Борирование

Основные свойства

Нирезист отличается рядом качеств, находящих практическое индустриальное применение. Это:


жаропрочность;

ростоустойчивость;

антикоррозийные свойства;

хладостойкость.

Сравнительная устойчивость нирезиста в высокотемпературных средах превышает аналогичное качество серой стали на порядок. Процесс окисления данного вида черного металла происходит только при температуре более 10000С. Более низкие величины не сказываются на механических свойствах соединения.

Так выдержка чугуна нирезиста при 7500С на протяжении 10 суток приводит к потере только 9 грамм металла. Вес обычного серого чугуна при подобных условиях уменьшается почти на 0.1 кг. Аналогичным поведением обладает другая характеристика нирезиста – ростоустойчивость. В условиях перегретого пара (4800С) рост аустенитной формы металла в семь раз меньше чем у серого чугуна. Крипоустойчивость или ее другое определение – сопротивление металла ползучести, также весьма высоко у никелевых аустенитов. Ее величина составляет до 5 мм в час. Корреляция физических характеристик нирезиста по жаропрочности и ростоустойчивость обеспечивается изменением содержания хрома в соединении.

Устойчивость коррозии нирезиста дополняется высокой химической стойкостью аустенитной формы черного металла. Это открывает перспективы его применения в различных агрессивных средах. В частности, химическая стойкость нирезиста в кислотах: серной, муравьиной, уксусной, а также щелочах и морской воде превышает величины серого чугуна до десяти крат.

Борирование –

процесс насыщения бором поверхности деталей с целью повышения износостойкости, в том числе абразивной, коррозионной стойкости и жаростойкости.

Разработанные и предлагаемые для внедрения оборудование и технологии борирования в порошках, пастах и расплавах являются экологически чистыми процессами и могут быть использованы на любых машиностроительных предприятиях без каких-либо ограничений.

В результате борирования сталей и чугунов при температуре 800-1000 С на поверхности формируется упрочненный слой, состоящий из нескольких зон. Поверхностная зона представляет собой фазу FeB, под которой расположена зона фазы Fe2B. Под ними расположена гетерофазная зона с незначительным содержанием бора.

Свойства борированного слоя:
  •  Толщина слоя 10-250 мкм;
  •  Твердость поверхности до 2000 HV0,1;
  •  Повышение абразивной износостойкости до 6 раз;
  •  Повышение коррозионной стойкости до 9 раз;
  •  Термическая стабильность слоя сохраняется до 800 С;
  •  Увеличение жаростойкости поверхности при 800 С более чем в 3 раза;
  •  Повышение коррозионной стойкости стали при работе в жидкометаллических средах (Al, Zn, ВС59-1, Cu) в 2-4 раза.

Технологическая схема борирования

Микротвердость боридных слоев после борирования в разработанном расплаве“RUBOR 1” при 950 0С в течении 4 ч.

Характеристики борированного слоя:
Марка материала Толщина боридного слоя, мкм Твердость, HV0,1
20 190 1500-2000
У8 120 1500-2000
5ХНВ 110 1400-2000
25Х5МА 50 1500-2000
Х12 45 1400-2000
Х18Н9Т 40 1300-2000
Чугун «нирезист» 60 1280-2000
ПК90Д25 80 1300-2000
Чугун «корезист» 120 1300-1800

Компанией ООО «ПК»Борец» проведен комплекс испытаний ступеней центробежных насосов изготовленных из чугуна марки «нирезист» и упрочненных в нашем центре «Термохим» борированием в расплаве солей.

Сравнительные испытания ступеней насосов с различными видами упрочнения показывают значительный (до 4 раз) рост износостойкости при трении «металл по металлу» в присутствии абразива у борированных деталей.

Коррозионная стойкость борированного слоя в специальных средах, имитирующих: пластовую жидкость (водный р-р 5% NaCl + 3% HCl) и жидкость для промывки насосов (водный 10% р-р HCl) — повышается в 4 и 10 раз соответственно.

