Подробный обзор вертикального консольно-фрезерного станка 6р11

Агрегат разработан специалистами Дмитровского станкостроительного комбината. Станок представляет собой фрезерное оборудование универсального вида, обеспечивающее показатель шероховатости заготовок после проведенной их обработки на уровне V4–V5. К эксплуатационным преимуществам этого станка можно отнести следующие его особенности:

• повышенная жесткость и сравнительно высокая мощность (допускается использование фрез из инструментальной стали и сплавов с высокой величиной твердости для выполнения работ на скоростных режимах);
• подачи и вращение шпинделя выполняются от самостоятельных двигателей, работающих от электрической сети;
• производительность шпинделя обуславливается разбросом допустимых скоростей его вращения;
• механический и ручной приводы сконструированы в сблокированной форме;
• стол станка способен производить быстрые передвижения по трем различным направлениям;
• остановка шпинделя выполняется муфтой (она использует электромагнитный принцип работы);
• передвижения стола отключаются как вручную, так и при помощи упоров.

Агрегат с одинаковым успехом (высокая эффективность выполнения рабочих операций, простота эксплуатации и каждодневного обслуживания, обработка конструкций из низколегированной, обычной, конструкционной, высоколегированной стали и так далее) используется в серийном и единичном производстве. Он обладает далее указанными техническими характеристиками:

• длина стола с тремя Т-образными пазами – 1000 мм, ширина – 250 мм;
• максимальный интервал между столом и торцевой частью шпинделя – 400 мм (минимальный – 50 мм);
• масса – 2360 кг;
• шпиндель с конусом 45 и с 18-ю скоростями имеет частоту вращения от 31,5 до 1600 об/мин;
• гильза шпинделя имеет показатель хода 60 мм;
• подачи (предельные): до 266,7 мм/мин (вертикальные), до 800 мм/мин (в продольном и поперечном направлении);
• быстрый ход поверхности для обработки заготовок – 1050 и 3150 мм/мин (соответственно для вертикальной и остальных подач).

Механика агрегата предусматривает наличие:

• упоров (выключающих) подач по трем направлениям;
• шариковой пары, выполняющей функцию устройства защиты оборудования от перегрузки;
• муфтового механизма торможения шпинделя;
• блокировки вертикальной и поперечной подачи.

В составе электрооборудования станка:

• высокопроизводительный насос (22 литра в минуту) СОЖ;
• насос Х14-22М мощностью 0,12 кВт;
• два двигателя (подач и главного движения) – 1,5 и 5,5 кВт.

Самыми известными модификациями описываемого станка считается такое оборудование:

• фрезерный агрегат с комплексом управления адаптивного вида 6Р11САУ;
• универсальные станки 6М11К, 6Т11, 6К11;
• станок 6Р13Ф3 и 6Р11Ф3 с ЧПУ.

Механическая часть

Схема устройства фрезерного станка 6Р81 такова:

• Привод шпинделя. Вращение происходит за счет коробки скоростей. Соединяется с ней либо кулачковой муфтой или с помощью двух шестерней.
• Коробки скоростей. Прикреплена к столу флянцем. На ней установлен масляный насос, который обеспечивает смазку механизмов агрегата.. А переключение скоростей происходит от кулачка, который в свою очередь соединен с рукояткой переключения и валом скоростей. Она расположены снаружи стола.
• Коробка подач 6Р81. Соединена с редуктором. Устанавливается слева консоли. А справа видна часть вала его, рукоятка которого включает муфту ускоренного хода.
• Коробка реверса консольно-фрезерного станка 6Р81. Вращается от редуктора. Передает вращение ходовым винтам для движения станины.
• Консоль станка. В ней находятся все перечисленные выше узлы.
• Станина.

Общий вид станка 6Р81 и основные части

ВФГ на 6Р81 или вертикальная фрезерная головка устанавливается дополнительно заводом изготовителем. О том, как производить ремонт и сборку, разборку данного устройства можно прочитать в руководстве по эксплуатации. Дополнительно об эксплуатации фрезерного станка 6Р81 будет написано ниже.

Расположение составных частей

Консольно-фрезерная установка включает следующий набор основных узлов:

• Электрошкаф.
• Ползун.
• Механизм, который смазывает консоль и рабочую поверхность.
• Серьга.
• Поворотный, фрезерный тип головки.
• Ограждение.
• Стол для работы.
• Часть с консолью.
• Охлаждающая система.
• Приводная часть шпинделя.
• Редуктор.
• Станина.
• Оборудование с электрической частью.
• Коробки, управляющие реверсом, подачей, скоростью.

Подшипники становятся основной опорой для шпинделя. Сама деталь располагается внутри гильзы. Специальная шейка, ещё получившая название центрирующей, ставится на поворотные головки. Благодаря этому не возникает проблем при монтаже головки на расточку станины, когда детали сами устанавливаются на агрегат.

Станком легче управлять при использовании рукояток. Они выполняют сразу несколько функций:

1. Различные виды подачи, включаются, выключаются.
2. Переключение переборов, скорости для узлов со шпинделем.
3. Использование особых режимов.
4. Запуск ручного смазывающего насоса.

Дополнительная подача запускается несколькими кнопками из комплекта со станком. Шпиндель с упором работают так же. Имеются и другие управляющие компоненты:

• Дополнительные приспособления, отвечающие за насос охлаждения, регулирование количества жидкости.
• Квадрат, который поворачивает головку, передвигает, помогает закрепить хобот.
• Выключатели освещения.
• Маховики, передвигающие стол вручную.
• То, что выключает насос охлаждения.

Нужно мнение о фрезере 6н11

Интересно, какого он завода.

ДЗФС раньше поставлял его клоны в 54 страны мира и не самые слаборазвитые.

В принципе ИМХО очень неплохой станок (для хобби вообше выше крыши), весьма жёсткий и не щибко проблемный.