Гост р 53384-2009 трубы стальные и чугунные с защитными покрытиями. технические требования

6 Допуски массы отливок

6.1 Допуски массы отливок должны соответствовать указанным в таблице 4.Таблица 4 — Допуски массы отливок


Номинальная масса отливки, кг Допуск массы отливки, %, не более, для классов точности массы отливки
1 2 3 4 5 6 7 8
До 0,1 включ. 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0
Св. 0,1 до 0,4 включ. 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0
Св. 0,4 до 1,0 включ. 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0
Св. 1,0 до 4,0 включ. 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0
Св. 4,0 до 10,0 включ. 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4
Св. 10,0 до 40,0 включ. 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0
Св. 40,0 до 100,0 включ. 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0
Св. 100,0 до 400,0 включ. 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2
Св. 400,0 до 1000,0 включ. 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4
Св. 1000,0 до 4000,0 включ. 1,0 1,2 1,6 2,0
Св. 4000,0 до 10000,0 включ. 1,0 1,2 1,6
Св. 10000,0 до 40000,0 включ. 1,0 1,2
Св. 40000,0 до 100000,0 включ. 1,0
Св. 100000,0

Продолжение таблицы 4

Номинальная масса отливки, кг Допуск массы отливки, %, не более, для классов точности массы отливки
9 10 11т 11 12 13т 13 14 15 16
До 0,1 включ. 20,0 24,0 32,0
Св. 0,1 до 0,4 включ. 16,0 20,0 24,0 32,0
Св. 0,4 до 1,0 включ. 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0
Св. 1,0 до 4,0 включ. 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0
Св. 4,0 до 10,0 включ. 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0
Св. 10,0 до 40,0 включ. 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0
Св. 40,0 до 100,0 включ. 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0
Св. 100,0 до 400,0 включ. 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0
Св. 400,0 до 1000,0 включ. 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0
Св. 1000,0 до 4000,0 включ. 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0
Св. 4000,0 до 10000,0 включ. 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0
Св. 10000,0 до 40000,0 включ. 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0
Св. 40000,0 до 100000,0 включ. 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0
Св. 100000,0 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0
Примечание — Допуски массы отливок приведены в процентах от номинальной массы отливок.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.308-79 Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах допусков форм и расположения поверхностей

ГОСТ 3.1125-88 Единая система технической документации. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок

ГОСТ 8-82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность

ГОСТ 3212-92 Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

5 Допуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхностей отливок

5.1 Допуски линейных размеров отливок, изменяемых и неизменяемых обработкой, должны соответствовать указанным в таблице . Для наклонных, конических и фасонных поверхностей, заданных координатами от одной базы или поверхности, допускается устанавливать допуски на номинальное значение наибольшего из размеров.

5.2 Допуски размеров элементов отливки, образованных двумя полуформами или полуформой и стержнем (ВР2), следует устанавливать соответствующими классу размерной точности отливки. Допуски размеров, образованных одной частью литейной формы или одним стержнем (ВР1), следует устанавливать на 1, 2 класса точнее. Допуски размеров, образованных тремя и более частями литейной формы, несколькими стержнями или подвижными элементами формы, а также допуски толщины стенок, являющиеся замыкающим звеном двух размеров (ВР3), следует устанавливать на 1, 2 класса грубее (рисунок ).


б

Размеры вида: ВР1 — d1, d2, H1, L3; ВР2 — D1, D2, L1, L2, b3, b4;BP3 — h1, h2, h3, b2

Рисунок 4

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.3 Допуски линейных размеров отливок от предварительно обработанной поверхности до литой поверхности должны соответствовать допускам, указанным в таблице . Классы их точности и обозначения на чертежах устанавливают в стандартах предприятий.

5.4 Допуски угловых размеров в пересчете на линейные размеры не должны превышать значения, установленные в таблице для линейных размеров соответствующих классов точности.

5.5 Допуски формы поверхностей отливок (отклонения от прямолинейности, плоскостности, параллельности, перпендикулярности, заданного профиля) в диаметральном выражении должны соответствовать указанным в таблице .

Допуски формы, приведенные в таблице , не учитывают литейные уклоны, назначаемые в соответствии с ГОСТ 3212.

Допуски расположения включают позиционные допуски и допуски смещения.


Позиционный допуск Tпоз при обработке отверстия или бобышки относительно плоских баз 1 и 2 (рисунок а) следует определять как общий допуск номинальных размеров от баз 1 и 2 до оси обрабатываемого отверстия.

Позиционный допуск при обработке внутреннего диаметра относительно внешнего базового диаметра должен соответствовать половине допуска базового диаметра Tпоз = 0,5ToD.

б

а — оси отверстия относительно баз механической обработки; б — оси диаметра отверстия d относительно оси базового диаметра D; Т — допуск размера; 1, 2, 3 — базы; А — внутренняя поверхность

Рисунок 5 — Позиционный допуск

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.6 Допуски крутости, соосности, симметричности, пересечения осей, позиционные допуски в диаметральном выражении не должны превышать допуски на размеры, установленные в таблице .

5.7 Допуск смещения по плоскости разъема равен разности между предельными отклонениями положений частей отливки, формируемых в разных полуформах (рисунок ).

Dmax, Dmjn — максимальный и минимальный диаметры отливки из-за смещения; Тсм — допуск смещения; МФ — плоскость разъема


Рисунок 6 — Смещение по плоскости разъема отливки

Допуск смещения отливки по плоскости разъема в диаметральном выражении устанавливают по таблице на уровне класса размерной точности отливки по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отливки, выходящих на разъем или пересекающих его.

5.8 Допуск смещения, вызванный перекосом стержня, следует устанавливать в диаметральном выражении по таблице на 1, 2 класса точнее класса размерной точности отливки, по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отливки, формируемых с участием стержня.

5.9 Общие допуски элементов поверхности отливок учитывают совместное влияние допуска размера от поверхности до базы, допусков формы обрабатываемой и базовой поверхностей, а также допусков расположения. При определении общего допуска элемента поверхности отливки по таблице приложения , составляющие величин допусков следует расположить в порядке их убывания согласно рисунку . Значения допусков Т1 и Т2 следует находить в первой и второй графах таблицы , в третьей графе находят промежуточные результаты То1То3 и окончательный общий допуск Тобщ.

Рисунок 7

5.10 Допуски неровностности поверхностей отливок должны соответствовать указанным в таблице .

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.11 Для обрабатываемых поверхностей отливок установлено симметричное расположение полей допусков, для необрабатываемых поверхностей допускается симметричное и асимметричное (частично или полностью) расположение полей допусков размеров, формы и расположения.

Установлено симметричное расположение полей допусков неровностностей поверхностей отливок.


С этим читают