Плоскошлифовальный станок 3г71

2 Принцип работы станка, его составные части и кинематическая схема

Шлифовальная горизонтальная установка Оршанского завода состоит из следующих основных компонентов:


  • кран управления;
  • колонна и станина;
  • гидрокоммуникация;
  • устройство реверса (продольного) стола;
  • электрическое оборудование;
  • система смазки колонны;
  • крестовый суппорт;
  • распределительная панель;
  • кожух;
  • рабочая поверхность (стол);
  • гидравлический агрегат;
  • устройство продольного реверса;
  • устройство вертикальной подачи;
  • шлифголовка;
  • устройства поперечной подачи и поперечного реверса.

Крестовый суппорт поперчено передвигается по двум направляющим на станине, которые имеют форму латинской буквы V. По ним же, а также по плоской направляющей происходит и передвижение стола, но уже продольно. Перемещение рабочая поверхность получает от гидравлического цилиндра, который располагается между направляющими. В нижней части крестового суппорта (внутри данного узла) установлено несколько устройств:

  • ВШПГ–35 – гидропанель;
  • передвижения стола в продольном направлении;
  • распределительный блок;
  • поперечной подачи;
  • реверса (поперечного) стола.

В задней части станины монтируется колонна, шлифовальная головка передвигается по направляющим вертикального вида. Бак охлаждения находится рядом с агрегатом с правой его стороны. А гидравлический механизм размещается внутри станины. Обслуживать данный узел можно через дверку с левой стороны станины. Шпиндель вращается через плоскоременную передачу от электрического двигателя, который отвечает за главное движение. Ручная вертикальная подача идет через червячный механизм от маховика, а автоматическая обеспечивается гидроприводом посредством гидравлического цилиндра, оснащенного лопастями.

Аналогично гидроцилиндром производится и поперечная автоподача. При этом винт поворачивается через шестерни и обгонную муфту за счет вращения ротора гидравлического цилиндра. Ручная подача в поперечном направлении выполняется рукояткой или от маховика. Реверс рабочей поверхности становится возможным благодаря наличию установленного на столе кулачка. Вручную же перемещать стол можно при помощи рейки и маховика.

Особенности плоской шлифовки

Поверхность диска, выполняющего отделку, определяет вид шлифования: торцом или периферией. Главные характеристики способов периферийной шлифовки:

  • шлифовка врезкой. ее применяют при действиях с деталями, где ширина не больше высоты. также в случаях ограничений плоскости буграми. при данных работах быстро изнашивается диск, а это предполагает проведение частых правок. большой точности при этой работе не достигают;
  • глубокий тип шлифовки. при проведении такого действия за период одного хода стола на невысокой быстроте подачи продольного типа, убирают полные припуски.
  • шлифовка с использованием непостоянной поперечной подачи. она позволяет высококачественно отделать любые объемные зоны. при непостоянной поперечной подаче во время последних движений, нужно ставить небольшую глубину подачи. это требуется для снижения неточности, которую создает диск в последствие изнашивания;
  • шлифовка с применением постоянной поперечной подачи. ее осуществляют постоянно, и ее величина за каждое передвижение не должна быть выше половины круговой высоты. если сравнить этот метод с предыдущим, то он создает более точную отделку.

Все вышеописанные способы не приводят к контакту круга и детали в такой высокой степени, как при отделке торцом. Как следствие – нет нужды прикладывать большие физические усилия, и при работе выделяется не столько тепла. Хотя периферийный тип по продуктивности уступает торцевой отделке.

Как сделать пружину своими руками из проволоки и на производстве

Конструктивные особенности станка

Основное назначение станка 3Г71 – шлифование различных деталей и заготовок с помощью специальных абразивных кругов. Процесс происходит при крутящем шпинделе, на котором расположен абразив. Изменение положения детали может происходить за счет смещения рабочего стола и шпиндельной головки.

В основном обработка выполняется путем контакта периферии круга с обрабатываемой заготовкой. С помощью специальных приспособлений возможно изменение угла до 90°. Однако для этого следует приобрести комплектующие, которые не входят в стандартную комплектацию оборудования.

