Гост 28241-89 тиски ручные. технические условия

НИЗКАЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТЬ

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2006

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. Официальные решения или соглашения МЭК по техническим вопросам, подготовленные техническими комитетами, в которых представлены все заинтересованные национальные комитеты, выражают с возможной точностью международную согласованную точку зрения по рассматриваемым вопросам.

2. Эти решения представляют собой рекомендации для международного пользования и в этом виде принимаются национальными комитетами.

3. В целях содействия международной унификации МЭК выражает пожелание, чтобы все национальные комитеты приняли настоящей стандарт МЭК в качестве своего национального стандарта, насколько это позволяют условия каждой страны.

Любое расхождение в этим стандартом МЭК должно быть, по возможности, четко указано в соответствующих национальных стандартах.

ВВЕДЕНИЕ

Стандарт МЭК 68-2-37—73 подготовлен Подкомитетом 50 А «Испытания на удар и вибрацию» Технического комитета 50 МЭК «Испытания на воздействие внешних факторов».

Первый проект обсуждался на совещании в Стокгольме в 1968 г.

Следующий проект испытания обсуждался на совещании в Тегеране в 1969 г., в результате решений которого национальным комитетам в феврале 1971 г. был разослан на утверждение по Правилу шести месяцев окончательный проект — Документ 50 А (Центральное бюро) 133.

За издание стандарта голосовали следующие страны:

Португалия

Соединенное Королевство*

Соединенное Королевство Великобритании и Северной Ирландии.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1. Изготовитель гарантирует соответствие комбикорма-концентрата для выращивания и нагула молодняка мясных лошадей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

4.2. Гарантийный срок хранения комбикорма-концентрата — 2 мес со дня изготовления.

На территории Российской Федерации см. также ГОСТ Р 51417—99.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством хлебопродуктов СССР РАЗРАБОТЧИКИ

A. Д. Пелевин, Н.В. Лисицына, Н.А. Платонова, Т.И. Мащенко, Т.А. Белозерова, А.Н. Кошаров,

B. Г. Мемедейкин, С.А. Пушкарева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качества продукции и стандартам от 22.09.89 № 2842

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2006 г.

Редактор М.И. Максимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор М.И. Першина Компьютерная верстка В.И. Грищенко

Сдано в набор 25.05.2006. Подписано в печать 28.06.2006. Формат 60х84У8- Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печ. л. 0,47. Уч.-изд. л. 0,30. Тираж 35 экз. Зак. 187. С 3003.

ФГУП «Стандартинформ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. Набрано и отпечатано во ФГУП «Стандартинформ»

ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ИСПЫТАНИЕ ПЕРЕД ВЫДЕРЖКОЙ

При применении синусоидальной вибрации для обнаружения резонанса время, в течение которого образец подвергается воздействию синусоидальной вибрации, должно быть сведено к минимуму. Амплитуда должна соответствовать указанной в п. 4.1.

Полный цикл испытания, включая любое обнаружение резонанса и выдержку, следует проводить для одного направления, не снимая образец с вибратора. Затем полный цикл испытания повторяют для других направлений.

Перед тем как подвергнуть образец испытанию на воздействие случайной вибрации на заданном уровне, может потребоваться предварительное возбуждение изделия сигналом случайной вибрации на более низком уровне для выравнивания частотной характеристики и предварительного анализа, при этом уровень воздействия случайной вибрации и время, в течение которого она приложена, должны быть сведены к минимуму.

При предварительном возбуждении образца сигналом случайной вибрации допускаемое время установки режима регламентируется следующим образом:

при уровне менее 25 % заданного — время не ограничивается;

при уровне от 25 % до 50 % заданного — составляет 1,5 заданного времени испытания;

при уровне от 50 % до 100 % заданного — составляет 10 % заданного времени испытания.

При этом указанные значения времени установки режима не следует вычитать из заданной длительности выдержки.

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ

У образца должны быть измерены электрические параметры и проверены механические характеристики в соответствии с требованиями соответствующей НТД.

Если обнаружение резонанса необходимо, то заключительное испытание на обнаружение резонанса должно быть проведено в соответствии с п. 4.2.

ПРИЛОЖЕНИЕ А Рекомендуемое

МЕТОД ПОДТВЕРЖДЕНИЯ

А1. Описание

Настоящий метод подтверждения требует применения ширины полосы частот анализатора на более Уз октавы или 100 Гц в зависимости от того, что больше. В соответствующей НТД может быть указана требуемая система «выравниватель/анализатор».

