Гост 11368-89 массы древесные прессовочные. технические условия - Все про машиностроение и агрегаты на nadmash.ru

Содержание

1 Конструктивные элементы сварных соединений, выполненных контактной точечной сваркой
2 Термины, которыми оперирует ГОСТ
3 МАССЫ ПРЕССОВОЧНЫЕ ФЕНОЛЬНЫЕ
4 Наши события
5 Нахлестка

Конструктивные элементы сварных соединений, выполненных контактной точечной сваркой

— неплакированные металлы; б — плакированные металлы; в — детали неравной толщины; г — разноименные металлы

Черт. 1



Черт. 2		Черт. 3

Таблица 1


Способ сварки	Группа соединения		не менее	Однорядный шов не менее	не менее	с,не менее
				Стали, сплавы на железоникелевой и никелевой основах, титановые сплавы	Алюминиевые, магниевые и медные сплавы
		0,3	2,5	6		8	9,0
		Св. 0,3 до 0,4	2,7	7	10
		Св. 0,4 до 0,6	3,0	8		10	12,0
		Св. 0,6 до 0,7	3,3	9	12	11	13,0
		Св. 0,7 до 0,8	3,5	10		13	15,5
		Св. 0,8 до 1,0	4,0	11	14	15	18,0
		Св. 1,0 до 1,3	5,0	13	16	17	20,5
		Св. 1,3 до 1,6	6,0	14	18	20	24,0
		Св. 1,6 до 1,8	6,5	15	19	22	26,0
		Св. 1,8 до 2,2	7,0	17	20	25	30,0
		Св. 2,2 до 2,7	8,0	19	22	30	36,0
		Св. 2,7 до 3,2	9,0	21	26	35	42,0
		Св. 3,2 до 3,7	10,5	24	28	40	48,0
		Св. 3,7 до 4,2	12,0	28	32	45	54,0
		Св. 4,2 до 4,7	13,0	31	36	50	60,0
		Св. 4,7 до 5,2	14,0	34	40	55	66,0
		Св. 5,2 до 5,7	15,0	38	46	60	72,0
		Св. 5,7 до 6,0	16,0	42	50	65	78,0

Примечание. Допускается уменьшение размеров ипри этом размер должен соответствовать указанным в таблице.

Таблица 2


Способ сварки	Группа соединения		не менее	Однорядный шов не менее	не менее	с,не менее
				Стали, сплавы на железоникелевой и никелевой основах, титановые сплавы	Алюминиевые, магниевые и медные сплавы
		0,3	1,5	4	6
		Св. 0,3 до 0,4	1,7	5	7	7	8,5
		Св. 0,4 до 0,5	2,0	6	8	8	10,0
		Св. 0,5 до 0,6	2,2	7	9
		Св. 0,6 до 0,8	2,5	8	10	10	12,0
		Св. 0,8 до 1,0	3,0	9	12	12	15,0
		Св. 1,0 до 1,3	3,5	10	13	14	16,5
		Св. 1,3 до 1,6	4,0	11	14	16	18,0
		Св. 1,6 до 1,8	4,5	12	15	18	19,5
		Св. 1,8 до 2,2	5,0	13	16	20	24,0
		Св. 2,2 до 2,7	6,0	15	18	23	27,0
		Св. 2,7 до 3,2	7,0	17	20	26	31,0

Примечание. Допускается уменьшение размеров и при этом размер должен соответствовать указанным в таблице.

Таблица 3


Способ сварки	Группа соединения		не менее	Однорядный шов не менее
		0,3	2,5	5
		Св. 0,3 до 0,4	2,7
		Св. 0,4 до 0,6	3,0	6
		Св. 0,6 до 0,7	3,3
		Св. 0,7 до 0,8	3,5	7
		Св. 0,8 до 1,0	4,0	8
		Св. 1,0 до 1,3	5,0	10
		Св. 1,3 до 1,6	6,0	12
		Св. 1,6 до 1,8	6,5	13
		Св. 1,8 до 2,2	7,0	14
		Св. 2,2 до 2,7	8,0	16
		Св. 2,7 до 3,2	9,0	18
		Св. 3,2 до 3,7	10,5	21
		Св. 3,7 до 4,2	12,0	22
		Св. 4,2 до 4,7	13,0	24
		Св. 4,7 до 5,2	14,0	26
		Св. 5,2 до 5,7	15,0	28
		Св. 5,7 до 6,0	16,0	30