Износостойкость порошкового материала ПК90Д25 и чугуна «нирезист» после испытаний в растворе 30 % СОЖ + 70 % воды с введением 10 г/л Al2O3 (имитатор абразива)

Коррозонная стойкость чугуна «нирезист» в различных средах при T=50 0C, 4ч.

Применение технологии борирования, прежде всего, перспективно для деталей работающих в условиях коррозионно-абразивного изнашивания: крыльчатки и втулки грязевых насосов, запорная арматура, экструзионные матрицы и др. Также высокие показатели стойкости показывают после борирования штампы, изложницы, литьевые цилиндры, прессовочные и вытяжные матрицы оправки и др.


Сочетание эксплуатационных свойств деталей после борирования открывает принципиально новые возможности применения этой химико-термической обработки для целого ряда деталей, работающих в условиях коррозионно-абразивного изнашивания, что недостижимо другими методами упрочнения.

Примеры применения технологии жидкостного борирования

Примеры применения технологии жидкостного борирования: втулки ступеней ЭЦН, лемеха плугов, экструзионные матрицы, направляющие аппараты центробежных насосов, запорно-регулирующая арматура, шнеки экструдеров, плунжеры насосов, сопла горелк, резьбонакатной инструмент и др

Стоимость обработки договорная и определяется исходя из сложности, размеров,веса и количества деталей. Для того, чтобы узнать цену  борорования, необходимо отправить запрос (с четрежом детали) по одному из адресов, указанном на странице КОНТАКТЫ.

Области применения

На сегодня, насчитывается более 30 марок высоколегированных никелем чугунов, отличающихся концентрацией этого цветного металла и прочих добавок меди хрома, марганца, а также типом включений графитовой структуры. Это обусловлено тем, что химия сильно воздействует на литейные характеристики аустенита: жидкотекучесть и объемная усадка. Оба параметры достаточно слабо выражены у нирезистов, их оптимизация под литье, достигается модификацией содержания легирующих добавок. Благодаря этому, нирезист активно используется в отраслях легкого и тяжелого машиностроения, где наряду с литейными качествами начинает требоваться пониженная твердость, что улучшает обработку металла, снижает расход режущего инструмента.

Применение неризиста в поршнекомплекте

Высокие характеристики устойчивости коррозии способствуют широкому использованию нирезиста в нефтяной, нефтехимической и газовой отраслях индустрии. Этот сплав – отличный материал для изготовления труб конденсаторов, эксплуатируемых в оборудовании с активными выделениями хлористого водорода, что характерно для добычи и обработке нефти. Также металл применяется при производстве фитинговых соединений, пропеллеров мешалок и контакторов для процессов: очистки или алкилирования, происходящих с присутствием серной кислоты. В газовой промышленности из нирезиста изготавливаются гильзы компрессоров, оболочка клапанов и фильтры.

Износоустойчивость материала находит его применение для изготовления деталей, подверженных трению в процессе работы, например, втулок подшипников, где наблюдается замена бронзы на нирезист. Эта же характеристика сплава нашла применение в некоторых узлах такой детали, как поршень. Данный механизм также подвержен высокому фрикционному износу и часто используется в агрессивных средах.

Пары трения из нирезиста

Классическую конструкцию поршня из алюминиевого сплава нередко усиливает нирезистовая вставка. Речь идет о такой детали поршня, как его головка, куда и заливается ободок из аустенита. Отечественная индустрия интенсивно использует нирезистовую вставку под поршневое кольцо из алюминия. Например, двигатели, выпускаемые Тутаевским моторным заводом, имеют поршень, усиленный нирезистом, что увеличивает износостойкость отдельных узлов детали и сферу ее применения в целом.

Сталеплавильное производство

Рассмотренная ранее металлическая шихта – один из четверки компонентов прекурсора для производства стали. Также туда входят:

  • флюс – шлакообразующие вещества;
  • окислители;
  • дополнительные составляющие – раскислители, науглероживатели и легирующие добавки.

