Гост 6762-79. долбяки зуборезные чистовые для валов и отверстий шлицевых соединений с эвольвентным профилем. технические условия (с изменениями n 1, 2, 3)

DIN 7504 в компании «ОПМ»

Саморезы со сверлом DIN 7504 различных форм: М (старая N), O (старая P), K – позволяют быстро и удобно соединять материалы. Нержавеющие шурупы DIN 7504 используются преимущественно для работы с алюминием. Применяются они для крепления листового металла к металлическим конструкциям, и работают без предварительного сверления. В целом саморезы, в том числе и стандарта DIN 7504 с шестигранной головкой, являются продуктом, чрезвычайно востребованным на рынке.


Шурупы всегда пользовались популярностью как надежный крепеж, однако имели, кроме массы преимуществ, один недостаток: для них необходимо было специальным инструментом подготовить отверстие с резьбой. Поэтому очень часто при проведении отделочных или ремонтных работ возникали ситуации, осложняющие скорость выполнения поставленной задачи.

Современные шурупы-саморезы DIN 7504 стали тем крепежным изделием, которому не нужна предварительная резьбовая обработка: они сами создают резьбу. Мы предлагаем продажу как обычных шурупов, так и шурупов-саморезов, в том числе стандарта DIN 7504 со сверлом, так что выбор того или иного крепежа должен зависеть от вида материалов, которые нуждаются в соединении. Мы работаем только с проверенными поставщиками, поэтому гарантируем качество товаров.

Нержавеющие cаморезы со сверловидным наконечником DIN 7504 позволяют быстро, удобно и качественно соединять разные материалы, в первую очередь листовые металлы и изделия из них. Используя такие изделия, к металлокаркасам и прочим металлическим сооружения прикрепляют листовые металлы, а также металлочерепицу, профнастил, сэндвич-панели, сайдинг и т. д.

Современные шурупы-саморезы DIN 7504 со сверловидными наконечниками могут широко употребляться в самых разных областях: в строительстве, устройстве различных сооружений (остановки общественного транспорта, различные будки, тамбуры и т. д.), производстве разнообразной рекламной продукции (рекламные щиты и пр.).

В компании «ОПМ» саморезы по стандарту DIN 7504 представлены в разных модификациях с разными видами головок.

Саморезы DIN 7504 форм K и L – это крепежные элементы с шестигранной головкой под ключ, на головке модели формы L нарезается также и прямой шлиц. Если снабдить такой саморез полимерной или резиновой прокладкой, его можно будет использовать, в том числе, для устройства кровли – прокладки могут обеспечить герметичность таких соединений.

Саморезы DIN 7504 форм M, O, R имеют крестообразный шлиц, форма М – это полукруглая головка с пресс-шайбой, О – полукруглая головка, R – потайная головка. Такие саморезы наиболее актуальны для крепления профнастила, сэндвич-панелей, вагонки, сайдинга и т. д. к различным сооружениям, собранным из металлических каркасов, в том числе – в каркасном строительстве для устройства фасадов, стен и перегородок.

Компания «ОПМ» работает только с проверенными поставщиками, продукция сертифицирована должным образом, поэтому качество товаров гарантируется. В обширном каталоге представлены как обычные шурупы, так и шурупы-саморезы, в том числе стандарта DIN 7504 со сверловидными наконечниками, так что выбор того или иного крепежа зависит исключительно от вида материала и назначения конструкции.

Применение

Изготовление эвольвентных шлицев требует высокой точности. Нарезание зуба по втулке выполняется в основном протяжкой. Остальные способы дают меньшую точность и большую шероховатость поверхности. Часто производится ручная доводка по шаблону зачистка выступов.

Сложность обработки оправдывается применением шлицевых соединений с эвольвентным профилем в узлах с динамическими и переменными нагрузками. Например, в полых валах клетей прокатных станов, редукторах крупногабаритных строгальных и фрезерных станков, грузоподъемных механизмов, поднимающих вагонетки на доменные печи.

Кроме принятых стандартов на эвольвентные соединения по ГОСТ, имеются и другие исполнения деталей. Например в немецких станках встречается din параметры по стандартам, разработанным германским институтом стандартизации. На машинах, изготавливаемых на экспорт, встречается  маркировка эвольвентных соединений  с ссылкой на ISO – международный стандарт.