Таблица 4

мм
Способ сварки	Группа соединения		не менее	Однорядный шов не менее
		0,3	1,5	3,0
		Св. 0,3 до 0,4	1,7
		Св. 0,4 до 0,5	2,0	4,0
		Св. 0,5 до 0,6	2,2
		Св. 0,6 до 0,8	2,5	5,0
		Св. 0,8 до 1,0	3,0	6,0
		Св. 1,0 до 1,3	3,5
		Св. 1,3 до 1,6	4,0	8,0
		Св. 1,6 до 1,8	4,5	9,0
		Св. 1,8 до 2,2	5,0	10,0
		Св. 2,2 до 2,7	6,0	12,0
		Св. 2,7 до 3,2	6,5	13,0
		Св. 3,2 до 3,7	7,0	14,0
		Св. 3,7 до 4,2	8,0	16,0
		Св. 4,2 до 4,7	9,0	18,0
		Св. 4,7 до 5,2	10,0	20,0
		Св. 5,2 до 5,7	11,0	22,0
		Св. 5,7 до 6,0	12,0	24,0

Таблица 5

мм
				Однорядный шов не менее
Способ сварки	Группа соединения		не менее	Стали, сплавы на железоникелевой и никелевой основах, титановые сплавы	Алюминиевые, магниевые и медные сплавы
		0,3	2,5	6
		Св. 0,3 до 0,4		7	10
		Св. 0,4 до 0,6	3,0	8
		Св. 0,6 до 0,8	3,5	10	12
		Св. 0,8 до 1,0	4,0	11	14
		Св. 1,0 до 1,3	5,0	13	16
		Св. 1,3 до 1,6	6,0	14	18
		Св. 1,6 до 1,8	6,5	15	19
		Св. 1,8 до 2,2	7,0	17	20
		Св. 2,2 до 2,7	7,5	19	22
		Св. 2,7 до 3,2	8,0	21	26
		Св. 3,2 до 3,7	9,0	24	28
		Св. 3,7 до 4,0	10,0	28	30

Таблица 6

мм
				Однорядный шов не менее
Способ сварки	Группа соединения		не менее	Стали, сплавы на железоникелевой и никелевой основах, титановые сплавы	Алюминиевые, магниевые и медные сплавы
		0,3	1,5	4	6
		Св. 0,3 до 0,4	1,7	5	7
		Св. 0,4 до 0,5	2,0	6	8
		Св. 0,5 до 0,6	2,2	7	9
		Св. 0,6 до 0,8	2,5	8	10
		Св. 0,8 до 1,0	3,0	9	12
		Св. 1,0 до 1,3	3,5	10	13
		Св. 1,3 до 1,6	4,0	11	14
		Св. 1,6 до 1,8	4,5	12	15
		Св. 1,8 до 2,2	5,0	13	16
		Св. 2,2 до 2,7	6,0	15	18
		Св. 2,7 до 3,2	7,0	17	20

Группа соединения должна быть установлена при проектировании в зависимости от требований к сварной конструкции и особенностей технологического процесса сварки.

4. Величина нахлестки для многорядных швов при цепном расположении точек ; при шахматном расположении точек .

5. В зависимости от вида нахлестки сварного соединения величину нахлестки следует определять в соответствии с черт. 4.

Термины, которыми оперирует ГОСТ

ГОСТ 15878-79 регламентирует следующие конструктивные элементы контактной сварки:

толщину свариваемых деталей (от 0,3 до 6,0 мм). Возможно производство работ на деталях разной толщины. В этом случае расчеты производят на деталь с меньшей толщиной. При двукратном превышении одной толщины над другой все параметры увеличивают в 1,2 – 1,3 раза. Этот показатель, наряду с видом сплавляемых металлов и физико-механическим требованиями к изготавливаемым конструкциям задает все остальные параметры технологического процесса. В ГОСТе они представлены в виде таблиц;
расчетные: диаметр точки плавления и ширины шва (не менее 1,5 – 16 мм). В пределах этих размеров произойдет застывание расплава и создание монолитного соединения;
общую длину литого, перекрытого и неперекрытого участка шва. Это характеристика шовной сварки (при рассмотрении ее продольного сечения). Для обеспечения герметичности шва величина перекрытой зоны должна быть не менее 25% общей длины литого участка. В случае создания шва для металлов толщиной менее 0,3 мм размер перекрытия может быть уменьшен (без потери герметичности);
величину (глубину) проплавления (от 20 до 95% толщины деталей в зависимости от их материала);
расстояния между точками при разных схемах их расположения. Между центрами в одном ряду от 7 до 65 мм. Между рядами от 8,5 до 78 мм;
количество рядов точек.

