Содержание
- 1 7.2 Метод определения зольности твердого топлива с ускоренным озолением
- 2 8 Обработка результатов
- 3 9 Прецизионность
- 4 10 Протокол испытаний
- 5
Приложение ДА
(справочное)
Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным
стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном
стандарте - 6 УПАКОВКА И МАРКИРОВКА ПРОБ
- 7 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
7.2 Метод определения зольности твердого топлива с ускоренным озолением
Муфельную печь нагревают до температуры (815 ± 10) °С.
Чистые сухие тигли (лодочки или лотки) () взвешивают, помещают в
них распределенные ровным слоем навески пробы приблизительно 1 г и снова
взвешивают. При этом необходимо соблюдать требование настоящего стандарта не
превышать толщину слоя топлива 0,15 г/см2.
Тигли (лодочки или лотки) ставят на пластину (). Открывают дверцу нагретой
муфельной печи и устанавливают пластину с тиглями (лодочками или лотками) у
края рабочего пространства печи в зоне пониженной температуры. В таком
положении при открытой дверце печи пластину выдерживают 3 мин при озолении
углей или 5 мин при озолении сланцев. Затем пластину с тиглями (лодочками или
лотками) продвигают в рабочую зону муфельной печи со скоростью 2 см/мин и
закрывают дверцу печи.
Момент достижения в рабочей зоне муфельной печи
температуры прокаливания считают началом прокаливания зольного остатка.
Продолжительность прокаливания зольных остатков всех видов топлива составляет
35 мин.
По окончании прокаливания зольных остатков пластину с
тиглями (лодочками или лотками) извлекают из муфельной печи и сначала охлаждают
на воздухе, а затем тигли (лодочки или лотки) переносят в эксикатор без
осушителя. После охлаждения до комнатной температуры тигли (лодочки или лотки)
с золой взвешивают.
Контрольные прокаливания, продолжительностью по 15 мин,
проводят до достижения постоянной массы золы, т. е. до тех пор, пока разность
между результатами двух последовательных взвешиваний станет менее 1 мг.
(Новая редакция, Изм. № 1).
8 Обработка результатов
Зольность аналитической пробы
твердого топлива Аа, выраженную в процентах, вычисляют по
формуле:
(1) |
где m1 — масса пустого тигля (лодочки или лотка),
г;
m2 — масса тигля
(лодочки или лотка) с навеской топлива, г;
m3 — масса тигля
(лодочки или лотка) с золой, г.
Результат анализа, представляющий собой среднеарифметическое
значение результатов двух параллельных определений, рассчитывают до второго и
округляют до первого десятичного знака.
Результаты, полученные настоящим методом, выражены на
аналитическое состояние топлива. Пересчет результатов на другие состояния
топлива производят по ГОСТ
27313.
9 Прецизионность
Прецизионность метода характеризуется повторяемостью и
воспроизводимостью полученных результатов.
9.1 Повторяемость
Результаты двух определений, проведенных в течение короткого
промежутка времени, но не одновременно, в одной лаборатории одним и тем же
исполнителем с использованием одной и той же аппаратуры на представительных
навесках, отобранных от одной и той же аналитической пробы твердого топлива, не
должны отличаться друг от друга более, чем на величину предела повторяемости r, приведенную в таблице .
9.2 Воспроизводимость
Результаты, каждый из которых представляет
собой среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений,
проведенных в двух разных лабораториях из дубликатов одной и той же
аналитической пробы, рассчитанные на сухое состояние топлива, не должны
отличаться друг от друга более чем на величину предела воспроизводимости R, приведенную в таблице .
Таблица
1 — Пределы повторяемости и воспроизводимости результатов определения зольности
Зольность, % |
Максимально допускаемое расхождение между |
|
на аналитическое состояние топлива |
на сухое состояние топлива |
|
Предел повторяемости, r |
Предел воспроизводимости, R |
|
До 10 |
0,2 % абс. |
0,3 % абс. |
10 и более |
2,0 % отн. среднего результата |
3,0 % отн. среднего результата |
Примечание — При необходимости результаты могут быть |
(Новая редакция, Изм.
№ 1).
10 Протокол испытаний
Протокол испытаний должен содержать следующую информацию:
а) ссылку на настоящий стандарт;
б) идентификацию пробы;
в) дату испытания;
г) результаты испытания с указанием, к какому состоянию
топлива они относятся.
Приложение ДА
(справочное)
Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным
стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном
стандарте
УПАКОВКА И МАРКИРОВКА ПРОБ
5.1. Лабораторные и аналитические пробы помещают в банки, предварительно взвешенные вместе с крышками, материалом для опечатывания и двумя этикетками, и снова взвешивают.Взвешивание производят с погрешностью не более 1 г.
5.2. Банки с пробами снабжают этикетками, на которых указывают:номер пробы;дату отбора и обработки пробы;наименование пробы (товарная, контрольная, исследовательская и т.д.);массу тары и массу брутто лабораторной или аналитической пробы;наименование предприятия;вид продукции;марку и сорт топлива;массу партии топлива, от которой отобрана проба;подпись лица, ответственного за отбор и обработку пробы.
5.3. Одну этикетку вкладывают в банку с пробой, а вторую прикрепляют на ее наружной поверхности, после чего банку плотно закрывают и опечатывают, если пробы не подвергают немедленному анализу.Разд. 6. (Исключен, Изм. N 1).
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Отбор объединенных проб производят от каждой партии топлива. При регулярных поставках допускается по согласованию сторон периодическое опробование партий топлива в соответствии с приложением 2.