В обсуждениях автомобилистов часто можно услышать asa 24 48. Такую маркировку имеют эвольвентные шлицевые соединения на карданных валах. Встречаются они у переднеприводных фиатов, изготовленных по старым стандартам.

В настоящее время на передние карданы делается эвольвентный шлиц по ГОСТ 6033-80 или отраслевому стандарту ОСТ 1 00086-73. Старый стандарт актуален и сегодня. По нему работают многие машиностроительные и автомобилестроительные предприятия.

ПРИЛОЖЕНИЕ. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ДЛЯ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ЗУБЧАТЫХ СОЕДИНЕНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ

1. Устанавливаются три предела отклонений ширины впадин отверстия и толщины зубьев вала:

а) предельное суммарное отклонение (нижнее для ширины впадин отверстия и верхнее для толщины зубьев вала), определяющее соответственно толщину зубьев или ширину впадин комплексных калибров (пробки и кольца);

б) предельные отклонения (верхнее и нижнее) одного размера ширины впадин (для отверстия) или толщины зубьев (для вала).Примечания:

1. Отклонения ширины впадин отверстия и толщины зубьев вала отсчитываются от общего номинального размера:

.

2. Разность между предельным отклонением по комплексному калибру и верхним отклонением толщины зуба вала (или соответственно нижним отклонением ширины впадины отверстия) компенсирует ошибки профиля и расположения зубьев.Валы считаются годными, если комплексный калибр-кольцо проходит и толщина зуба не выходит за установленный нижний предел.Отверстия считаются годными, если комплексный калибр-пробка проходит и ширина впадины не выходит за установленный верхний предел.Верхнее отклонение толщины зуба и нижнее отклонение ширины впадины — ориентировочные.

2. Предельное отклонение ширины впадин отверстия по комплексному калибру устанавливается равным нулю, т.е. разные посадки по осуществляются по системе отверстия. Поля допусков ширины впадин отверстия и их обозначения устанавливаются следующие:

Таблица 1

Модуль

Обозначение полей допусков отверстий

Предельное отклонение, мк

1 и 1,5

+45

+70

+100

+20

+30

+40

2-3,5

+55

+85

+125

+25

+35

+45

5 и 7

+65

+100

+150

+30

+40

+50

10

+80

+120

+180

+40

+50

+60

3. Поля допусков толщины зубьев вала устанавливаются следующие:

Таблица 2

Модуль

Обозначение полей допусков валов

Предельное отклонение, мк

1 и 1,5

+45

+20

+70

+30

-30

+25

-20

+40

-30

-60

-25

-45

-40

-70

-120

2-3,5

+55

+25

+85

+35

-35

+30

-25

+50

-35

-70

-30

-55

-50

-85

-150


5 и 7

+65

+30

+100

+40

-40

+35

-30

+60

-40

-80

-35

-65

-60

-100

-180

10

+80

+40

+120

+50

-50

+40

-40

+70

-50

-110

-40

-80

-70

-120

-230

4. При центрировании по предельные отклонения наружного диаметра вала и отверстия должны назначаться по стандартам на посадки гладких цилиндрических поверхностей в системе отверстия. Рекомендуются следующие посадки:

; ; ; ; ; ; ; .

Посадки по при центрировании по рекомендуются:

и .

5. Предельные отклонения нецентрирующих диаметров и устанавливаются следующие (если по условиям обработки не требуется большая точность):

по (ОСТ 1013) или (ОСТ 1014);

по (ОСТ 1013), (ОСТ НКМ 1017) или (ОСТ 1014).

6. Обозначения отверстий, валов и их соединений при допусках по табл.1 и 2 должны содержать: буквы «Эв», номинальный диаметр соединения, модуль, число зубьев и обозначения полей допусков размеров и при центрировании по или размера при центрировании по .Примеры:Обозначение соединения диаметром 50 мм, с модулем 2,5 числом зубьев 18, с центрированием по и посадкой по и по :

Эв. 502,518

То же, при центрировании по :

Эв. 502,518

Обозначение отверстия того же соединения при центрировании по :

Эв. 502,518 .

То же, вала:

Эв. 502,518 .

