Гост 9650-80 оси. технические условия

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Требования пп. , , контролируют универсальными средствами.

4.2. Шероховатость (пп. и ) проверяют сравнением с эталонными образцами по ГОСТ 9378-75 или на приборах.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Требования по пп. и контролируют осмотром без применения увеличительных приборов.

4.4. Требования по п. контролируют следующими методами.

Отклонение от соосности поверхности В относительно поверхности А определяют как среднее значение наибольшего и наименьшего показаний измерительной головки, полученных при вращении контролируемой оси по схеме, указанной на черт. .

Контролируемую ось поворачивают вокруг своей оси не менее чем на полный оборот.

Торцевое биение поверхности Г относительно поверхности А определяют как разность наибольшего и наименьшего показаний измерительной головки, полученных при вращении контролируемой оси по схеме, указанной на черт. .

Измерительную головку устанавливают на наибольшем диаметре торца. Контролируемую ось поворачивают вокруг своей осине менее чем на полный оборот (см. черт. ).

Допускается контроль торцевого биения проводить с помощью втулки и щупа. Допускается при d_кнорм ≥ 32 мм и d_кyв ≥ 20 мм применение прибора с установкой упора к торцу Г.

Отклонение от пересечения оси отверстия d₁ ≥ 1,6 мм с осью поверхности А проверяется введением в отверстие оправки (с зазором 0,1 — 0,2 мм) и измерением расстояний между наиболее удаленными образующими Д и Е оправки и оси при любом положении оси и после поворота ее на 180° вокруг свей оси (черт. ).

Величина отклонения от пересечения определяется разностью обоих измерений, для радиусного выражения значение отклонения: должно быть разделено на два.

Допускается отклонение от пересечения оси отверстия с осью поверхности А не контролировать в готовых осях при условии обеспечения этих отклонений технологическим процессом.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.5. Твердость термообработанных осей должна проверяться в среднем сечении поверхности А по ГОСТ 9012-59 и ГОСТ 9013-59.

4.6. Оси подвергают испытанию на изгиб (п. ), плавно прикладывая нагрузку, в тисках или специальном приспособлении с закругленными губками, радиус которых должен быть равен диаметру испытываемой оси.

4.7. Оси типов 5 — 8 подвергают испытанию на отрыв буртика (п. ) по ГОСТ 1759.4-87. Размер диаметра отверстия матрицы должен соответствовать размеру по 1-му ряду ГОСТ 11284-75.

4.8. Испытания на срез (п. ) производят по методике, согласованной с потребителем.

ГОСТ 9650-80

Оси. Технические условия

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Оси должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Оси должны быть изготовлены из стали по ГОСТ 380-88, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 1414-75 и ГОСТ 10702-78.

Предпочтительная твердость сталей для изготовления осей 125 — 245 НВ.

Оси, применяемые в агрессивных средах, при высоких и низких температурах, могут быть изготовлены из других материалов по согласованию между потребителем и изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3. Покрытия осей — по ГОСТ 9.303-84, ГОСТ 9.306-85 и ГОСТ 9.301-86.

2.4. Трещины, раковины, плены, инородные включения, коррозия не допускаются.

2.5. Допускается закругление головки и конца стержня оси радиусом, равным размеру фасок соответственно е и с.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.6. Заусенцы в отверстиях не допускаются. Допускаются фаски. Острые кромки в отверстиях притупить.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7. Поля допусков размеров должны соответствовать указанным в табл. .

Таблица 3а

Примечание. (Исключено, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.8. Параметр шероховатости Ra (ГОСТ 2789-73) цилиндрической поверхности А в зависимости от диаметра dи полей допусков не должен быть более значений, указанных в табл. .

Таблица 4

мкм

Примечание. В скобках указаны значения параметра шероховатости Rz; применение параметра Ra предпочтительно.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.9. По заказу потребителя допускаются предельные отклонения наружного диаметра d_к, высота буртика K, технологические уклоны на поверхностях Б, В, Е и радиальное биение поверхности В относительно поверхности А — не более соответствующих норм на штампованные поковки класса II по ГОСТ 7505-74, а параметры шероховатости цилиндрической поверхности буртика и его наружного торца — Rz ≤ 630 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.10. Для осей типов 1 — 4, изготовляемых без обработки наружной поверхности, допускается, при условии выполнения норм п. , шероховатость, соответствующая шероховатости поверхности исходной заготовки из проката.

2.11. Отклонение расположения поверхностей осей не должны превышать допусков, указанных в табл. .

Таблица 5

мм

2.12. По заказу потребителя оси диаметром 5 мм и более, длиной не менее пятикратного диаметра, изготовляемые без термообработки, должны выдерживать изгиб в холодном состоянии на угол не менее 45° без возникновения надрывов и трещин.

2.13. По заказу потребителя у основания буртиков осей с d ≤ 20 мм типов 5 — 8, изготовляемых без термообработки, не должны появляться признаки разрушения при отклонении поверхности Г до 15° от исходного положения.

2.14. По заказу потребителя оси должны выдерживать срезающие нагрузки, значения которых устанавливают по согласованию между потребителем и изготовителем.

С этим читают

• Гост р 53410-2009
• Гост 13344-79 шкурка шлифовальная тканевая водостойкая. технические условия (с изменениями n 1, 2, 3)
• Крупа манная. технические условия
• Гост 24901-89. печенье. общие технические условия
• Гост 16291-79 пестициды. метод определения стабильности эмульсий (с изменениями n 1, 2)
• Гост 17323-71
• Условные обозначения покрытых электродов
• Гост р 51893-2002 шины пневматические. общие технические требования безопасности (с изменениями n 1, 2, 3)
• Гост р 51808-2001 картофель свежий продовольственный, реализуемый в розничной торговой сети. технические условия
• Гост 9326-2002 (исо 587-97) топливо твердое минеральное. методы определения хлора (с поправкой)