Допуски на значения СПУ указаны на показания анализатора, а не на истинные значения СПУ.

Так как точность результатов анализа спектра зависит от ширины полосы анализатора, требования, предъявляемые к анализатору при этом методе подтверждения, не могут охватить все пики и провалы в характеристике испытуемого образца. Вследствие этого воспроизводимость результатов испытаний, проводимых в разных лабораториях, может быть низкой.

А2. Измерение суммарной неравномерности выравнивателя

Если применяется выравниватель с комплектом фильтров, то настройка фильтров при необходимости должна быть проверена в соответствии с методикой, приведенной ниже. Суммарная неравномерность должна быть в пределах + 2 дБ или как указано в соответствующей НТД.

Комплект фильтров выравнивателя должен проверяться, когда все фильтры установлены на одинаковом уровне. Передаточная функция выравнивателя от входа к выходу должна определяться качанием синусоидального сигнала в диапазоне частот от f до fi при скорости качания, не превышающей 1 октава/мин. Изменение уровня выходного сигнала в децибелах в диапазоне частот от f до fa является суммарной неравномерностью.

П римечание. Измерение суммарной неравномерности следует проводить достаточно часто для обеспечения нормальной работы комплекта фильтров при каждом испытании.

АЗ. Подтверждение спектра СПУ

Анализатор СПУ с качающейся частотой или с комплектом фильтров должен иметь ширину полосы частот не более 100 Гц или Уз октавы. В соответствующей НТД может оговариваться ширина полосы частот анализатора в этих пределах.

Если используется анализатор с качающейся частотой, то погрешности, вызванные предельной скоростью качания, могут быть уменьшены до допустимых пределов применением низкой скорости качания. В любом случае погрешности малы, если

где S— скорость качания, Гц/с;

В — ширина полосы частот анализатора, Гц; t — время усреднения, с;

к = 0,4, если используется истинное время усреднения.

Примечания:

1. Если для усреднения применяется цепь RC, то t = 2RC и к = 0,2.

2. Кроме отклонений от истинного значения, вызванных самим методом анализа и приборами, показания, полученные на каждой частоте, подвергаются изменениям во времени вследствие стохастического характера случайной вибрации. Причем эти изменения уменьшаются с увеличением времени усреднения. Может оказаться затруднительным выдержать границы допусков в заданных пределах, если не поддерживать время усреднения больше значения 30 с, отнесенного к ширине полосы частот анализатора (В).

Показание анализатора СПУ в любой части заданного диапазона частот должно быть в пределах + 3 дБ.

А4. Подтверждение кумулятивного среднего квадратического значения ускорения

В течение испытания на воздействие случайной вибрации следует измерять и контролировать кумулятивное среднее квадратическое значение ускорения в соответствии с пп. 5.3 и 5.4. Это значение должно быть в пределах допусков + 2 дБ с обязательным учетом погрешности прибора.

5.3. Требования к спектру СПУ и кумулятивному среднему квадратическому значению ускорения

Уровень СПУ и частотный диапазон устанавливаются в соответствующей НТД.

Спектр СПУ должен быть таким, как указано на рис. 2. Все эти значения в совокупности определяют номинальное кумулятивное среднее квадратическое значение ускорения, приведенное в табл. За и 36.

Спектр СПУ

N — заданная СПУ (номинальный спектр) Рис. 2

Допуски на регистрируемые значения СПУ, полученные посредством анализирующей аппаратуры, и допуски на кумулятивное среднее квадратическое значение ускорения указаны в табл. 2. Как видно из табл. 2, допуски на истинное кумулятивное среднее квадратическое значение ускорения значительно более жесткие, чем на СПУ.

Таблица 2

Пределы допусков, дБ

Примечание. В особых случаях, когда задан спектр определенной формы, также могут быть использованы методы подтверждения, указанные в приложении А.

Таблица За

Кумулятивные средние квадратические значения ускорения

Заданный диапазон частот от/i до/2, Гц

Примечание. В таблице приведены кумулятивные средние квадратические значения ускорения в единицах g для спектра прямоугольной формы для каждого частотного диапазона и каждой СПУ.

Таблица 36

Кумулятивные средние квадратические значения ускорения

Заданный диапазон частот от/i до/2, Гц

Примечание. В таблице приведены кумулятивные средние квадратические значения ускорения в единицах м • с-2 для спектра прямоугольной формы для каждого частотного диапазона и каждой СПУ.

Измерение ускорения для подтверждения требований к вибрационному движению необходимо проводить только в основном направлении в контрольной точке.