К конструктивным и эксплуатационным характеристикам станка можно отнести следующее:

  • электромагнитная плита обеспечивает стабильное положение заготовки во время ее обработки;
  • независимые механизмы перемещения рабочего стола и шлифовальной головки. В основу кинематической схемы последней положены направляющие качения;
  • удобное расположение устройств реагирования подач. Они находятся в нижней части суппорта рабочего стола. Там же располагается блок управления системой подачи охлаждающей жидкости.

Управляющие компоненты находятся в отдельном блоке, который установлен в правой части оборудования. Во время работы станка 3Г71 доступ к нему остается свободным независимо от режима функционирования и положения рабочего стола.

При установке дополнительных компонентов появится возможность выполнять профильное шлифование заготовок. Однако перед этим необходимо согласовать размеры и посадочные места приспособления.

Составные части

Плоскошлифовальный станок имеет несколько важных конструктивных элементов, отмеченных в паспорте, к которым можно отнести:

  1. суппорт крестового типа;
  2. станина;
  3. колона;
  4. стол;
  5. механизмы продольной механической подачи и реверса;
  6. механизмы поперечной механический подачи и реверса;
  7. шлифовальная головка;
  8. система охлаждения;
  9. механизмы автоматической продольной и поперечной задачи;
  10. распределительная панель и гидроагрегат;
  11. электрооборудование;
  12. система смазки.

Данные элементы создают единую конструкцию, которая позволяет провести плоское шлифование.

1 Станок 3Г71 – общая информация и технические характеристики

С помощью этого агрегата можно выполнять периферией круга шлифование различных поверхностей. При использовании дополнительного оборудования станок позволяет осуществлять профильное шлифование.При такой операции точность профиля будет зависеть от того, какой вид приспособления используется для крепления заготовок, а также от способа заправки круга. При обработке деталей периферией круга отмечается малое выделение тепловой энергии и малые усилия резки.


По этой причине именно таким образом производится плоское шлифование заготовок, имеющих сравнительно невысокий показатель жесткости, прошедших один из видов закалки металла. Отметим, что шлифование торцом инструмента считается более производительным, нежели его периферией.

В определенных границах допускаются режимы шлифования поверхностей, установленных к зеркалу рабочего стола под 90-градусным углом. При любом виде обработки шероховатость поверхности детали, прошедшей обработку на описываемом плоскошлифовальном агрегате, имеет показатель V 10. По точности установка относится к классу В. В стандартной ее комплектации предусмотрено наличие электромагнитной пилы.

Аналогами рассматриваемого станка в наши дня являются агрегаты:

  • Оршанского завода – 3Д711ВФ11;
  • Липецкого станкостроительного предприятия – 3Л741ВФ10.

Масса станка равняется 2000 килограммов. Он может производить обработку изделий максимальными размерами 630х200х320 мм (длина, ширина, высота), располагая рабочим столом 200х630 мм (ширина, длина). Ось шпинделя способна отодвигаться на 445 (максимум) и 80 (минимум) миллиметров от зеркала стола. Сам рабочий стол характеризуется такими показателями:

  • 710 мм – перемещение в продольном направлении;
  • 15,3 мм – передвижение за оборот маховика;
  • 5–20 м/мин – скорость передвижения.

Параметры шлифовальной головки:

  • 2740 об/мин – число оборотов;
  • 0,27 м/мин – скорость вертикального быстрого передвижения;
  • 365 мм – максимальное перемещение по вертикали;
  • 250х32х76 мм – размеры круга.

Устройство подачи стола описывается следующими техническими значениями:

  • 0,05 мм – деление лимба маховика;
  • 235 мм – поперечное перемещение.

Электрическое оборудование горизонтальной шлифустановки состоит из пяти двигателей (их общая мощность составляет 3,685 кВт):

  • привод шпинделя – 2,2 кВт (скорость – 2860 об/мин);
  • ускоренного перемещения – 0,18 кВт (1400 об/мин);
  • сепаратора (магнитного) – 0,08 кВт (1390 об/мин);
  • насоса охлаждения (его производительность равняется 22 л/мин) – 0,125 кВт (2800 об/мин);
  • гидравлического привода (производительность – 25 л/мин) – 1,1 кВт (930 об/мин).

