Токарно-винторезный станок 1м61, паспорт, характеристики, схема, руководство - Все про машиностроение и агрегаты на nadmash.ru

Содержание

1 Схема электрическая станка 1М61
2 Сведения о производителе
3 2 Токарно-винторезный станок 1Е61М – принципы его регулировки
4 Устройство
- 4.1 Допустимый люфт шпинделя
- 4.2 Допуск биения шпинделя и патрона
5 Назначение и область применения токарно-винторезного станка
6 Оглавление
7 Технические характеристики станка 1М61
8 Назначение оборудования
9 Описание конструкции
- 9.1 Расположение основных узлов
- 9.2 Передняя бабка
10 Токарный 1Б61, нужен совет. — Токарные 1М61 и 1М61П

Схема электрическая станка 1М61

Ниже приведен эскиз одной страницы документации «Схема токарно-винторезного станка 1М61»

< Предыдущая		Следующая >

Сведения о производителе

Создано данное оборудование на станкостроительной фабрике в Ереване. На данный момент это предприятие имеет название Ереванское Станкостроительное Объединение и выпускает токарно-винторезные станки повышенной точности с диаметром обработки 500 мм.

Технический ряд

Технический ряд токарно-винторезных станков, которые произведены на этом заводе обширен, и есть несколько моделей, которые отличаются надежностью и спросом у производителей. У каждого образца технического ряда есть свои особенности работы и точности.

Станок токарный 1Л61

Это аналог станка 1М61, но из другой серии. По техническим характеристикам они во многом схожи. Высота центров над станиной составляет 170 мм. Класс точности – Н.

1М61П

Токарно-винторезный станок той же серии. Единственное его отличие – он обладает повышенной точностью обработки заготовок. Об этом говорит маркировка в конце.

1В61

Также приспособлен к работе в условиях мелкосерийного производства и обладает нормальным классом точности. Это переходная модель между станками 1Б61 и 1 М61.

Назначение, область применения

Данное оборудование предназначено для обработки внутренних и наружных поверхностей деталей и заготовок, которые в осевом сечении имеют ступенчатый и криволинейный профиль.

Конструкция станка позволяет выполнять следующие виды основных токарных работ:

проточка, расточка цилиндрических и конических поверхностей;
подрезка торцов;
нарезание различных видов резьбы, в том числе дюймовую, модульную, метрическую;
сверление.

Это неполный список работ на рассматриваемом токарно-винторезным станке. При этом область применения – единичное и мелкое производство.

Конструкция

Непосредственно устройство универсального токарно-винторезного станка имеет в составе 10 основных узлов:

станина;
коробки скоростей, передач и подач;
фартук;
суппорт;
упорная бабка;
защитный экран;
узел электрооборудования;
система охлаждения.

Станина является основой всей конструкции и к ней прикреплены все остальные детали и компоненты оборудования. Станина обладает двумя направляющими. Одна – «ласточкин хвост», вторая – в форме призмы.

Передняя бабка расположен с левой части оборудования. На торце бабки расположена гитара шестерен, а в коробке скоростей — шпиндельный узел. Справа на основе расположена задняя или упорная бабка.

Функциональные характеристики

Относительно небольшой размер станка расширяет его функциональные возможности. Высокий потенциал оборудования обозначен следующими характеристиками:

Шпиндель вращается на 24-х скоростях. Скорость до 1600 оборотов в минуту. Есть возможность вращаться не только в прямом, но и в реверсном направлении.
Размер отверстия в узле шпинделя – 3.5 см.
Благодаря особенностям строения пиноль у бабки передвигается на расстоянии до 100 мм.
Высота державки не превышает 2.5 см.
Детали, которые могут быть обработаны на данном оборудовании по длине не больше 1 метра.
Суппорт станка может двигаться на расстояние до 20 см, а вдоль – до 60 см.

Благодаря этим характеристикам станок способен выполнять огромный спектр работ и при этом универсален в использовании.