ГОСТ 6033—51

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР По СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.886 : 006.354 Группа Г14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ ЗУБЧАТЫЕ (ШЛИЦЕВЫЕ) ЭВОЛЬВЕНТНЫЕ

ГОСТ

6033-51

Утвержден Управлением по стандартизации при Совете Министров Союза ССР 19 октября 1951 г. Срок введения установлен

с 01.07. 1952 г.

Проверен в 1975 г. Срок действия ограничен

до 01.01. 1980 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на вновь проектируемые изделия с зубчатыми (шлицевыми) соединениями диаметром от 12 до 400 мм с эвольвентным профилем зубьев, расположенных параллельно оси соединения с модулем от 1 до 10 мм и центрированием по эвольвентным профилям зубьев (центрирование по S) или по наружному диаметру соединения (центрирование по Z)).

Примечания

1 Стандарт нс распространяется на изделия, для которых стандартами уста-новлены специальные для этих изделии размеры зубчатых эвольвентных соединен

нии

2 При модернизации машин и необходимости сохранения взаимозаменяемости дета пей допускается сохранение размеров эвольвентных зубчатых соединений но чертежам ранее выпускавшихся машин

3 В отдельных случаях, при наличии достаточного обоснования, допускается применять эвольвентные зубчатые соединения с размерами, отличными от установленных настоящим стандартом, с разрешения в каждом отдельном случае Управления по стандартизации при Госплане СССР

I. ФОРМА ЗУБЬЕВ

1 Форма зубьев н зависимости между геометрическими параметрами соединений устанавливаются по черт. 1 и 2 и табл. К

Примечание Впадины зубьев вала с формой дна, показанной на черт. 1 и 2 сплошными линиями, в дальнейшем именуются «плоскими», а впадины с формой дна, показанной на тех же чертежах пунктирными линиями, в дальнейшем именуются «закругленными».__

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Переиздание* Сентябрь 1978 г

Издательство стандартов, 1979

Центрирование по 5

Центрирование по D

Черт. 2

Таблица 1

Наименование параметра

Обозна

Величина

чение

и зависимость

Модуль

т

я

я

О

Число зубьев

Z

Диаметр делительной окружности

ds == mz

я


я

t=f

Угол

давления на делительной окружно-

ад

ад = 3(Г

0>

о

сти (профильный угол исходного контура

о

д

рейки)

Он

н

0)

Диаметр основной окружности

d

d —cos ад

я

Он

Номинальный наружный диаметр соеди-

D

я

я

нения

О)

3

я

<

Смещение исходного контура рейки

X

__D—m (z+1)

* 2

с>

X

о

Шаг (по дуге делительной окружности)

t

f = jtm

к

Номинальные толщина зуба вала и ши

S

mn

S— +2x * tgcb

рина впадины отверстия по делительной окружности

£

наружный (окружности выступов)

DB

DB=D

3

Он

внутренний (окружности впадин)

н

о>

вала

Я

я

при плоской впадине

d в

йъ—D—2,4 m

я

>=t

о

3

при закругленной впадине

dn —D—2Д7 m

я

Л

я

я

наружный (окружности впадин)

я

ж

о

от

при центрировании по D

D

к

вер

стия

при центрировании по S

Da

Da = D+0,4 m

внутренний (окружности выступов)

dA

dA = D—2 m

Диаметр окружности через начальные точки переходных кривых отверстия

при центрировании по D

£>g 0,2 n

S

Da


D >0

Э

э

вала

d

3

d ^оГд

Э

Продолжение табл. 1

Наименование параметра

Обозна

чение

Величина и зависимость

Высота фаски у кромки зуба вала при цент

/б-0,1 пг

рировании по D

Радиус закругленной впадины

R

R~0f47 гп

Примечания:

1. При центрировании по S и использовании для обработки отверстия инструмента с размерами применительно к центрированию по D номинальный наружный диаметр вала принимается равным D—0,2 гп.

2. Радиус R указан в таблице для исходного контура зубчатой рейки.

II. РАЗМЕРНЫЙ РЯД СОЕДИНЕНИЙ

I. ФОРМА ЗУБЬЕВ

I. ФОРМА ЗУБЬЕВ

1. Форма зубьев и зависимости между геометрическими параметрами соединений устанавливаются по черт.1 и 2 и табл.1.Примечание. Впадины зубьев вала с формой дна, показанной на черт.1 и 2 сплошными линиями, в дальнейшем именуются «плоскими», а впадины с формой дна, показанной на тех же чертежах пунктирными линиями, в дальнейшем именуются «закругленными».