Главные устройства и передвижения

Схема, по которой собран станок и его ходы выглядят так. К станине крепят колону. По горизонтальным направляющим качений станины движется крестовый суппорт. Вместе с ним передвигается и верстак, который выполняет продольно-поступательные ходы назад. По вертикальным направляющим передвижения колоны, передвигается шлифовочная головка.

Растворитель ржавчины для кузова авто, болтов, труб

На внутренней нижней стороне суппорта на станок гс 3е711в закрепили:

  • блок реверса поперечной подачи;
  • блок реверса продольного передвижения верстака;
  • блок продольного реверса верстака;
  • блок поперечной реверсировки верстака;
  • панель распределения;
  • гидропанель.

Шлифовальный шпиндель собирают с предварительным натягом, этому способствуют высокоточные радикально-упорные подшипники, которые смазаны «непропадающей» смазкой. Гидростанция на ргс 3е711в оснащается насосом объемной регулировки. Ее схема действий заключается в создании плавного регулирования быстроты передвижения верстака.

Установочный чертеж 3Е711В

§6. ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК 3Е711В. Техническая характеристика.

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ Короткий путь https://bibt.ru <<�Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Плоскошлифовальные станки классифицируют: по расположению шпинделя — на горизонтальные и вертикальные; по форме стола — с круглым и прямоугольным столом. Основным параметром, характеризующим плоскошлифовальные станки, является размер стола.


Плоскошлифовальный станок 3Е711В с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем предназначен для обработки плоских поверхностей заготовок периферией круга. Класс точности станка В.

Техническая характеристика станка 3Е711В. Размеры рабочей поверхности стола (длина X ширина) 630×200 мм; пределы скоростей продольного перемещения стола 2-35 м/мин; пределы скоростей поперечного перемещения крестового суппорта 0,01-1,5 м/мин; пределы вертикальных подач шлифовальной головки 0,001-0,09 мм; габаритные размеры станка 2700x1775x1910 мм.

Основные механизмы и движения в плоскошлифовальном станке 3Е711В. К станине А (рис. 125) крепится колонна Б. По горизонтальным направляющим качения станины перемещается в поперечном направлении крестовый суппорт В со столом Д, совершающим продольное возвратно-поступательное движение. По вертикальным направляющим качения колонны Б движется шлифовальная головка Г. В станине расположены механизмы Е и Ж вертикальной и поперечной подачи, а также гидропривод станка.

Рис. 125. Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Е711В

Кинематика станка 3Е711В. Главное движение шлифовальный круг получает от электродвигателя M1 (N = 5,5 кВт, n = 1500 мин-1) через поликлиновую ременную передачу. Шпиндель II смонтирован в многоклиновых подшипниках с самоустанавливающимися вкладышами.

Поперечная подача 3Е711В крестового суппорта осуществляется от двигателя постоянного тока М2 (N = 0,25 кВт, n= 30-3000 мин-1) через косозубые колеса z = 34-100, z = 60-100 и ходовой винт VII.

При включении муфты М1 в колесо z = 100 происходит автоматическая подача — непрерывная или прерывистая на каждый ход стола (или двойной ход стола). Для получения прерывистой подачи при продольном реверсе стола двигателю М2 дается команда на включение от бесконтактного путевого переключателя.

Ручные грубая и тонкая поперечные подачи осуществляются при включении муфты М1 влево. Тонкую ручную подачу получают при вращении лимба 2 через червячную пару z = 1-100; грубую ручную подачу осуществляют маховиком 4 (червяк z = 1 при этом выводится из зацепления рукояткой 3).

Продольная подача стола происходит от гидропривода; скорости регулируются бесступенчато. Ручную продольную подачу осуществляют маховичком 1 со встроенным в него планетарным механизмом. Сателлиты z = 18 и z = 19 обкатываются вокруг неподвижного центрального колеса z = 19 и через другое центральное колесо z = 20 вращение передается на реечное колесо z = 18 и рейку. Планетарная передача значительно снижает величину перемещения на один оборот лимба.