Особенности работы агрегата

Сам агрегат имеет категорию точности Н. Электродвигатель может работать как в стандартном, так и в реверсном режиме. Частоту оборотов шпинделя регулирует оператор.

Для выполнения всех основных работ, а также дополнительных функций станок комплектуется различными дополнительными инструментами.

Специфика управления

Управление осуществляется при помощи рычагов и переключателей. У мастера есть возможность запустить следующие процессы:

Непосредственно включение станка, который через двигатель придает вращательные движения шпинделю.
Ускорять рабочее движение суппорта.
Вдвигать пиноль упорной бабки.
Регулировать параметры резьбы.
Менять обороты во время нарезки резьбы, включать, отключать гайки.
В процессе обработки конической поверхности выдвигать салазки.

2 Токарно-винторезный станок 1Е61М – принципы его регулировки

Стабильная работа агрегата в немалой степени зависит от качественной регулировки отдельных его механизмов и составляющих. Настройка зазора в направляющих салазок, например, выполняется винтом, входящим в клиновый паз своим буртом. Жесткий же тип соединения поперечных салазок, на коих находится каретка, обеспечивается настройкой клина салазок. Для его подтяжки следует:

слегка отпустить винт;
поджать клин винтом, который расположен рядом, добившись того, чтобы ход салазок оставался плавным;
завернуть первый винт по максимуму.

Периодически требуется выполнять натяжку клиновых ремней, которые при эксплуатации станка вытягиваются. Роль этих ремней в конструкции агрегата высока, так как они передают коробке скоростей движение от электрического двигателя, что позволяет качественно выполнять нарезание резьбы и иные операции. Натяжка ремней производится так:

с передней тумбы снимают крышки;
подтягивают по продольным пазам (используя винт) салазки до достижения желаемого натяжения ремней;
фиксируют достигнутое положение гайками (их закручивают до упора).

Чтобы натянуть шпиндельные ремни, с передней тумбы демонтируют заднюю крышку, откручивают (не до конца) регулировочную гайку, натягивают до требуемого уровня ремни, а затем завинчивают гайку.

Более сложной является процедура настройки подшипника шпинделя. Его конусная передняя шейка перемещается в роликовом двухрядном подшипнике. Кольцо (внутреннее) последнего располагает отверстием конической формы, что позволяет настраивать показатель зазора шпинделя. Если операция подобной регулировки выполняется грамотно, оператор не отмечает явления заедания шпинделя (от руки он вращается без каких-либо затруднений). А это обеспечивает отсутствие дробления при осуществлении операции точения заготовок.

В радиально-упорном шариковом подшипнике происходит вращение задней шейки шпиндельного узла. Указанный подшипник функционирует в связке с шарикоподшипником, которые принимает на себя радиальное усилие и усилия, направленные в обе стороны от шпинделя. Упорный подшипник натягивают для того, чтобы удалить осевой и возможной радиальный зазор (эту операцию смело можно называть предварительной). А затем производят настройку переднего подшипника по такой схеме:

стопорный винт ослабляют;
кольцо, размещенное внутри подшипника, подтягивают посредством навертывания на шпиндель гайки.

Описанные действия приводят к тому, что кольцо налезает на шейку (конусную), раздаваясь при этом в радиальном направлении. За счет данного эффекта происходит регулировка радиального зазора. Причем вручную шпиндель при правильной настройке легко вращается (если перебор включен).

Отдельно отметим – если выполняется замена старых подшипников, новые элементы в обязательном порядке должны быть проверены на показатель точности в соответствии с Государственным стандартом 1969.

Устройство

Станок комбинированный 1м95 имеет классическую компоновку с привычным расположением органов регулировки и настройки режима. Отдельные виды дополнительного оснащения имеют индивидуальные правила установки. К примеру, заточное приспособление, согласно документации — рекомендуется располагать отдельно от основного блока оборудования.

Станина модели 1м95 обеспечивает высокую жесткость. Она выполнена по классической схеме, имеет коробчатую форму. Стенки станины укреплены при помощи поперечных ребер. Направляющие — призматического типа, одна из них предназначена для движения каретки суппорта, по другой смещается блок задней бабки. Станина расположена на двух тумбах основания, слева монтируется основной привод, сам электродвигатель и часть электрохозяйства для его управления.

Блок коробки скоростей способна передвигаться в вертикальном направлении. Он монтируется на направляющих в левой области стола станины. Момент вращения на коробку скоростей передается посредством клиновых ремней, электродвигатель расположен в левом блоке основания.

Конструкция коробки скоростей обеспечивает надежность, стабильность работы, быстрое переключение, предоставляет привычную механику управления при помощи рукояток. Она обеспечивает по 6 ступеней переключения для прямого и обратного вращения, 12 скоростей всего. Кинематика передачи крутящего момента — привычна и стандартна, от валика фрикциона и блок шестерен на цепь подач и шпиндель.

Коробка подач при нарезании резьб может легко настраиваться соответствующими рукоятками. Выбор нужного типа резьбы можно сделать, ориентируясь на таблицу, установленную на корпусе станка (на щитке коробки).

Блок суппорта также имеет привычную компоновку и конструкцию. Он двигается по направляющим стола станины продольно-поступательно и по соответствующим элементам конструкции каретки поперечно. Это может производиться как механическим способом, так и приводом посредством колеса, ручным способом. Блок резцедержки имеет допустимый угол поворота 45 градусов в каждом из направлений.

Смазка механизма производится согласно инструкции, приведенной в паспорте оборудования. В документации указаны сорта масла, периодичность проведения обслуживания и описание процедуры, а также нормы заливки технической жидкости. Смазка отдельных узлов во время работы станка производится либо методом естественного разбрызгивания с забором из ванны (передняя бабка), либо подачей плунжерным насосом (фартук, направляющие каретки и другие). Отдельный список элементов конструкции смазывается только вручную с помощью масленки.

Допустимый люфт шпинделя

Допустимый люфт шпинделя определяется по характеристикам установочного места и работающих в конструкции подшипников. Рекомендуемый согласно классу точности зазор по посадке составляет 0,005 мм. Предварительный натяг подшипников регулируется гайкой. Изменение посадочного зазора регулируется разъемным регулировочным кольцом. Его шлифуют до достижения нужного показателя, затем устанавливают и окончательно затягивают подшипник второй настроечной гайкой. Начинать работу по регулировке зазоров нужно с внутреннего кольца, которое должно быть прошлифовано по эталонному калибру КП-75.

Допуск биения шпинделя и патрона

При установке на конус шпинделя патрон может создавать люфт по трем схемам:

боковой из-за неточного позиционирования;
боковой из-за неравномерного прижима кулачков;
торцевой из-за недостатков фланцев и посадки на шпиндель.

Допуск биения патрона в сумме с конструкционным биением шпинделя должен быть как можно меньше. Для класса точности Н — предел составляет 50 мкм. Чтобы добиться необходимой точности, нужно проводит расточку кулачков, обработку посадочного конуса, центровку и тщательную регулировку как шпинделя, так и отдельно блока патрона.

Назначение и область применения токарно-винторезного станка

TB-01M – модель станка, на которой построена разновидность из серии 1E61M. Оборудование представляет класс лёгких токарных станков. Серийный выпуск моделей начался в 1965 году.

Устройство можно назвать универсальным, класс точности – П. Подходит при выполнении следующих операций:

Финишные действия при токарной обработке различных деталей.
Нарезание резьб.

