Содержание
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
4.1. Требования пп. , , контролируют универсальными средствами.
4.2. Шероховатость (пп. и ) проверяют сравнением с эталонными образцами по ГОСТ 9378-75 или на приборах.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Требования по пп. и контролируют осмотром без применения увеличительных приборов.
4.4. Требования по п. контролируют следующими методами.
Отклонение от соосности поверхности В относительно поверхности А определяют как среднее значение наибольшего и наименьшего показаний измерительной головки, полученных при вращении контролируемой оси по схеме, указанной на черт. .
Контролируемую ось поворачивают вокруг своей оси не менее чем на полный оборот.
Торцевое биение поверхности Г относительно поверхности А определяют как разность наибольшего и наименьшего показаний измерительной головки, полученных при вращении контролируемой оси по схеме, указанной на черт. .
Измерительную головку устанавливают на наибольшем диаметре торца. Контролируемую ось поворачивают вокруг своей осине менее чем на полный оборот (см. черт. ).
Допускается контроль торцевого биения проводить с помощью втулки и щупа. Допускается при dкнорм ≥ 32 мм и dкyв ≥ 20 мм применение прибора с установкой упора к торцу Г.
Отклонение от пересечения оси отверстия d1 ≥ 1,6 мм с осью поверхности А проверяется введением в отверстие оправки (с зазором 0,1 — 0,2 мм) и измерением расстояний между наиболее удаленными образующими Д и Е оправки и оси при любом положении оси и после поворота ее на 180° вокруг свей оси (черт. ).
Величина отклонения от пересечения определяется разностью обоих измерений, для радиусного выражения значение отклонения: должно быть разделено на два.
Допускается отклонение от пересечения оси отверстия с осью поверхности А не контролировать в готовых осях при условии обеспечения этих отклонений технологическим процессом.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.5. Твердость термообработанных осей должна проверяться в среднем сечении поверхности А по ГОСТ 9012-59 и ГОСТ 9013-59.
4.6. Оси подвергают испытанию на изгиб (п. ), плавно прикладывая нагрузку, в тисках или специальном приспособлении с закругленными губками, радиус которых должен быть равен диаметру испытываемой оси.
4.7. Оси типов 5 — 8 подвергают испытанию на отрыв буртика (п. ) по ГОСТ 1759.4-87. Размер диаметра отверстия матрицы должен соответствовать размеру по 1-му ряду ГОСТ 11284-75.
4.8. Испытания на срез (п. ) производят по методике, согласованной с потребителем.
ГОСТ 9650-80
Оси. Технические условия
Обозначение: | ГОСТ 9650-80 |
Обозначение англ: | GOST 9650-80 |
Текущий статус документа: | действует |
Название документа рус.: | Оси. Технические условия |
Название документа англ.: | Pins and pins with head. Types. Design and dimensions. Technical requirements |
Дата актуализации текста: | 01.12.2013 |
Дата введения: | 01.01.1982 |
Область применения: | Стандарт распространяется на оси с наружным диаметром от 3 до 100 мм с отношением длины к диаметру не более 15. |
Разработан: | Госстандарт СССР |
Утверждён: | 10.07.1980 Госстандарт СССР (USSR Gosstandart 3650) |
Издан: | Издательство стандартов (1989 г. ) |
Список изменений: | |
Заменяет собой: | |
Нормативные ссылки: |
|
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Оси должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Оси должны быть изготовлены из стали по ГОСТ 380-88, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 1414-75 и ГОСТ 10702-78.
Предпочтительная твердость сталей для изготовления осей 125 — 245 НВ.
Оси, применяемые в агрессивных средах, при высоких и низких температурах, могут быть изготовлены из других материалов по согласованию между потребителем и изготовителем.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3. Покрытия осей — по ГОСТ 9.303-84, ГОСТ 9.306-85 и ГОСТ 9.301-86.
2.4. Трещины, раковины, плены, инородные включения, коррозия не допускаются.
