Гост 9650-80 оси. технические условия

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Требования пп. , , контролируют универсальными средствами.


4.2. Шероховатость (пп. и ) проверяют сравнением с эталонными образцами по ГОСТ 9378-75 или на приборах.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Требования по пп. и контролируют осмотром без применения увеличительных приборов.

4.4. Требования по п. контролируют следующими методами.

Отклонение от соосности поверхности В относительно поверхности А определяют как среднее значение наибольшего и наименьшего показаний измерительной головки, полученных при вращении контролируемой оси по схеме, указанной на черт. .

Контролируемую ось поворачивают вокруг своей оси не менее чем на полный оборот.

Торцевое биение поверхности Г относительно поверхности А определяют как разность наибольшего и наименьшего показаний измерительной головки, полученных при вращении контролируемой оси по схеме, указанной на черт. .

Измерительную головку устанавливают на наибольшем диаметре торца. Контролируемую ось поворачивают вокруг своей осине менее чем на полный оборот (см. черт. ).

Допускается контроль торцевого биения проводить с помощью втулки и щупа. Допускается при dкнорм ≥ 32 мм и dкyв ≥ 20 мм применение прибора с установкой упора к торцу Г.

Отклонение от пересечения оси отверстия d1 ≥ 1,6 мм с осью поверхности А проверяется введением в отверстие оправки (с зазором 0,1 — 0,2 мм) и измерением расстояний между наиболее удаленными образующими Д и Е оправки и оси при любом положении оси и после поворота ее на 180° вокруг свей оси (черт. ).

Величина отклонения от пересечения определяется разностью обоих измерений, для радиусного выражения значение отклонения: должно быть разделено на два.

Допускается отклонение от пересечения оси отверстия с осью поверхности А не контролировать в готовых осях при условии обеспечения этих отклонений технологическим процессом.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.5. Твердость термообработанных осей должна проверяться в среднем сечении поверхности А по ГОСТ 9012-59 и ГОСТ 9013-59.

4.6. Оси подвергают испытанию на изгиб (п. ), плавно прикладывая нагрузку, в тисках или специальном приспособлении с закругленными губками, радиус которых должен быть равен диаметру испытываемой оси.

4.7. Оси типов 5 — 8 подвергают испытанию на отрыв буртика (п. ) по ГОСТ 1759.4-87. Размер диаметра отверстия матрицы должен соответствовать размеру по 1-му ряду ГОСТ 11284-75.


4.8. Испытания на срез (п. ) производят по методике, согласованной с потребителем.

ГОСТ 9650-80

Оси. Технические условия

Обозначение: ГОСТ 9650-80
Обозначение англ: GOST 9650-80
Текущий статус документа: действует
Название документа рус.: Оси. Технические условия
Название документа англ.: Pins and pins with head. Types. Design and dimensions. Technical requirements
Дата актуализации текста: 01.12.2013
Дата введения: 01.01.1982
Область применения: Стандарт распространяется на оси с наружным диаметром от 3 до 100 мм с отношением длины к диаметру не более 15.
Разработан: Госстандарт СССР
Утверждён: 10.07.1980 Госстандарт СССР (USSR Gosstandart 3650)
Издан: Издательство стандартов (1989 г. )
Список изменений:
Заменяет собой:
Нормативные ссылки:
  • ГОСТ 7505-89 «Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски»
  • ГОСТ 10702-78 «Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия»
  • ГОСТ 11284-75 «Отверстия сквозные под крепежные детали. Размеры»
  • ГОСТ 1414-75 «Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия»
  • ГОСТ 1050-88 «Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия»
  • ГОСТ 5632-72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки»
  • ГОСТ 17769-83 «Изделия крепежные. Правила приемки»
  • ГОСТ 18160-72 «Изделия крепежные. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение»
  • ГОСТ 8820-69 «Канавки для выхода шлифовального круга. Форма и размеры»
  • ГОСТ 9013-59 «Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу»
  • ГОСТ 1759.4-87 «Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний»
  • ГОСТ 9012-59 «Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю»
  • ГОСТ 9.301-86 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования»
  • ГОСТ 9.303-84 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору»
  • ГОСТ 9.306-85 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения»
  • ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия»
  • ГОСТ 2789-73 «Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики»

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Оси должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Оси должны быть изготовлены из стали по ГОСТ 380-88, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 1414-75 и ГОСТ 10702-78.