Существует несколько разновидностей действий, которые выполняются при помощи станков:

Сверление, обработка отверстий с различной формой. В том числе – цилиндрическое, коническое растачивание, зенкерование, развёртывание, рассверливание.
Обработка наружных поверхностей в форме конуса. При этом длина конусной части может быть различной. То же самое касается угла наклона. Обычно при обработке используются специальные резцы, корпус задней бабки, копировально-конусная линейка.

Прорезные резцы помогают протачивать наружные канавки.
Для придания заготовкам определённой формы осуществляют операции вроде подрезания, протачивания канавок и отрезания.
Растачивание поверхностей в форме цилиндра.
Обтачивание цилиндрических поверхностей, которые остаются гладкими.

Токарный станок 1м61,1м61п предназначенный для выполнения токарных работ (наружное и внутреннее точение, растачивание, сверление ), нарезание резьбы как метчиком, так и резцом.

Используется в индивидуальном и мелкосерийном производствах.

Токарный станок 1м61- нормальной точности

Токарный станок 1м61п- повышенной точности

Устройство токарного станка 1м61,1м61п

Станина;
Коробка скоростей;
Коробка передач;
Коробка подач;
Фартук;
Суппорт;
Задняя бабка;
Электрооборудование;
Защитный экран;
Система охлаждения

Органы управления токарного станка 1м61,1м61п

Ручка установки частоты вращения шпинделя
Ручка установка различных шагов резьбы и реверса ходового винта
Ручка установки частоты вращения шпинделя (ручка перебора)
Ручка установки типа нарезаемой резьбы
Ручка установки значение подачи
Ручка установки шага нарезаемой резьбы
Ручка включение ходового винта или вала
Ручка поперечного перемещения суппорта
Ручное продольное перемещение суппорта маховиком
Кнопка сцепления и расцепления вала-шестерни с рейкой для нарезания резьбы
Ручка включения предохранительной муфты
Ручка включения маточной гайки
Ручка установки продольного и поперечного суппорта
Ручка включения прямого и реверсного вращения шпиндельной бабки
Ручное перемещение верхней части суппорта
Маховик осевого перемещения пиноли
Ручка фиксации задней бабки к направляющим станины
Указатель нагрузки
Фиксация пиноли задней бабки
Включение электронасоса системы охлаждения
Включение и отключение станки в сеть
Местное освещение
Винт фиксации каретки станки при торцевых работах
Поворот и фиксация резцовой головки

Читать также: Настройка инструмента вне станка с чпу

Коробка скоростей токарного станка 1м61,1м61п

Коробка скоростей токарного станка 1м61,1м61п предназначена для обеспечения шпинделя станка необходимыми скоростями, их 24.

Привод коробки скоростей состоит из реверсивного электродвигателя, который обеспечивает обратное вращение шпинделя, клиноременной передачи, соединяющая электродвигатель и коробку скоростей и системы зубчатых передач. Торможение шпинделя выполняется при помощи многодисковой электромагнитной муфты.

Переключение блоков шестерен производится одной рукояткой 1.Шпиндельная бабка получает 12 скоростей от шестерен перебора и 12 -напрямую через зубчатую муфту. Рукояткой 3 обеспечивается включение и выключение перебора и зубчатой муфты.

С помощью рукоятки 2 обеспечивается вращение, в двух направлениях, ходового винта, который обеспечивает нарезание резьбы различного шага.

Коробка подач токарного станка 1м61,1м61п

Коробка подач токарного станка 1м61,1м61п предназначена для поперечного и продольного перемещения режущего инструмента, а также нарезание резьбы и получения различных подач в соответствии с таблицей 15 паспорта станка.

В таблице указан шаг резьбы, положение рукоятки и наладка сменных шестерен.

Фартук токарного станка 1м61,1м61п

Движение суппорта осуществляется при помощи фартука от ходового винта и валика. Ходовой винт предназначен только для нарезания резьбы. Все остальные работы выполняются при помощи ходового валика.

Фартук имеет блокирующее устройство, предотвращающее одновременное включение:

Ходового винта и валика;
Поперечного и продольного перемещения

Для ручного перемещения суппорта в продольном направления служит маховик 9.