Подобный состав шихты литья 40гмфр – высокопрочной конструкционной стали и других марок этого металла. Дополнительно, в состав входят флюсы или плавни. Это шлакообразующие вещества, под которые, выполняя расчет шихты для стали необходимо учитывать тип футеровки печи:

  1. Кислая. Под такую мартеновскую печь шлакообразующими веществами могут быть кварцевый песок, а также битый кирпич – шамотный или динасовый – см. лом огнеупоров.
  2. Основная. Тут в качестве флюса выступает, боксит, известняк или плавиковый шпат.

Так выглядит флюсовый известняк

Под окислители используют кислородсодержащие материалы: железная руда, специальные агломераты, а также окалина. Их задача катализировать окислительные процессы. Альтернативно, интенсифицировать окисление позволяет продувка металла кислородом в газообразном состоянии.

Соответственно, класс науглероживателей образуют углеродсодержащие материалы. Они могут использоваться как на стадии приготовления шихты, так и вводиться непосредственно в жидкий металл. Этот, преимущественно кокс, а также лом электродов

Важное качество науглероживателя – чистота по вредным примесям. Особенно это относится к содержанию серы и золы

Раскислителями в подготовке шихты выступают ферросплавы, а также металлический хром, алюминий, марганец и прочие элементы.

Стекольная шихта

Данный прекурсор представляет смесь, включающую одновременно сыпучие и жидкие компоненты, а также микродобавки. Отличается шихта для стекла исключительными требованиями к дозировке составляющих, а также однородности химического и гранулометрического состава. Среди элементов, входящих в состав шихты могут присутствовать:

  • измельченный бой стекла;
  • песок;
  • сода;
  • мел;
  • селитра;
  • полевой шпат;
  • глинозем;
  • доломит.

Это только сыпучие компоненты. Жидкими составляющими стекольной шихты выступают вода или мазут. В качестве микродобавок применяют оксид кобальта, селен. Их вводят, как заранее подготовленную смесь с наполнителем.


Стекольная шихта для производства хрусталя

Отдельно стоит рассмотреть оборудование для загрузки стекольной шихты. Оно представляет целую станцию, состоящую из ряда узлов:

  • конусная приемная воронка с уплотнителем;
  • комплекс для разрезания мешка – удерживающая решетка и нож;
  • вибратор, обеспечивающий дебалансировку;
  • подъемно-транспротный конвейер;
  • завалочная машина.

Когда загрузчик полностью заполнен, шихта переводится в карманный отдел плавильной печи.

Посмотрите интересное видео о том, как производят стекло:

Никелевый дерматит

Часто встречается первичная разновидность контактного дерматита. В месте длительного соприкосновения этого металла с кожей человека вначале возникает эритема, или очаги покраснения. Затем появляется огрубение кожного рисунка, возникает уплотнение кожи. Такой симптом в дерматологии называется лихенизацией, или лихенификацией. Затем появляются бугорки, или папулы

Эти симптомы аллергии на никель похожи на любой контактный дерматит, и очень важно выявить связь жалоб с металлическими деталями, натирающими кожу

Симптомы аллергии на никель

Можно легко выяснить причину дерматита, если окажется, что это ограниченное поражение в точности соответствует местам натирания кожи металлическими предметами. Это могут быть пряжки ремней, ювелирные украшения.

Гораздо более тяжелой является общая аллергическая реакция человеческого организма на поступление в него никеля, причём металл попадает внутрь через органы дыхания, при введении различных никельсодержащих металлических имплантатов, и такой общий генерализованный дерматит можно расценивать как системную реакцию организма. Поэтому вред использования спирали из никеля в качестве внутриматочного контрацептива может значительно превысить ее пользу.

При вторичном дерматите сыпь располагается симметрично, может захватывать всё тело, или локализоваться на отдельных участках, на локтевых сгибах, на лице, под коленками. Как и любой другой аллергический дерматит, вначале возникает сенсибилизация организма при первичном контакте с аллергеном, а затем, при повторной встрече, развиваются симптомы диффузного токсического дерматита. Общая схема симптомов никелевой аллергии показана ниже.