Вертикальная подача 3Е711В шлифовальной головки осуществляется от шагового электродвигателя М3 в момент реверса стола или крестового суппорта. Вращение передается ходовому винту XII при включенной муфте М2 вправо через колеса z = 34-100-100, карданный вал X, включенную электромагнитную муфту М3 и червячную пару z = 1-30. Ручные (грубая и тонкая) вертикальные подачи осуществляются аналогично поперечным ручным подачам маховичком 6 по лимбу 5.

Быстрые установочные перемещения шлифовальной головки плоскошлифовального станка 3Е711В происходят от асинхронного электродвигателя М4 (N = 0,4 кВт, n = 1500 мин-1) при отключенной муфте М3.

Перейти вверх к навигации

Особенности электрической схемы

Электросхема данного станка выглядит следующим образом. Питающее напряжение осуществляют проводом их меди (сечение на 4 мм2). Входят провода питания сквозь фланцевый угольник, размещенный на стене электрошкафа справа. Проводки ввода заводят на клемник, устроенный на стене электрошкафа справа. Затем их заводят на входной блок автоматвыключателя типа АК63-3М. Такая электросхема довольно сложная.

Электрическая схема 3Е711В

На станке применяют:

  • Силовая цепь -380 В.
  • Управляющая цепь -110 В; 29 В. Показатель постоянного тока -24 В.
  • Цепочка местной подсветки – 24 В.
  • Сигнализационная цепь — 22 В.
  • Цепочка электромагнитной плитки (постоянный показатель) -110 В.

2 Принцип работы станка, его составные части и кинематическая схема


Шлифовальная горизонтальная установка Оршанского завода состоит из следующих основных компонентов:

  • кран управления;
  • колонна и станина;
  • гидрокоммуникация;
  • устройство реверса (продольного) стола;
  • электрическое оборудование;
  • система смазки колонны;
  • крестовый суппорт;
  • распределительная панель;
  • кожух;
  • рабочая поверхность (стол);
  • гидравлический агрегат;
  • устройство продольного реверса;
  • устройство вертикальной подачи;
  • шлифголовка;
  • устройства поперечной подачи и поперечного реверса.

Крестовый суппорт поперчено передвигается по двум направляющим на станине, которые имеют форму латинской буквы V. По ним же, а также по плоской направляющей происходит и передвижение стола, но уже продольно. Перемещение рабочая поверхность получает от гидравлического цилиндра, который располагается между направляющими. В нижней части крестового суппорта (внутри данного узла) установлено несколько устройств:

  • ВШПГ–35 – гидропанель;
  • передвижения стола в продольном направлении;
  • распределительный блок;
  • поперечной подачи;
  • реверса (поперечного) стола.

В задней части станины монтируется колонна, шлифовальная головка передвигается по направляющим вертикального вида. Бак охлаждения находится рядом с агрегатом с правой его стороны. А гидравлический механизм размещается внутри станины. Обслуживать данный узел можно через дверку с левой стороны станины. Шпиндель вращается через плоскоременную передачу от электрического двигателя, который отвечает за главное движение. Ручная вертикальная подача идет через червячный механизм от маховика, а автоматическая обеспечивается гидроприводом посредством гидравлического цилиндра, оснащенного лопастями.

Аналогично гидроцилиндром производится и поперечная автоподача. При этом винт поворачивается через шестерни и обгонную муфту за счет вращения ротора гидравлического цилиндра. Ручная подача в поперечном направлении выполняется рукояткой или от маховика. Реверс рабочей поверхности становится возможным благодаря наличию установленного на столе кулачка. Вручную же перемещать стол можно при помощи рейки и маховика.

Назначение и принцип работы станка плоскошлифовального станка модели 3Г71

плоскошлифовальный металлорежущий станок

Плоскошлифовальный станок модели 3Г71 в основном предназначен для шлифования поверхностей периферией круга. На станке торцом круга возможна обработка поверхностей, расположенных под углом 900 к зеркалу стола. С применением различных приспособлений возможно профильное шлифование различных деталей. Точность профиля при этом зависит от метода заправки профиля круга и от точности применяемого приспособления для крепления детали.