Подтверждение допусков СПУ может проводиться любым методом, соответствующим данным допускам. Однако рекомендуется использовать метод подтверждения, приведенный в приложении А.

АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

Аппликатор слоев.

Камера хроматографическая.

Микрошприцы вместимостью 10—50 мм3 с градуировкой 1 мм3.

Пластинки стеклянные размером 200 х 200 мм.

Пульверизатор для жидкостей.

Гомогенизатор (измельчитель лабораторный).

Сито, обеспечивающее получение фракции не более 2 мм.

Источник УФ-излучения с длиной волны 330—360 нм.

Аппарат для встряхивания.

Спектрофотометр, обеспечивающий измерение в области длин волн 250—400 нм.

Шкаф сушильный, обеспечивающий регулирование температуры до 150 °С.

Испаритель вакуумный роторного типа.

Весы технические с погрешностью взвешивания не более 100 мг.

Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,1 мг.

Воздухонагреватель (фен).

Пульверизатор для жидкости стеклянный.

Баня водяная, обеспечивающая регулирование температуры до 100 °С.

Насос водоструйный или другой вакуумный насос.

Колонка хроматографическая с краном, внутренним диаметром 20 мм и длиной 300 мм. Стакан В-1-250 ТСХ по ГОСТ 25336.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

Воронка Бюхнера диаметром 10 см с колбой для отсасывания по ГОСТ 9147.

Колбы Эрленмейера с притертой пробкой КН-1—250—14/23 ТС по ГОСТ 25336 и КН-1—1000—14/23 ТС по ГОСТ 25336.

Эксикатор 2—290 по ГОСТ 25336.

Воронки стеклянные 12—36—80 ХС и В-75—140 ХС по ГОСТ 25336.

Колба мерная К1—100—2 по ГОСТ 1770.

Цилиндры 1-25, 50, 100 по ГОСТ 1770.

Пипетки 2—1, 5, 10, 20 по нормативно-технической документации.

Колба круглодонная с притертой пробкой К-1—250—29/32 ТС по ГОСТ 25336.

Колба Бунзена вместимостью 500 см3.

Колба остродонная с притертой пробкой 0—25—14/23 ТС по ГОСТ 25336.

Фильтры бумажные диаметром 7 и 10 см, со средней скоростью пропускания.

Вата стеклянная.

Ангидрид уксусной кислоты по ГОСТ 5815.

Ацетон по ГОСТ 2603.

Кислота муравьиная по ГОСТ 5848 с массовой долей 85—90 %.

Бензол по ГОСТ 5955.

Хлороформ по ГОСТ 20015.

о-Дианизидин, раствор; готовят следующим образом: растворяют 0,2 г о-дианизидина в 5 см3 муравьиной кислоты.

Эфир диэтиловый.

Эфир уксусноэтиловый.

Спирт этиловый по ГОСТ 5962.

Калия перманганат по ГОСТ 20490, раствор с массовой долей 1,5 %; готовят следующим образом: 1,5 г КМПО4 растворяют в воде и доводят объем до 100 см3.

Силикагель для колоночной хроматографии, готовят следующим образом: 80 г силикагеля 60 с размером частиц от 0,63 до 0,20 мм сушат в течение 1 ч при 105 °С, после остывания смешивают с 20 см3 воды и встряхивают в закрытом сосуде в течение 2 ч.

Силикагель для тонкослойной хроматографии, пластинки «Силуфол».

Метанол по ГОСТ 6995.

Натрия сульфат безводный по ГОСТ 4166.

Пиридин по ГОСТ 13647.

Кислота соляная по ГОСТ 857, раствор с массовой долей 10 %.

Толуол по ГОСТ 5789.

Детергента раствор, я-гексан.

Осушитель для эксикатора, нейтральный, например синий гель.

Патулин, аналитический стандарт.

Азот или другой инертный газ.

ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Приготовление хроматографической колонки

В хроматографическую колонку на пористое стеклянное дно или стеклянную вату вносят 15 г силикагеля со смесью бензол-уксусный эфир в соотношении 3:1 по объему. После оседания силикагеля излишку растворителя дают стечь, следя за тем, чтобы поверхность стационарной фазы оставалась покрытой растворителем.

3.2. Подготовка пластинок для тонкослойной хроматографии

Тщательно моют пластинки детергентом, обмывают последовательно проточной водой, затем

дистиллированной водой и этанолом и сушат на воздухе. С помощью аппликатора наносят на пластинки равномерным слоем суспензию силикагеля в воде из расчета 35 г силикагеля в 70 см3 воды для 5 пластинок. Толщина слоя должна быть 0,5 мм. После воздушной сушки пластинки активируют в сушильном шкафу при 110 °С в течение 1 ч и хранят в эксикаторе над нейтральным осушителем.