2.5. Допускается закругление головки и конца стержня оси радиусом, равным размеру фасок соответственно е и с.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.6. Заусенцы в отверстиях не допускаются. Допускаются фаски. Острые кромки в отверстиях притупить.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.7. Поля допусков размеров должны соответствовать указанным в табл. .
Таблица 3а
Поля допусков | |
d | f8, h8, f9, a11, c11, d11, h11, h12, b12 |
к | js14 (js16) |
dк, d2 | h14 |
d1, b | H13 (H14) |
l | js15 |
остальные | |
Размеры до 1 мм: | |
отверстия | H13 |
остальные |
Примечание. (Исключено, Изм. № 2).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.8. Параметр шероховатости Ra (ГОСТ 2789-73) цилиндрической поверхности А в зависимости от диаметра dи полей допусков не должен быть более значений, указанных в табл. .
Таблица 4
мкм
d, мм | Для полей допусков | ||
f8, h8, f9 | a11; e11, d11, h11 | h12, b12 | |
3 — 10 | 2,5 (10) | 2,5 (10) | 5 (20) |
11 — 50 | 2,5 (10) | 5,0 (20) | 10 (40) |
55 — 100 | 5,0 (20) | 5,0 (20) | 10 (40) |
Примечание. В скобках указаны значения параметра шероховатости Rz; применение параметра Ra предпочтительно.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.9. По заказу потребителя допускаются предельные отклонения наружного диаметра dк, высота буртика K, технологические уклоны на поверхностях Б, В, Е и радиальное биение поверхности В относительно поверхности А — не более соответствующих норм на штампованные поковки класса II по ГОСТ 7505-74, а параметры шероховатости цилиндрической поверхности буртика и его наружного торца — Rz ≤ 630 мкм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.10. Для осей типов 1 — 4, изготовляемых без обработки наружной поверхности, допускается, при условии выполнения норм п. , шероховатость, соответствующая шероховатости поверхности исходной заготовки из проката.
2.11. Отклонение расположения поверхностей осей не должны превышать допусков, указанных в табл. .
Таблица 5
мм
Допуски | |||
соосности поверхности В относительно поверхности А (в радиусном выражении) | торцевого биения поверхности Г относительно поверхности А | пересечения оси отверстия d1 относительно оси поверхности А (в радиусном выражении) | |
До 10 | 0,25 | 0,06 | 0,25 |
Св. 10 до 18 | 0,40 | 0,10 | 0,30 |
Св. 18 до 30 | 0,60 | 0,12 | 0,40 |
Св. 30 до 50 | 0,85 | 0,16 | 0,50 |
Св. 50 | 1,00 | 0,25 | 0,60 |
2.12. По заказу потребителя оси диаметром 5 мм и более, длиной не менее пятикратного диаметра, изготовляемые без термообработки, должны выдерживать изгиб в холодном состоянии на угол не менее 45° без возникновения надрывов и трещин.
2.13. По заказу потребителя у основания буртиков осей с d ≤ 20 мм типов 5 — 8, изготовляемых без термообработки, не должны появляться признаки разрушения при отклонении поверхности Г до 15° от исходного положения.
2.14. По заказу потребителя оси должны выдерживать срезающие нагрузки, значения которых устанавливают по согласованию между потребителем и изготовителем.
С этим читают
- Гост р 53410-2009
- Гост 13344-79 шкурка шлифовальная тканевая водостойкая. технические условия (с изменениями n 1, 2, 3)
- Крупа манная. технические условия
- Гост 24901-89. печенье. общие технические условия
- Гост 16291-79 пестициды. метод определения стабильности эмульсий (с изменениями n 1, 2)
- Гост 17323-71
- Условные обозначения покрытых электродов
- Гост р 51893-2002 шины пневматические. общие технические требования безопасности (с изменениями n 1, 2, 3)
- Гост р 51808-2001 картофель свежий продовольственный, реализуемый в розничной торговой сети. технические условия
- Гост 9326-2002 (исо 587-97) топливо твердое минеральное. методы определения хлора (с поправкой)