На плоскошлифовальном станке при работе периферией круга по методу врезания можно выполнять черновое и чистовое шлифование изделий, ширина которых меньше ширины круга (рис. 1.1, а), и чистовое шлифование изделий с профильными поверхностями небольшой ширины и глубины профиля (рис. 1.1, б). При этом необходимы три движения формообразования. Вращательное главное движение сообщается шлифовальному кругу и определяет скорость резания. Шлифовальной бабке сообщается вертикальная подача на глубину резания. Продольное перемещение на величину подачи сообщается столу с заготовкой. При работе периферией круга с поперечной подачей можно выполнять черновое и получистовое шлифование изделий с достаточной жесткостью, большой глубиной резания и малой поперечной подачей (рис. 1.1, в) и чистовое шлифование термообработанных изделий с малой глубиной резания и большой поперечной подачей (рис. 1.1, г). При этом методе обработки необходимы четыре движения, так как добавляется поперечная подача. Четыре движения необходимы также и при шлифовании торцом круга поверхностей, расположенных под углом 900 к зеркалу стола.

На станке может также выполняться обработка фасонной поверхности изделий по участкам непрофилированным (прямолинейные участки) и профилированным (криволинейные участки) кругом (рис. 1.1, д) с использованием синусных тисков, магнитных поворотных плит, делительных приспособлений и т.д.

Рис. 1.1 — Схемы обработки на плоскошлифовальном станке

Система питания электрооборудования станка 3Г71М

Станок подключается к сети трехфазного переменного тока напряжением ~380 В, частотой 50 Гц.

  • На асинхронные короткозамкнутые электродвигатели M1-M3, М5, М6, М8 и трансформатор ТР3 подается напряжение 380 В переменного трехфазного тока.
  • На электродвигатель М7 подается напряжение ~220 В переменного трехфазного тока, снимаемого с трансформатора Тр3.
  • На цепи управления и электромагнит ЭМ1 подается напряжение ~110 в переменного тока от трансформатора Тр2.
  • На кронштейн местного освещения ЛI подается напряжение ~24 В переменного тока от трансформатора Тр2.
  • На аппаратуру сигнализации Л2 и Л3 подается напряжение ~5 В переменного тока от трансформатора Tpl.
  • На электромагнитное приспособление подается напряжение 110 В постоянного тока через выпрямитель Д11. Цепи управления постоянного тока работают от напряжения, снимаемого от выпрямителя Д10, на вход которого подается напряжение 36 В переменного тока от трансформатора Tpl.
  • Питание бесконтактного конечного выключателя ВБ2 осуществляется постоянным напряжением, снимаемым с выпрямителя Д26, на вход которого подается напряжение 31 В с обмоток 36 В и 5 В трансформатора Tpl, включенных встречно.

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Е711В

Производитель плоскошлифовального станка 3Е711В Оршанский станкостроительный завод Красный борец, основанный в 1900 году.

В 1959 году на заводе началось производство плоскошлифовальных станков высокой и особо высокой точности.

В 1967 году был выпущен плоскошлифовальный станок 3711 первый в СССР металлорежущий станок особо высокой точности.

Универсальный плоскошлифовальный станок высокой точности 3Е711В с горизонтальным шпинделем заменил устаревший станок 3Г71.

Станки, выпускаемые Оршанским станкостроительным заводом

  • 3Б70В — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 160 х 400
  • 3Г71 — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 200 х 630
  • 3Г71М — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 200 х 630
  • 3Д711ВФ11 — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 200 х 630
  • 3Е710В — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 125 х 250
  • 3Е711В — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 200 х 630
  • 3711, 3701 — станок плоскошлифовальный особо высокой точности 200 х 630, 125 х 400
  • Орша-Ф32Ш — станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 320 х 1400
  • ТШ-1 — станок настольный точильно-шлифовальный Ø 250
  • ТШ-2 — станок точильно-шлифовальный Ø 300
  • ТШ-3 — станок точильно-шлифовальный Ø 400
  • ТШ-4 — станок точильно-шлифовальный Ø 400

С этим читают