При длительном наблюдении рабочих – никелировщиков, отмечена экзема. На коже располагаются различные папулы с элементами отёков, пятна, пузырьки, хроническое мокнутие. По данным статистики, более 10% всех профессиональных поражений кожных покровов составляют никелевые дерматиты, а у сотрудников электролизных цехов частота никелевых поражений кожи доходит до 15%. Однако, встречаются и более редкие случаи никелевого дерматита. Например, у кассиров банков, которые по долгу службы часто считали монеты, изготовленные из сплавов этого металла, возникали симптомы контактного дерматита на пальцах.

Дерматит на никель

Купить «Высоколегированный чугун (нирезист) марок: ЧН15Д7 ГОСТ 7769-82 или ЧН15Д6Х2 ГОСТ 7769-82. В количестве 20 тонн. Сырьё поставляется в виде чушек или лома согласно ГОСТ 7769-82.»

Извещение о проведении торговой процедуры «Запрос котировок цен покупателя № 1360192»
Принять участие: 3 дн. 4 ч. 15 мин. (*время Московское)
Организатор процедуры: ЗАО «Завод качественных сплавов», Россия, 115516, г. Москва, ул. Промышленная, д. 8, стр. 1
Контактное лицо: Наумов Олег Валерьевич Генеральный директор
Предмет договора (ОКДП): Чугун передельный
Предмет договора (ОКПД2): Чугун литейный хромоникелевыйВысоколегированный чугун (нирезист) марок: ЧН15Д7 ГОСТ 7769-82 или ЧН15Д6Х2 ГОСТ 7769-82. В количестве 20 тонн. Сырьё поставляется в виде чушек или лома согласно ГОСТ 7769-82.
Количество и единицы измерения: 20 т
Цена за единицу: Не указана
Начальная цена предмета договора: Не указана
Условия оплаты: По согласованию
Источник финансирования: Собственные средства
Место, условия и сроки выполнения предмета договора: Самовывоз со склада поставщика
В отношении участников закупки установлено требование о привлечении к исполнению договора субподрядчиков (соисполнителей) из числа субъектов малого и среднего предпринимательства: Да
Признак принадлежности к субъектам МСП: Нет ограничений по принадлежности к субъектам МСП
Дата публикации: 26.01.2016 15:29
Дата окончания приема котировочных заявок (дата вскрытия конвертов): Претенденты на участие в торговой процедуре по вышеуказанному предмету договора могут подавать свои заявки посредством системы электронного документооборота, начиная с момента публикации данного извещения на сайте в сети Интернет по адресу: www.fabrikant.ru до 05.02.2016 12:00
Дата рассмотрения котировочных заявок: Не позднее 08.02.2016 16:00 на сайте в сети Интернет по адресу: www.fabrikant.ru.
Требование к отсутствию участника в РНП: Да
Место проведения: Торговая процедура «Запрос котировок цен покупателя № 1360192» проводится на сайте в сети Интернет по адресу: www.fabrikant.ru.
Порядок регистрации на сайте: Порядок регистрации претендентов на участие в торговой процедуре по вышеуказанному предмету договора указан в разделе «Подключение» на сайте в сети Интернет по адресу: www.fabrikant.ru.
Порядок подачи котировочных заявок: Котировочные заявки по данному предмету договора подаются в электронной форме претендентами на участие в торговой процедуре посредством системы электронного документооборота на сайте в сети Интернет по адресу: www.fabrikant.ru. Котировочная заявка, в том числе входящие в ее состав электронные документы, не должны содержать недостоверной и противоречивой информации.
Требования к участникам: — непроведение ликвидации участника аукциона – юридического лица и отсутствие решения арбитражного суда о признании участника аукциона – юридического лица, индивидуального предпринимателя банкротом и об открытии конкурсного производства; — отсутствие в отношении участника аукциона подтвержденных фактов неисполнения или ненадлежащего исполнения договорных обязательств;
Документы, прилагаемые к заявке: Коммерческое предложение (В произвольной форме)
Документация по торгам: С документацией по торгам можно ознакомиться на странице данной торговой процедуры Документация по торгам
Председатель комиссии: Костин Михаил Игоревич 8-906-041-6666 8-(495)-933-2-933 с 9.00 до 17.00