МАССЫ ПРЕССОВОЧНЫЕ ФЕНОЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 5689—79

Издание официальное

о X

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 678.632.024:006.354 Группа Л27

Г О С У Д А РСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАССЫ ПРЕССОВОЧНЫЕ ФЕНОЛЬНЫЕ	гост
Технические условия	5689—79

Phenolic moulding compounds. Specifications

ОКП 22 5300

Срок действия с 01.01.80

до 01.01.95

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на термореактивные прессовочные фенольные массы (фенопласты), получаемые при совместной обработке фенолоальдегидных смол или их модификаций, наполнителей, окрашивающих веществ и других добавок и устанавливает требования к фенопластам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.

Фенопласты предназначаются для производства армированных и неармированных изделий технического назначения, к которым предъявляют повышенные требования по механической прочности; электроизоляционных деталей, работающих в условиях повышенных температур, влажности, напряжений и токов высокой частоты; изделий слаботочной и радиотехнической аппаратуры, деталей автотракторного электрооборудования; изделий с повышенной влагохимстойкостью; электроустановочных изделий с повышенными требованиями по водо- и теплостойкости и других целей.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от состава, свойств и назначения фенопласты делятся на типы, группы и марки в соответствии с табл. 1.

Издание официальное

★

Таблица 1

Тип	Группа	Марка	Основной наполнитель	Рекомендуемый метод переработки
Общего	Новолачная без элект-	02—010—02	Органи-*	Компрес-
назначе-	рических показателей 02		ческий	сионное и
ния О	Новолачная с повьг-	03—010—02	То же	литьевое прессование То же
Специаль-	шенными механическими и электрическими показателями 03 Резольная с электри-	Сп1—342—02	>	>
ный безам-миачный Сп	ческими показателями Сп1 Резольная с повышен-	СпЗ—342—02	>
Электро-	ными механическими показателями СпЗ Резольная эмульсион-	Э2—330-02
изоляционный Э	ная с повышенными электрическими показателями Э2 Резольная безаммнач-	Э9—342—73	Органичес-
	ная с повышенными электрическими показателями и водостойкостью Э9 Резольная безаммиач-	ЭЮ-342-63	кий и минеральный То же	>
Влагохим-	ная с высокой водостойкостью и повышенными электрическими показателями ЭЮ Новолачная водостой-	Вх5—010—73	Органи-	Компрес-
стойкий Вх	кая с повышенными по-		ческий и ми-	сионное
Ударо-	казателями теплостойкости и электрической прочности Вх5 Резольная с электри-	VJ—301—07	неральный Органи-	прессование Компрес-
прочный У	ческими показателями		ческий	сионное и
	У1 Резольная без элект-	У2—301—07	То же	литьевое прессование То же
	рических показателей У2 Новолачная с высокими	У4_080—02	Компрес-
Жаро-	электрическими показателями У4 Новолачная с повы-	Ж2—010—60	Органи-	сионное прессование То же
стойкий Ж	шенной ударной вязкостью Ж2 Новолачная с высоки-	ЖЗ-010-62	ческий и минеральный Минераль-	Компрес-
	ми показателями текучести и водостойкости ЖЗ		ный	сионное и литьевое прессование

Продолжение табл. 1

Тип	Группа	Марка	Основной наполни-	Рекомендуемый метод
			тель	переработки

Новолачная с высокой теплостойкостью и стойкостью к действию накала Ж7

Ж7—010-83

Минеральный

Компрессионное прессование

Наши события

21 августа 2020, 17:34
Компаунды “Полипластик”, нефтепогружной кабель на “Томсккабеле” и открытая проверка на “Подольсккабеле”. Что обсуждали в эфире RusCable Live 21 августа

18 августа 2020, 14:30
НП Ассоциация «Электрокабель» готовит ответный шаг по казахстанскому утильсбору на импортный кабель

18 августа 2020, 11:00
Продолжение тендерной истории: проявите точность, примите участие в новой закупке!

17 августа 2020, 15:40
Кабельные компании готовы открыть склады для проверок на контрафакт. Откровения в прямом эфире RusCable Live от 14 августа

17 августа 2020, 12:30
Правительство Москвы провело вебинар, посвященный мерам поддержки бизнеса

17 августа 2020, 11:40
Возвращаемся в работу вместе с RusCable Insider Digest № 185

Нахлестка

Помимо вышеназванных, ГОСТ 15878-79 формирует требования к следующим важным конструктивным элементам соединений:

величине нахлестки свариваемых листов;
расстоянию от края нахлестки до оси шва или центра точек.

В соответствии с ГОСТ Р ИСО 17659-2009 термин «нахлестка» подразумевает параллельное наложение соединяемых деталей с перекрытием друг друга на расчетную величину. При этом по ГОСТу 15878-79 детали могут быть: