Гост 6762-79. долбяки зуборезные чистовые для валов и отверстий шлицевых соединений с эвольвентным профилем. технические условия (с изменениями n 1, 2, 3)

Шурупы всегда пользовались популярностью как надежный крепеж, однако имели, кроме массы преимуществ, один недостаток: для них необходимо было специальным инструментом подготовить отверстие с резьбой. Поэтому очень часто при проведении отделочных или ремонтных работ возникали ситуации, осложняющие скорость выполнения поставленной задачи.

Современные шурупы-саморезы DIN 7504 стали тем крепежным изделием, которому не нужна предварительная резьбовая обработка: они сами создают резьбу. Мы предлагаем продажу как обычных шурупов, так и шурупов-саморезов, в том числе стандарта DIN 7504 со сверлом, так что выбор того или иного крепежа должен зависеть от вида материалов, которые нуждаются в соединении. Мы работаем только с проверенными поставщиками, поэтому гарантируем качество товаров.

Нержавеющие cаморезы со сверловидным наконечником DIN 7504 позволяют быстро, удобно и качественно соединять разные материалы, в первую очередь листовые металлы и изделия из них. Используя такие изделия, к металлокаркасам и прочим металлическим сооружения прикрепляют листовые металлы, а также металлочерепицу, профнастил, сэндвич-панели, сайдинг и т. д.

Современные шурупы-саморезы DIN 7504 со сверловидными наконечниками могут широко употребляться в самых разных областях: в строительстве, устройстве различных сооружений (остановки общественного транспорта, различные будки, тамбуры и т. д.), производстве разнообразной рекламной продукции (рекламные щиты и пр.).

В компании «ОПМ» саморезы по стандарту DIN 7504 представлены в разных модификациях с разными видами головок.

Саморезы DIN 7504 форм K и L – это крепежные элементы с шестигранной головкой под ключ, на головке модели формы L нарезается также и прямой шлиц. Если снабдить такой саморез полимерной или резиновой прокладкой, его можно будет использовать, в том числе, для устройства кровли – прокладки могут обеспечить герметичность таких соединений.

Саморезы DIN 7504 форм M, O, R имеют крестообразный шлиц, форма М – это полукруглая головка с пресс-шайбой, О – полукруглая головка, R – потайная головка. Такие саморезы наиболее актуальны для крепления профнастила, сэндвич-панелей, вагонки, сайдинга и т. д. к различным сооружениям, собранным из металлических каркасов, в том числе – в каркасном строительстве для устройства фасадов, стен и перегородок.

Компания «ОПМ» работает только с проверенными поставщиками, продукция сертифицирована должным образом, поэтому качество товаров гарантируется. В обширном каталоге представлены как обычные шурупы, так и шурупы-саморезы, в том числе стандарта DIN 7504 со сверловидными наконечниками, так что выбор того или иного крепежа зависит исключительно от вида материала и назначения конструкции.

Применение

Изготовление эвольвентных шлицев требует высокой точности. Нарезание зуба по втулке выполняется в основном протяжкой. Остальные способы дают меньшую точность и большую шероховатость поверхности. Часто производится ручная доводка по шаблону зачистка выступов.

Сложность обработки оправдывается применением шлицевых соединений с эвольвентным профилем в узлах с динамическими и переменными нагрузками. Например, в полых валах клетей прокатных станов, редукторах крупногабаритных строгальных и фрезерных станков, грузоподъемных механизмов, поднимающих вагонетки на доменные печи.

Кроме принятых стандартов на эвольвентные соединения по ГОСТ, имеются и другие исполнения деталей. Например в немецких станках встречается din параметры по стандартам, разработанным германским институтом стандартизации. На машинах, изготавливаемых на экспорт, встречается  маркировка эвольвентных соединений  с ссылкой на ISO – международный стандарт.

В обсуждениях автомобилистов часто можно услышать asa 24 48. Такую маркировку имеют эвольвентные шлицевые соединения на карданных валах. Встречаются они у переднеприводных фиатов, изготовленных по старым стандартам.

В настоящее время на передние карданы делается эвольвентный шлиц по ГОСТ 6033-80 или отраслевому стандарту ОСТ 1 00086-73. Старый стандарт актуален и сегодня. По нему работают многие машиностроительные и автомобилестроительные предприятия.

ПРИЛОЖЕНИЕ. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ДЛЯ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ЗУБЧАТЫХ СОЕДИНЕНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ

1. Устанавливаются три предела отклонений ширины впадин отверстия и толщины зубьев вала:

а) предельное суммарное отклонение (нижнее для ширины впадин отверстия и верхнее для толщины зубьев вала), определяющее соответственно толщину зубьев или ширину впадин комплексных калибров (пробки и кольца);

б) предельные отклонения (верхнее и нижнее) одного размера ширины впадин (для отверстия) или толщины зубьев (для вала).Примечания:

1. Отклонения ширины впадин отверстия и толщины зубьев вала отсчитываются от общего номинального размера:

.

2. Разность между предельным отклонением по комплексному калибру и верхним отклонением толщины зуба вала (или соответственно нижним отклонением ширины впадины отверстия) компенсирует ошибки профиля и расположения зубьев.Валы считаются годными, если комплексный калибр-кольцо проходит и толщина зуба не выходит за установленный нижний предел.Отверстия считаются годными, если комплексный калибр-пробка проходит и ширина впадины не выходит за установленный верхний предел.Верхнее отклонение толщины зуба и нижнее отклонение ширины впадины — ориентировочные.

2. Предельное отклонение ширины впадин отверстия по комплексному калибру устанавливается равным нулю, т.е. разные посадки по осуществляются по системе отверстия. Поля допусков ширины впадин отверстия и их обозначения устанавливаются следующие:

Таблица 1

3. Поля допусков толщины зубьев вала устанавливаются следующие:

Таблица 2

4. При центрировании по предельные отклонения наружного диаметра вала и отверстия должны назначаться по стандартам на посадки гладких цилиндрических поверхностей в системе отверстия. Рекомендуются следующие посадки:

; ; ; ; ; ; ; .

Посадки по при центрировании по рекомендуются:

и .

5. Предельные отклонения нецентрирующих диаметров и устанавливаются следующие (если по условиям обработки не требуется большая точность):

6. Обозначения отверстий, валов и их соединений при допусках по табл.1 и 2 должны содержать: буквы «Эв», номинальный диаметр соединения, модуль, число зубьев и обозначения полей допусков размеров и при центрировании по или размера при центрировании по .Примеры:Обозначение соединения диаметром 50 мм, с модулем 2,5 числом зубьев 18, с центрированием по и посадкой по и по :

Эв. 502,518

То же, при центрировании по :

Эв. 502,518

Обозначение отверстия того же соединения при центрировании по :

Эв. 502,518 .

То же, вала:

Эв. 502,518 .

ГОСТ 6033—51

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР По СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.886 : 006.354 Группа Г14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ ЗУБЧАТЫЕ (ШЛИЦЕВЫЕ) ЭВОЛЬВЕНТНЫЕ

ГОСТ

6033-51

Утвержден Управлением по стандартизации при Совете Министров Союза ССР 19 октября 1951 г. Срок введения установлен

с 01.07. 1952 г.

Проверен в 1975 г. Срок действия ограничен

до 01.01. 1980 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на вновь проектируемые изделия с зубчатыми (шлицевыми) соединениями диаметром от 12 до 400 мм с эвольвентным профилем зубьев, расположенных параллельно оси соединения с модулем от 1 до 10 мм и центрированием по эвольвентным профилям зубьев (центрирование по S) или по наружному диаметру соединения (центрирование по Z)).

