Ост 26 291

11.1. Общие требования

11.1.1. Виды
испытаний и методы контроля должны назначаться в соответствии с табл. .

11.1.2.
Выбор неразрушающих методов контроля для сварных соединений конкретных
типоразмеров труб должен производиться в соответствии с табл. .

Виды
испытаний и методы контроля сварных соединений

11.9. Определение содержания ферритной фазы

11.9.1.
Определение содержания ферритной фазы в сварных соединениях трубопроводов из
аустенитных сталей производится альфа-фазометром любой конструкции в объеме 100
% на сборочных единицах, предназначенных для работы при температуре свыше 350 °С или
при наличии требования в техническом проекте.

11.9.2.
Измерения производятся не менее чем в трёх точках на каждой из двух
диаметрально-расположенных на стыковом шве площадках размером не более 10´10 мм.
Шероховатость поверхности подготовленной под замеры, не должна быть более R_z20 по ГОСТ 2789-73.

11.9.3.
Определение ферритной фазы в сварных соединениях штуцеров производится на
контрольных пробах.

11.9.4.
Количество ферритной фазы в контрольных сварных соединениях определяется на
темплетах, предназначенных для металлографических исследований.

Измерение
производится не менее, чем в пяти точках на каждом из участков: по центру
сечения, в корневой части и в усилении шва.

11.9.5.
Качество сварного соединения по ферритной фазе оценивается в соответствии с п. .

11.8. Металлографические исследования

11.8.1.
Металлографические исследования проводятся на темплетах из контрольных образцов
с целью выявления недопустимых внутренних дефектов и структур сварного
соединения.

Для
стыковых соединений темплеты вырезаются из контрольных образцов,
предназначенных для механических испытаний, а для партии не более пятидесяти
однотипных сварных соединений штуцеров, выполненных в срок не более трёх
месяцев, должна свариваться специальная контрольная проба.

11.8.2.
Однотипными сварными соединениями штуцеров считаются соединения из сочетаний
сталей одних и тех же марок и выполненных по единому технологическому процессу.

11.8.3. Для
изготовления контрольной пробы на партию однотипных сварных соединений штуцеров
должны выбираться труба и штуцер с максимальным соотношением диаметра штуцера к
диаметру трубы для данной партии. При этом торцы трубы в контрольной пробе
должны выступать относительно штуцера не менее чем на 50 мм с каждой стороны.

11.8.4. В
образцы для металлографических исследований должны входить все участки сварного
соединения: металл шва, зоны термического влияния в обе стороны от линий
сплавления и прилегающие к ним участки основного металла, не подвергавшиеся при
сварке нагреву, вызывающему изменения в его структуре и свойствах.

В
темплет должны входить участки шва, выполненные всеми способами сварки.

Образцы
для микроисследования сварных соединений элементов с толщиной стенки 25 мм и
более могут включать лишь часть сечения соединения. При этом расстояние от
линии сплавления до краев образца должно быть не менее 12 мм, а площадь
контролируемого сечения не менее, чем 25´25
мм.

11.8.5. При
получении неудовлетворительных результатов проводятся повторные
металлографические исследования на двух темплетах, вырезанных из того же
контрольного соединения.

11.8.6. При
получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний проводятся
исследования на двух темплетах, вырезанных из одного однотипного
производственного сварного соединения.

При
неудовлетворительных результатах исследования хотя бы на одном темплете из
производственного сварного соединения общий результат испытания сварных
соединений считается неудовлетворительным.

Если
результаты металлографических исследований на контрольной пробе не
удовлетворяют по величине выпуклости или вогнутости корня шва, то для
последующих металлографических исследований вырезается производственное сварное
соединение, имеющее худшие показатели в корневой части шва по результатам
ультразвуковой дефектоскопии или радиационного контроля.

11.8.7. Если
при металлографических исследованиях на темплетах обнаружены недопустимые
дефекты, не выявленные просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией, то
указанными методами контролируются все соединения, проверенные тем же
оператором в течение двух последних месяцев. При этом контроль должен
выполняться более квалифицированным дефектоскопистом, результаты контроля
которого считаются окончательными.