Данная страница предназначена для размещения организатором торгов и скачивания Участниками Системы документации по торгам. Документация закачивается в виде отдельных файлов. Это могут быть: положения о торгах, форма заявки на участие, форма ценового предложения, проект договора, проект договора о задатке, разъяснения по отдельным пунктам документации по торгам и т.д. Загружаемые файлы должны иметь расширения: doc, docx, xls, xlsx, pdf, ppt, txt, zip, jpg, tif, gif, rar, swf — размеры файлов не должны превышать 10 Мб каждый.

№ файла Файл Комментарий Изменен
1-1360192 26.01.2016 15:28

Источник тендера:источник доступен пользователям, подписанным на платной основе »

Химический состав стали 45

Во много эксплуатационные и другие качества определяются химическим составом. Это связано с тем, что некоторые элементы способны существенно повысить прочность, другие увеличивают хрупкость. Химический состав стали 45 характеризуется присутствием следующих элементов:

  1. Основные химические элементы Ст 45 представлены железом и углеродом. От концентрации второго элемента во многом зависит то, насколько прочным и твердым получается изделие. Установленные стандарты определяют то, что концентрация углерода должна составлять от 0,42 до 0,5%. При этом в составе металла около 97%.
  2. В состав включается относительно небольшое количество легирующих элементов. Основными можно назвать магний и кремний. Их показатель концентрации составляет более 0,1%.
  3. Концентрация других элементов выдерживается в определенном диапазоне. К примеру, ГОСТ определяет небольшое количество серы и фосфора, так как эти элементы приводят к ухудшению эксплуатационных качеств.

Трубы Ст45


Содержание углерода, как и многих других элементов, выдерживается в определенном диапазоне. Этот элемент во многом определяет основные характеристики получаемых изделий, слишком высокая концентрация может привести к твердости поверхности и хрупкости структуры.

Избыток никеля в организме

При избыточном поступлении в организм человека никеля, он токсичен. Токсичность никеля, зависит от пути поступления в организм и растворимости его соединений. Более растворимые в воде (сульфат и хлорид никеля) в 30 раз токсичнее, плохо растворимых (оксида и сульфита).

Избыточное поступление в организм никеля может вызвать изменения в кроветворении, дистрофические изменения в печени и почках, нарушения со стороны сердечно-сосудистой, нервной и пищеварительной систем, углеводном и азотистом обменах, нарушения функции щитовидной железы и детородной функции, изъязвления роговицы кератиты, витилиго, онко- и мутагенез. При длительном воздействии хлоридом никеля наблюдаются атаксия (расстройство координации движений), нарушение дыхания, баланса кальция, магния, фосфора и йода.

Высокий уровень никель в крови может быть также связан с артритом и контактными дерматозами.

На предприятиях металлургической промышленности, где используется никель и его соединения, среди рабочих, распространены заболевания верхних дыхательных путей и бронхолегочной системы. Как хронические, так и острые отравления никелем и его соединениями могут приводить к летальному исходу. Известен случай гибели рабочего, выполнявшего сварочные работы в течение 90 мин без респиратора.

Используемые в промышленности карбонильные соединения никель являются канцерогенными веществами 1 группы опасности.