Токарно-винторезный станок 1М61, разработанный в 70-х гг. прошлого века специалистами Ереванского станкостроительного завода, был предназначен для оснащения небольших предприятий, выпускающих свою продукцию мелкими сериями и в единичных экземплярах.

Токарно-винторезный станок 1М61

Технические характеристики станка 1М61

Технические характеристики станка это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ. Для токарно-винторезных станков основными характеристиками является:

наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали)
наибольшая растояние между центрами РМЦ
наибольшая длинна обрабатываемой детали
число оборотов шпинделя в минуту

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками токарно-винторезного станка 1М61. Более подробно технические характеристики токарно-винторезного станка можно посмотреть в паспорте станка 1М61

Наименование параметров	Ед.изм.	Величины
Класс точности по ГОСТ8-71		Н
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной	мм	320
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом	мм	160
Наибольший диаметр прутка проходящий через отверстие в шпинделе	мм	32
Наибольшая длина обрабатываемого изделия	мм	710
Количество скоростей шпинделя		24
Пределы частоты вращения шпинделя	об/мин	12,5…1600
Количество продольных и поперечных подач		17
Пределы продольных подач	мм/об	0,08…1,2
Пределы поперечных подач	м/об	0,04…0,6
Количество нарезаемых метрических резьб		13
Количество нарезаемых модульных резьб		10
Количество нарезаемых дюймовых резьб		16
Количество нарезаемых питчевых резьб		16
Пределы шагов нарезаемой метрической резьбы	мм	0,5…6
Пределы шагов нарезаемой модульной резьбы	мм	0,25…3
Пределы шагов нарезаемой дюймовой резьбы	ниток/дюйм	3,5…48
Пределы шагов нарезаемой питчевой резьбы	питчей	7-96
Габаритные размеры станка (ДхШхВ)	мм	2055х1095х1450
Масса станка (без электрооборудования)	кг	1260

Внимание! Технические характеристики, приведенные в вышестоящей таблице, являются справочными. Станки произведенные разными заводами изготовителями и в разные годы могут иметь характеристики отличающиеся от приведенных в таблице

Назначение оборудования

В качестве прототипа токарного станка 1Е61М использовалась модель ТВ-01М. Рассматриваемое оборудование относится к классу легких моделей, первый вариант исполнения появился в продаже в 1965 году. Другие варианты исполнения токарно-винторезных станков по металлу появились в 1975 году. К особенностям подобных предложений отнесем следующие моменты:

Конструкция характеризуется универсальными параметрами. Именно поэтому оно может применяться для выполнения финишных операций при создании деталей высокой точности или нарезании резьбы.
Гладкие цилиндрические поверхности могут обтачиваться при закреплении заготовок в трехкулочковом патроне. Может применяться проходной резец самого различного типа. Наружное точение цилиндрических поверхностей может проводится в несколько проходов при черновой и чистовой обработке.
Растачивание цилиндрической поверхности проводится при применении соответствующего резца. Довольно часто проводится растачивание внутренних отверстий.
Операции отрезания и протачивания канавок. Для отрезания заготовки применяется соответствующий резец. Протачивание канавок проводится при получении самых различных заготовок.
Получение и обработка наружных конических поверхностей. Повысить точность обработки можно при применении копировально-конусной линейки. Больше всего трудностей возникает при обработке конусной поверхности. Для этого требуется специальный станок и соответствующая оснастка.
Обработка отверстий. При установке соответствующей оснастки можно проводить сверление отверстий, а также некоторые другие схожие операции. Отверстия можно встретить в самых различных изделиях.

Стоит учитывать, что рассматриваемые станки не подходят для проведения массовой обработки. Кроме этого, токарно-винторезные станки уступают по своим характеристикам многим другим предложениям, которые выпускаются сегодня.