Центрирование по

Черт.1

Черт.2. Центрирование по D

Центрирование по

Черт.2

Таблица 1

Наименование параметра

Обозна-чение

Величина и зависимость

Исходные параметры соединений

Модуль

Число зубьев

Диаметр делительной окружности

Угол давления на делительной окружности (профильный угол исходного контура рейки)

Диаметр основной окружности

Номинальный наружный диаметр соединения

Смешение исходного контура рейки

Шаг (по дуге делительной окружности)

Номинальные толщина зуба вала и ширина впадины отверстия по делительной окружности

Номинальные диаметры

вала

наружный (окружности выступов)

внутренний (окружности впадин)

при плоской впадине

при закругленной впадине

отверстия

наружный (окружности впадин)

при центрировании по

при центрировании по

внутренней (окружности выступов)

Диаметр окружности через начальные точки переходных кривых отверстия

при центрировании по

«

вала

Высота фаски у кромки зуба вала при центрировании по

Радиус закругленной впадины

Примечания:

1. При центрировании по и использовании для обработки отверстия инструмента с размерами применительно к центрированию по номинальный наружный диаметр вала принимается равным .

2. Радиус указан в таблице для исходного контура зубчатой рейки.

Расчет соединений

Расчет прямобочных шлицев и таблица нормированных размеров заложена в ГОСТ 1139-80. Для эвольвентных шлицевых соединений применяется ГОСТ 6033-80. В нем предусмотрена посадка по наружному диаметру и боковой поверхности.

Центрирование по внутреннему радиусу эвольвентных соединений используется только для теоретических расчетов. Практическое изготовление таких эвольвентных соединений очень сложное, требует специальной доводки шлифовкой до нужных размеров и форм зуба.

Посадка при центрировании по наружному диаметру:

Df = da;

Где:

Df – размер по вершине зуба;

da –размер наибольший по втулке.

Для использования в качестве центрирующей боковой эвольвентной поверхности:

s =е.

Перед тем как определить модуль, рассчитывается номинальный диаметр вала и выбирается ближайший нормализованный. Затем проводится проверочный расчет, подтверждающий правильность выбора эвольвентного соединения.

В таблице нормализованных эвольвентных валов имеются 2 вида цифр. Жирным шрифтом или цветом выделяются предпочтительные значения модуля для различных диаметров. Например, не рекомендуется к исполнение минимальный модуль для данного диаметра и максимальный по значению. Сами значения диаметров также расположены в 2 ряда. Размеры из первого предпочтительнее. Они широко применяются, проще в обработке, имеется набор стандартного инструмента, используемого для нарезки зубьев. Детали из первого ряда обеспечиваются стандартизированными кольцами, крепежом и другими деталями для сборки узла.

Расчет на сечение  эвольвентного соединения, определение радиуса вала, делается по наименьшему диаметру на крутящий момент, прочность на изгиб и динамические нагрузки. Расчет номинального диаметра соединения производится по формуле:

Dа = D — 2m

Где D – наружный диаметр;

Dɑ – номинальный диаметр;

m – модуль зуба.

При центрировании эвольвентного соединения – боковой поверхности

da = D

с учетом зазоров

da = D — 0,2m.

Угол профиля зуба зацепления эвольвентного соединения по ГОСТ 30°, в случае выполнения по Отраслевому Стандарту допускается наклон эвольвенты 20°. Такое зацепление встречается в старом оборудовании отдельных предприятий, работающих по отраслевым стандартам тяжелого машиностроения.

При проведении расчетов на прочность зуба по сечению, построение эвольвенты и расчет нагрузок на шлицы осуществляется по методике для прямозубых зацеплений. Вводится корректирующий коэффициент, поскольку рабочая площадь больше. Одновременно и постоянно взаимодействуют под нагрузкой все зубья. Погрешность исполнения при обработке не может обеспечить одинаковое соединение практически всех боковых поверхностей. Вводится расчетный коэффициент 0,75 при центрировании по боковой поверхности с точностью исполнения по 9 и 8 квалитетах.


С этим читают