3.3. Приготовление растворителей для тонкослойной хроматографии

Для проведения анализа готовят системы растворителей следующего состава:

I. Толуол — уксусноэтиловый эфир-муравьиная кислота в объемных соотношениях 50:40:10.

II. Хлороформ-ацетон в объемных соотношениях 90:10.

III. Хлороформ-гексан-ацетон в объемных соотношениях 71:16:13.

IV. Бензол-метанол-уксусноэтиловый эфир в объемных соотношениях 96:4:1.

V. Эфир диэтиловый.

3.4. Подготовка хроматографической камеры

В хроматографическую камеру вносят систему растворителя по и. 3.3. Толщина слоя приблизительно 8 мм. Заднюю стенку хроматографической камеры облицовывают фильтровальной бумагой, пропитанной растворителем.

3.5. Приготовление камеры для хлорирования

В хроматографическую камеру вносят 25 см3 соляной кислоты и 25 см3 раствора перманганата калия и смешивают.

При этом крышка должна быть закрытой. Кроме того, в камеру ставят стеклянный предмет (например чашку Петри) для того, чтобы имелась повышенная площадка, на которую можно помещать ТСХ-пластинку, не погружая ее в жидкость. Камеру готовят непосредственно перед проведением испытания.

3.6. Приготовление стандартного раствора патулина

Рабочий стандартный раствор патулина готовят из основного раствора. Основной раствор, содержащий 10 мкг/см3 патулина, готовят следующим образом: 1,0 мг патулина растворяют хлороформом и доводят объем до 100,0 см3.

Концентрацию патулина в основном растворе контролируют при помощи спектрофотометра. Для этого 5,0 см3 основного раствора выпаривают досуха в вакуумном испарителе под азотом при 30—35 °С, сразу растворяют остаток в 5,0 см3 этанола и измеряют поглощение основного раствора и этанола с толщиной поглощающего свет слоя 0,5 см при длине волны 275 нм.

Концентрацию патулина (С), мкг/см3, вычисляют по формуле

А-М■ 1000 ■ К С £ D

где А — поглощение раствора патулина на длине волны 275 нм;

М— молярная масса патулина, г/моль, равная 154;

К— калибровочный коэффициент спектрофотометра: от 0,95 до 1,05;

е — молярный коэффициент поглощения патулина при длине волны 275 нм, равный 14600;

D — длина оптического пути, см.

Стандартный раствор, содержащий 2 мкг/см3 патулина, готовят следующим образом: 20,0 см3 основного раствора разбавляют хлороформом до 100,0 см3.

Основной и стандартный растворы патулина хранят в темной посуде при 4 °С.

3.7. Подготовка проб

Исследуемый образец корма измельчают, тщательно перемешивают и пропускают через

сито.

4.2. Метод определения резонансных частот

Полный цикл качания синусоидальных колебаний в пределах заданного диапазона частот (от верхнего предела до нижнего) должен осуществляться как для предварительного, так и для заключительного испытания на обнаружение резонанса.

Во время обнаружения резонансов образец следует проверить, чтобы определить частоты, на которых:

выявляются повреждения образца и (или) ухудшение параметров, зависящих от вибрации;

возникают механические резонансы.

Качание частоты может прерваться для более тщательного исследования явления резонанса и определения точного значения резонансной частоты.

Во время предварительного испытания на обнаружение резонанса все частоты и амплитуды, на которых эти явления возникают, должны регистрироваться для сравнения с амплитудами и частотами, выявленными при заключительном испытании на обнаружение резонанса. В соответствующей НТД должно быть указано, что следует предпринять, если возникает какое-либо изменение резонансной частоты.

Во время обнаружения резонанса образец должен находиться в рабочем состоянии, если это возможно. В том случае, когда механические характеристики вибрации не могут быть оценены вследствие функционирования образца, следует провести дополнительное испытание на обнаружение резонанса при условии, что образец находится в нерабочем состоянии.

Любые устройства для определения степени воздействия вибрации на внутренние части (детали) образца не должны значительно влиять на динамические характеристики образца в целом.

Может оказаться необходимым предусмотреть период времени в конце выдержки, во время которого образец достигнет того же состояния, что и в исходный момент предварительного испытания на обнаружение резонанса, например, в отношении температуры.