11.6. Стилоскопирование

11.6.1.
Стилоскопированию на наличие основных легирующих элементов, определяющих марку
стали, должен подвергаться основной и наплавленный металл в случаях, когда:

) соответствие
использованных материалов назначенным вызывает сомнение;

) после повторной
термической обработки твердость сварного соединения не соответствует
требованиям п. .

11.6.2. При
получении неудовлетворительных результатов должно быть выполнено
стилоскопирование 100 % однотипных сварных соединений.

Схема
измерений твердости сварных соединений на макрошлифах

а — стыковое сварное
соединение, б — штуцерное сварное соединение.

Примечания:

. При s£ 15 мм
измерения проводить только по линии 2, металл шва — не менее чем в двух точках.

. При 15 < s£ 30 мм
измерения проводить по линиям 1 и 3

. При s > 30 мм измерения
проводить по линиям 1, 2 и 3

11.6.3. При
несоответствии по результатам стилоскопирования химического состава материала
требуемому должен быть произведен анализ лабораторными методами.

11.5. Измерение твердости

11.5.1. Измерение твердости проводится для
сварных соединений (стыковых, приварки штуцеров) трубопроводов, изготовленных
из хромокремнемарганцовистых, хромомолибденовых, хромомолибденованадиевых,
хромомолибденованадиевовольфрамовых сталей.

Назначение
методов дефектоскопии сварных соединений трубопроводов

Примечание: ВО — внешний осмотр, УЗК — ультразвуковой контроль, ЦД — цветная
дефектоскопия, РГ — рентгенографический контроль, МПД — магнитопорошковая дефектоскопия,
ГГ — гаммаграфический контроль.

Определяется
твердость основного металла, металла шва и зоны термического влияния на сварных
узлах и сборочных единицах, а также на макрошлифах из контрольных проб.

11.5.2.
Измерению твердости подвергаются:

) 15 % от числа
термообработанных в течение месяца данным нагревательным устройствам однотипных
сварных стыковых соединений труб, деталей трубопроводов и сварных соединений
штуцеров из хромокремнемарганцовистых сталей, но не менее двух;

) 100 % сварных стыковых
соединений труб, деталей трубопроводов и сварных соединений штуцеров из
хромомолибденовых, хромомолибденованадиевых и
хромомолибденованадиевовольфрамовых сталей.

11.5.3.
Измерение твердости сварных стыковых соединений трубопроводов необходимо
производить на двух участках по окружности и не менее, чем в пяти точках на
каждом участке: по центру шва, в зоне термического влияния на расстоянии 1 — 2
мм в обе стороны от границы сплавления и на основном металле на расстоянии 10 —
20 мм от границы сплавления.

Измерение
твердости допускается производить на одном участке для стыковых соединений
трубопроводов, выполненных автоматической сваркой и прошедших общую термическую
обработку, а также для стыковых соединений труб и деталей трубопроводов с
условным проходом Ду 100 мм и менее, независимо от способа сварки. На сборочных
единицах с наружным диаметром менее 50 мм замеры твердости сварных соединений
допускается не производить. В этом случае замеры твердости производятся на
контрольных сварных соединениях.

Измерение
твердости на сварных соединениях штуцеров производится в одном из доступных
мест. На штуцерах, размеры и конструкция которых не позволяет выполнить данную
операцию, контроль твердости не производится.

11.5.4.
Измерение твердости на контрольных сварных соединениях производится по ГОСТ
6996-66 в
поперечном сечении образца на макрошлифах, замеры твердости производить по
схеме в соответствии с черт. .

11.5.5. При
получении неудовлетворительных результатов должны производиться повторные
измерения твердости на том же сварном соединении на удвоенном количестве
участков.

11.5.6. При
неудовлетворительных результатах повторного испытания сварные соединения
подлежат повторной термической обработке.

11.5.7. При
выявлении несоответствия твердости установленным нормам хотя бы на одном из
сварных соединений, проверяемых в неполном объеме, испытания на твердость должны
быть проведены на всех сварных соединениях, термически обработанных за одну
садку в данном нагревательном устройстве.