Предпочтительная твердость сталей для изготовления осей 125 — 245 НВ.

Оси, применяемые в агрессивных средах, при высоких и низких температурах, могут быть изготовлены из других материалов по согласованию между потребителем и изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3. Покрытия осей — по ГОСТ 9.303-84, ГОСТ 9.306-85 и ГОСТ 9.301-86.

2.4. Трещины, раковины, плены, инородные включения, коррозия не допускаются.

2.5. Допускается закругление головки и конца стержня оси радиусом, равным размеру фасок соответственно е и с.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.6. Заусенцы в отверстиях не допускаются. Допускаются фаски. Острые кромки в отверстиях притупить.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7. Поля допусков размеров должны соответствовать указанным в табл. .

Таблица 3а

Поля допусков

d

f8, h8, f9, a11, c11, d11, h11, h12, b12

к

js14 (js16)


dк, d2

h14

d1, b

H13 (H14)

l

js15

остальные

Размеры до 1 мм:

отверстия

H13

остальные

Примечание. (Исключено, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.8. Параметр шероховатости Ra (ГОСТ 2789-73) цилиндрической поверхности А в зависимости от диаметра dи полей допусков не должен быть более значений, указанных в табл. .

Таблица 4

мкм

d, мм

Для полей допусков

f8, h8, f9

a11; e11, d11, h11

h12, b12

3 — 10

2,5 (10)

2,5 (10)

5 (20)

11 — 50

2,5 (10)

5,0 (20)

10 (40)

55 — 100

5,0 (20)

5,0 (20)

10 (40)

Примечание. В скобках указаны значения параметра шероховатости Rz; применение параметра Ra предпочтительно.


(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.9. По заказу потребителя допускаются предельные отклонения наружного диаметра dк, высота буртика K, технологические уклоны на поверхностях Б, В, Е и радиальное биение поверхности В относительно поверхности А — не более соответствующих норм на штампованные поковки класса II по ГОСТ 7505-74, а параметры шероховатости цилиндрической поверхности буртика и его наружного торца — Rz ≤ 630 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.10. Для осей типов 1 — 4, изготовляемых без обработки наружной поверхности, допускается, при условии выполнения норм п. , шероховатость, соответствующая шероховатости поверхности исходной заготовки из проката.

2.11. Отклонение расположения поверхностей осей не должны превышать допусков, указанных в табл. .

Таблица 5

мм

Допуски

соосности поверхности В относительно поверхности А (в радиусном выражении)

торцевого биения поверхности Г относительно поверхности А

пересечения оси отверстия d1 относительно оси поверхности А (в радиусном выражении)

До 10

0,25

0,06

0,25

Св. 10 до 18

0,40

0,10

0,30

Св. 18 до 30

0,60

0,12

0,40

Св. 30 до 50

0,85

0,16

0,50

Св. 50

1,00

0,25

0,60

2.12. По заказу потребителя оси диаметром 5 мм и более, длиной не менее пятикратного диаметра, изготовляемые без термообработки, должны выдерживать изгиб в холодном состоянии на угол не менее 45° без возникновения надрывов и трещин.

2.13. По заказу потребителя у основания буртиков осей с d ≤ 20 мм типов 5 — 8, изготовляемых без термообработки, не должны появляться признаки разрушения при отклонении поверхности Г до 15° от исходного положения.

2.14. По заказу потребителя оси должны выдерживать срезающие нагрузки, значения которых устанавливают по согласованию между потребителем и изготовителем.


С этим читают