Они выглядят следующим образом:

Нельзя проводить установку оборудования вблизи аппаратов ударного или механического воздействия. Внешняя вибрация может существенно снизить точность резания.
Установка должна проводится в хорошо освещенном чистом помещении. Однако, прямое попадание солнечных лучей должно быть исключено. Подобная рекомендация связана с тем, что подобная установка может привести к нагреву важных элементов конструкции.
Нельзя проводить установку вблизи систем обогрева и центрального отопления, так как они также становятся причиной нагрева оборудования.
Температурный режим в помещении должен быть в пределах 16-22 градусов Цельсия. Для выдерживания подобного показателя устанавливается приточная вентиляция. Слишком высокая температура может привести к нагреву устройства на момент длительной эксплуатации.
Замена ремней и других элементов должна проводится в соответствии с регламентом.

В целом можно сказать, что область применения подобных станков весьма обширна. Чаще всего они устанавливаются на заводах машиностроительной сферы. В некоторых других областях промышленности показателя производительности и точности обработки недостаточно. Как ранее было отмечено, в продаже встречаются модели с более привлекательными эксплуатационными характеристиками.

Описание конструкции

Здесь пользователь должен учитывать некоторые нюансы.

Расположение основных узлов

Основной узел – станина.

По сравнению с другими комплектующими, она обладает минимальной массой. Деталь крепится на специальной площадке, при помощи соответствующих болтов. У станины есть две направляющие. Одна из них выполнена в форме «ласточкиного хвоста», а вторая – выглядит как призма. Суппорт на станине держится жёстко благодаря таким формам и клиньям, отвечающим за регулировку.

Передняя бабка располагается обычно слева.

Её устанавливают внутри пазов таким образом, что пользователь легко разворачивает деталь на несколько градусов, когда возникает необходимость. То есть, центр без проблем смещается относительно оси. Тогда при обработке деталей легко добиться получения определённой формы.

Передняя бабка вмещает в себя коробку скоростей.

Рычаги управления размещаются снаружи. Гитара сменных шестерёнок монтируется в передней части. Перед нарезанием резьбы шестерёнки меняются, если в этом возникает необходимость. Коробка скоростей – место, где можно отыскать шпиндельный узел. Сам шпиндель вращается при поддержании скоростей до 16-2000 оборотов в минуту.

Двигатель главного привода у станка находится в специальной тумбе, с левой стороны. Прямое и обратное вращение шпинделя включаются в любой удобный момент.

Задняя бабка – у станины справа.

В эту часть вставляются различные инструменты, включая центр и плашки, метчики, свёрла.

Задняя бабка отличается надёжным креплением, она легко движется по поверхности станины. Ход пиноли – 100 мм.

Фартук, через который проходят вал с винтом.
Суппорт.
Коробка подач.
Электрический шкаф.
Смазывающе-охлаждающая жидкость.
Экран для дополнительной защиты.

Передняя бабка

Редуктор участвует в процессе передачи вращательного движения шпиндельного шкива. Здесь так же принимает участие индивидуальный электрический двигатель. Ремни типа «Б» обеспечивают работу клиноременной передачи. Движение идёт прямо к шпинделю сквозь перебор, либо обходя его.

В конструкции присутствует два подшипника качения. Благодаря чему сохраняется свойство центровки, клиновидный шкив провода не утрачивает своего первоначального положения. Ориентация происходит на основе центральной части шпиндельной бабки. Натяжение клиновидных ремней не оказывает на конструкцию негативного влияния. Шпиндель не испытывает повышенных нагрузок.

Всего у шпиндельной бабки шесть скоростных ступеней. Блок-шестерни передвигаются по шлицам, что и позволяет контролировать скорость, выбирать определённый вариант.

Отдельный насос, с приводом от электродвигателя, отвечает за смазывание передней бабки. Благодаря наличию блокировки исключается вероятность того, что система запустится при отсутствии соответствующей жидкости.