1.2. Отбор проб производят:от потока топлива в местах его перепада или с поверхности транспортирующего устройства;от неподвижного слоя топлива, погруженного в транспортные средства.
1.3. Базовая погрешность опробования (отбора, подготовки и анализа проб) при определении зольности или массовой доли общей влаги топлива (а для сланцев — низшей теплоты сгорания) при доверительной вероятности =0,95 указана в табл.1.
Таблица 1
Наименование показателя |
Значение |
Базовая погрешность опробования |
Зольность () или массовая доля рабочей влаги () |
До 20% |
±10 отн. % |
Более 20% |
±2 абс. % |
|
Низшая теплота сгорания () |
До 12,56 МДж/кг (до 3000 ккал/кг) |
±0,63 МДж/кг (±150 ккал/кг) |
Более 12,56 МДж/кг (более 3000 ккал/кг) |
±0,84 МДж/кг (±230 ккал/кг) |
Пример. При анализе пробы угля зольностью 15% (или с массовой долей общей влаги 15%) полученный результат анализа должен находиться в интервале 13,5-16,5%.Базовая погрешность опробования применяется для всех видов опробования, если договором о поставке топлива не предусмотрены другие нормативы погрешности.
1.4. Отбор проб должен производиться механизированным способом с применением пробоотборников, соответствующих требованиям настоящего стандарта. Если невозможен механизированный отбор, допускается отбор проб вручную.Точечные пробы, отбираемые в объединенную пробу, должны быть равномерно распределены по всему объему партии топлива.
1.5. Количество точечных проб (), отбираемых в объединенную пробу от партии каменных углей и антрацитов массой до 1000 т или партии бурых углей, горючих сланцев и брикетов массой до 2500 т для определения зольности, массовой доли общей влаги и низшей теплоты сгорания с погрешностью, не превышающей величин, указанных в табл.1, приведено в табл.2.
Таблица 2
Вид топлива |
Количество точечных проб (), не менее |
Топливо обогащенное и брикеты |
16 |
Топливо необогащенное |
32 |
Примечания:
1. Обогащенным топливом считают концентрат (рассортированный и нерассортированный), вырабатываемый на обогатительных фабриках и установках. Другие виды топливной продукции считают необогащенным топливом.
2. От партии топлива массой до 500 т в объединенную пробу отбирают 16 точечных проб независимо от вида топлива.
3. От партии топлива, состоящего из одного железнодорожного вагона, в объединенную пробу отбирают 8 точечных проб, независимо от вида топлива.
4. Проверка погрешности опробования и необходимого количества точечных проб производится по ГОСТ 27379.При отборе объединенных проб от партии более 1000 т для каменных углей и антрацитов и более 2500 т для бурых углей, горючих сланцев и брикетов количество точечных проб вычисляют по формуле,
, (1)
где — масса опробуемой партии топлива, т; — 1000 т — для каменных углей и антрацитов или 2500 т — для бурых углей, горючих сланцев и брикетов.По согласованию между поставщиком и потребителем допускается производить отбор проб с погрешностью, которая больше или меньше указанной в табл.1. В этом случае количество точечных проб (и ) вычисляют по формулам:
, (2), (3)
где — погрешность, указанная в табл.1; — погрешность, установленная по согласованию; — количество точечных проб при погрешности, установленной по согласованию для партий каменных углей и антрацитов массой до 1000 т или для партий бурых углей, горючих сланцев и брикетов до 2500 т; — количество точечных проб при погрешности, установленной по согласованию для партии каменных углей и антрацитов массой более 1000 т или для партии бурых углей, горючих сланцев и брикетов более 2500 т.
1.3-1.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).
1.6. Масса точечных проб, отбираемых в объединенную пробу, должна быть не менее
, (4)
где — минимальная масса точечной пробы, кг; — размер максимальных кусков, мм.За размер максимальных кусков рядового топлива условно принимают размер отверстия сита, на котором при просеивании по ГОСТ 2093 надрешетный продукт составляет не более 5%. За размер максимальных кусков сортового топлива принимают верхний предел крупности данного сорта.Масса точечных проб брикетов должна быть не менее 3 кг.
1.7. Если масса точечной пробы в четыре и более раз превышает минимально необходимую (например, при отборе проб из потоков большой мощности по всему сечению, при отборе проб из вагонов или сосудов грейферными установками и т.д.), допускается сокращение массы первоначально отобранных точечных проб без предварительного дробления до значений, указанных в п.1.6.
1.8. (Исключен, Изм. N 3).
С этим читают
- Гост 18321-73. статистический контроль качества. методы случайного отбора выборок штучной продукции (с изменением n 1)
- Гост 15054-80
- Гост 27627-88 (ст сэв 5098-85) детали и изделия из древесины и древесных материалов. метод определения стойкости защитно-декоративных покрытий к пятнообразованию
- Гост 29186-91 пектин. технические условия
- Гост 24901-89. печенье. общие технические условия
- Му 287-113 методические указания по дезинфекции, предстерилизационной очистке и стерилизации изделий медицинского назначения 2020 год. последняя редакция
- Всн 60-89 (всн 60-89)
- Гост 9326-2002 (исо 587-97) топливо твердое минеральное. методы определения хлора (с поправкой)
- Гост 1415-93. ферросилиций. технические требования и условия поставки (с изменением n 1)
- Сто 36554501-006-2006 правила по обеспечению огнестойкости и огнесохранности железобетонных конструкций 2020 год. последняя редакция