Синтетические материалы и полимеры

Наиболее популярные пластмассы для производства насосов и арматуры:

  • РР – полипропилен стандартный материал из пластмассы для перекачивания кислот и щелочей при температурах от 0°С до 100°С.
  • РЕ – высокомолекулярный полиэтилен изделия из синтетических материалов с высокой износоустойчивостью находят применение при перекачивании кислот и щелочей при температурах от -50°С до +80°С.
  • PVDF – поливинилиденфторид изделия из синтетических материалов для более высоких требований к химической устойчивости и тепловой напряжённости перекачиваемых сред при температурах от -20°С до +130°С.
  • PFA – перфлюоралкокси изделия из синтетических материалов, хорошо зарекомендовавшие себя в работе с особо агрессивными средами в сочетании с высокими тепловым напряжённостями при температурах до +190°С

Шихта для производства хрома

Прекурсор используется в производстве металлического Cr. Составными материалами выступают:

  • концентрат и окись хрома;
  • натриевая селитра;
  • порошок из первичного Al.

Окись хрома

Аналогично этому составляется шихта для плавки ферросплавов фнх или азотированного феррохрома. Дополнительным ее компонентом выступает хромистый шлак. Материал измельчают до фракции 0.3 – 0.8 мм и применяют как балласт при выплавке.

Флюс под такую шихту выбирается на основе трех условий:

  • повышение активности окиси хрома, способствующее его извлечению;
  • снижение вязкости глинозема;
  • улучшение кинетики процесса.

Этим требованиям соответствует известь, с содержанием СаО более 90%. Ее предварительно измельчают до фракции 3 мм.

Как и чем можно отравиться?

Вред никеля состоит не только в том, что его количество в значительной степени превышает необходимые и очень малые дозировки. Токсичность связана с попаданием в организм, прежде всего, его свободных ионов, имеющих положительную валентность (Ni 2+) Они в более высокой степени связываются тканями организма, и проявляют более высокую токсичность и канцерогенность, чем его молекулярные и комплексные соединения. Токсическое воздействие никеля на организм человека реализуется чаще всего посредством:

  • вдыхания паров тетракарбонила никеля (высокотоксичного летучего соединения)
  • длительного контакта металлического вещества с кожей (в том числе, ношения украшений).

Металлический никель, связанный кристаллической решеткой стали или сплава, не контактирующий непосредственно с человеческим телом, который хранится на складе, вреда здоровью не причиняет, при соблюдении основных правил техники безопасности, и организации мест хранения.

Расшифровка

Различие марок стали определяется не только разным химическим составом, но и спецификой изготовления. Умение расшифровать маркировку позволяет на основании полученной информации о составе сплава и технологии изготовления предположить его технические характеристики и определить область применения. Каждый вид стали задаётся в маркировке соответствующей буквой.

Стали принято классифицировать по составу, качеству изготовления, типу выплавки, структуре и назначению.

По качеству изготовления выпускаются обыкновенные, качественные, высококачественные и особо высококачественные. Сплавы повышенного качества маркируются буквой А, проставленной в конце маркировочного обозначения.

Тип выплавки подразделяет стали на конверторные, мартеновские, электростали и изготовленные по особенной методике.

По назначению сплавы принято делить на конструкционные, инструментальные, строительные и специальные. В маркировочном коде это отображается буквой и последующим числом, которое показывает содержание в сплаве веществ, благодаря которым сплав отнесён к такой категории.

Так сталь 45 обозначается сочетанием Cn и следующим за ним числом, демонстрирующим количество хрома в сплаве. СТ45 – качественная углеродистая конструкционная сталь мартеновской выплавки.

Окончательная структура стали определяется процессом нагрева сплава до критических точек, позволяющим менять состояния кристаллической решётки, и вариантом последующего охлаждения, то есть закаливанием.

Каждая из итоговых структур придаёт сплаву новые свойства:

  1. Перлитная – улучшает сваривание и обработку.
  2. Ферритная увеличивает пластичность.
  3. Карбидная и аустенитная закалки повышают прочность.

По раскислению (снижению в составе стали кислорода и оксидов) сплавы подразделяются на кипящую сталь (сп), спокойную (кп) и полуспокойную (пс).


С этим читают