Примечания

1 Стандарт нс распространяется на изделия, для которых стандартами уста-новлены специальные для этих изделии размеры зубчатых эвольвентных соединен

нии

2 При модернизации машин и необходимости сохранения взаимозаменяемости дета пей допускается сохранение размеров эвольвентных зубчатых соединений но чертежам ранее выпускавшихся машин

3 В отдельных случаях, при наличии достаточного обоснования, допускается применять эвольвентные зубчатые соединения с размерами, отличными от установленных настоящим стандартом, с разрешения в каждом отдельном случае Управления по стандартизации при Госплане СССР

I. ФОРМА ЗУБЬЕВ

1 Форма зубьев н зависимости между геометрическими параметрами соединений устанавливаются по черт. 1 и 2 и табл. К

Примечание Впадины зубьев вала с формой дна, показанной на черт. 1 и 2 сплошными линиями, в дальнейшем именуются «плоскими», а впадины с формой дна, показанной на тех же чертежах пунктирными линиями, в дальнейшем именуются «закругленными».__

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Переиздание* Сентябрь 1978 г

Издательство стандартов, 1979

Центрирование по 5

Центрирование по D

Черт. 2

Таблица 1

Продолжение табл. 1

Примечания:

1. При центрировании по S и использовании для обработки отверстия инструмента с размерами применительно к центрированию по D номинальный наружный диаметр вала принимается равным D—0,2 гп.

2. Радиус R указан в таблице для исходного контура зубчатой рейки.

II. РАЗМЕРНЫЙ РЯД СОЕДИНЕНИЙ

I. ФОРМА ЗУБЬЕВ

I. ФОРМА ЗУБЬЕВ

1. Форма зубьев и зависимости между геометрическими параметрами соединений устанавливаются по черт.1 и 2 и табл.1.Примечание. Впадины зубьев вала с формой дна, показанной на черт.1 и 2 сплошными линиями, в дальнейшем именуются «плоскими», а впадины с формой дна, показанной на тех же чертежах пунктирными линиями, в дальнейшем именуются «закругленными».

Центрирование по

Черт.1

Черт.2. Центрирование по D

Центрирование по

Черт.2

Таблица 1

Примечания:

1. При центрировании по и использовании для обработки отверстия инструмента с размерами применительно к центрированию по номинальный наружный диаметр вала принимается равным .

2. Радиус указан в таблице для исходного контура зубчатой рейки.

Расчет соединений

Расчет прямобочных шлицев и таблица нормированных размеров заложена в ГОСТ 1139-80. Для эвольвентных шлицевых соединений применяется ГОСТ 6033-80. В нем предусмотрена посадка по наружному диаметру и боковой поверхности.

Центрирование по внутреннему радиусу эвольвентных соединений используется только для теоретических расчетов. Практическое изготовление таких эвольвентных соединений очень сложное, требует специальной доводки шлифовкой до нужных размеров и форм зуба.

Посадка при центрировании по наружному диаметру:

Df = da;

Где:

Df – размер по вершине зуба;

da –размер наибольший по втулке.

Для использования в качестве центрирующей боковой эвольвентной поверхности:

s =е.

Перед тем как определить модуль, рассчитывается номинальный диаметр вала и выбирается ближайший нормализованный. Затем проводится проверочный расчет, подтверждающий правильность выбора эвольвентного соединения.

В таблице нормализованных эвольвентных валов имеются 2 вида цифр. Жирным шрифтом или цветом выделяются предпочтительные значения модуля для различных диаметров. Например, не рекомендуется к исполнение минимальный модуль для данного диаметра и максимальный по значению. Сами значения диаметров также расположены в 2 ряда. Размеры из первого предпочтительнее. Они широко применяются, проще в обработке, имеется набор стандартного инструмента, используемого для нарезки зубьев. Детали из первого ряда обеспечиваются стандартизированными кольцами, крепежом и другими деталями для сборки узла.

Расчет на сечение  эвольвентного соединения, определение радиуса вала, делается по наименьшему диаметру на крутящий момент, прочность на изгиб и динамические нагрузки. Расчет номинального диаметра соединения производится по формуле:

Dа = D — 2m

Где D – наружный диаметр;

Dɑ – номинальный диаметр;

m – модуль зуба.

При центрировании эвольвентного соединения – боковой поверхности

da = D

с учетом зазоров

da = D — 0,2m.

Угол профиля зуба зацепления эвольвентного соединения по ГОСТ 30°, в случае выполнения по Отраслевому Стандарту допускается наклон эвольвенты 20°. Такое зацепление встречается в старом оборудовании отдельных предприятий, работающих по отраслевым стандартам тяжелого машиностроения.