Рд 50-204-87 методические указания. надежность в технике. сбор и обработка информации о надежности изделий в эксплуатации. основные положения / 50 204 87

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

1. Система сбора и обработки информации может быть организована в рамках одной отрасли или между несколькими отраслями.


2. Для организации системы сбора и обработки информации, министерствами (ведомствами) назначаются головные организации.

2.1. Основными задачами головных организаций являются:

1) разработка структуры системы сбора и обработки информации;

2) разработка НТД по сбору и обработке информации в соответствии с данными методическими указаниями;

3) научно-методическое руководство при решении задач планирования наблюдений и обработки информации;

4) контроль за внедрением системы;

5) ведение банка данных о надежности изделий.

2.2. При организации системы в рамках отрасли головная организация разрабатывает проект приказа по министерству (ведомству), определяющего:

1) состав базовых организаций (по видам техники), ответственных за сбор и обработку информации по данному виду техники;

2) правовую и юридическую ответственность всех звеньев системы.

2.3. При организации системы между несколькими отраслями головная организация выполняет:

1) разработку перечня изделий для сбора информации о надежности в эксплуатации;

2) разработку технических заданий базовым организациям на составление программ наблюдений в соответствии с разработанным перечнем изделий;

3) заключение договоров на подконтрольную эксплуатацию изделий с головными организациями по сбору и обработке информации о надежности изделий других министерств (ведомств).

Примечание. Типовая форма договора о подконтрольной эксплуатации приведена в рекомендуемом приложении .

3. Сбор и обработку информации осуществляют с участием:

1) организаций-разработчиков изделий;

2) предприятий-изготовителей изделий;

3) эксплуатирующих организаций;

4) ремонтных организаций.

3.1. Организации-разработчики изделий осуществляют:

1 — первичная информация о надежности изделий в эксплуатации; 2 — обработанная информация для разработки мероприятий по повышению надежности; 3 — итоговая информация; 4 — мероприятия по повышению надежности изделий

1) сбор и обработку информации о надежности опытных (экспериментальных) образцов изделий;

2) анализ причин отказов и предельных состояний изделий;

3) обработку информации о надежности изделий, поступающей от ремонтных, эксплуатирующих организаций и предприятий-изготовителей, и формирование массивов данных итоговой информации.

3.1.1. Итоговая информация должна периодически направляться в головную организацию по сбору и обработке информации в виде итоговых документов (отчетов, сводных форм итоговой информации и т.д.), содержащих обобщенные данные о надежности изделий за отчетный период.

3.2. Предприятия-изготовители изделий осуществляют сбор и обработку первичной информации о надежности серийно изготовляемой продукции и анализ причин отказов изделий в период гарантийного срока.

3.3. Эксплуатирующие и ремонтные организации осуществляют сбор первичной информации о надежности изделий (после гарантийного срока эксплуатации).

3.4. Рекомендуемая типовая схема организации сбора и обработки информации должна соответствовать приведенной на чертеже.

6. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВУ РЕГИСТРИРУЕМОЙ ИНФОРМАЦИИ И ФОРМАМ ДОКУМЕНТОВ

6.1. Первичная информация о надежности изделия включает:

1) данные о месте и условиях эксплуатации;

2) общие сведения об изделии;

3) характеристику отказов.

6.2. Данные о месте и условиях эксплуатации фиксируют один раз в начале наблюдений и, при изменении отдельных характеристик, уточняют в процессе наблюдений.

Эти данные включают:

1) наименование и адрес предприятия;

2) характеристику внешних условий (грунт, температурные условия, влажность среды, химическую активность и т.д.);

3) условия использования изделия (загрузку, непрерывность или цикличность работы и т.п.);

4) характеристику ремонтной и обслуживающей базы и системы технического обслуживания и ремонта;

5) условия хранения изделий.

6.3. Общие сведения об изделии включают:

1) марку (модель) изделия;


2) заводской номер;

3) год выпуска и год проведения последнего ремонта;

4) дату и наработку на начало наблюдений;

5) дату и наработку по окончании наблюдений;

6) причину прекращения наблюдений;

7) конструктивные особенности изделия (если оно отличается от серийных изделий).

6.4. Характеристику отказов фиксируют в документах первичной информации о надежности по .

6.4.1. Характеристика отказов включает следующие сведения:

1) дату возникновения отказов;

2) наработку изделия, при которой произошел отказ;

3) наработку до отказа составной части;

4) наименование отказавшей составной части, ее заводской номер и номер по каталогу или по ведомости комплектации, место установки и порядковый номер (если таких составных частей в изделии несколько);

5) внешнее проявление (признак) отказа;

6) причину возникновения отказа;

7) способ устранения, число и наименование замененных составных частей;

8) продолжительность и трудоемкость поиска и устранения отказа;

9) условия, при которых произошел отказ;

10) фамилию и должность лица, заполнившего документ первичной информации, дату.

6.5. В случае необходимости, при представлении итоговой информации, могут применяться формы обобщенных сообщений о надежности.

6.5.1. Формы обобщенных сообщений должны содержать следующие данные:

1) наименование изделия (марку, тип и т.п.);

2) наименование предприятия-изготовителя;

3) дату выпуска (последнего капитального ремонта);

4) количество изделий, находящихся под наблюдением;

5) условия эксплуатации;

6) период наблюдений;

7) номера отказавших изделий;

8) наименования и номера по каталогу отказавших составных частей (деталей);

9) наработку изделия, при которой произошел данный отказ;

10) наработку отказавшей составной части;

11) фамилию, должность лица, заполнившего форму, подпись и дату.

6.6. Формы сообщений о надежности должны обеспечить возможность кодирования всех данных.

6.6.1. Состав форм, правила их заполнения и кодирования данных должны быть определены в установленном порядке на отраслевом уровне.

3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ ПРОГРАММ НАБЛЮДЕНИЙ

3.1. Программы наблюдений по конкретным изделиям составляют в соответствии с техническим заданием на проведение сбора и обработки информации.

3.2. Программа наблюдений, в общем случае, определяет:

1) цели и задачи сбора информации;

2) перечень наблюдаемых изделий;

3) число изделий;

4) продолжительность наблюдений;

5) номенклатуру показателей, по которым собирают информацию;

6) периодичность обследований;

7) сроки проведения работ;

8) количество и территориальное расположение мест сбора информации;

9) требования к методам сбора и обработки информации;


10) требования к методам учета воздействий внешних возмущающих факторов и режимов эксплуатации;

11) периодичность обобщения первичной информации, подготовки итоговых данных и рассылки их заинтересованным организациям и предприятиям;

12) периодичность формы отчетности;

13) перечень предприятий и организаций, от которых поступает информация и в которые следует направлять собранные и обработанные данные.

3.3. Номенклатуру наблюдаемых изделий устанавливает головная организация по сбору и обработке информации, исходя из поставленных задач.

3.4. В случае, когда сбор информации проводится с целью подтверждения норм надежности изделий, минимально допустимое число наблюдаемых изделий и продолжительность наблюдений должны обеспечивать получение оценок основных (нормируемых) показателей надежности конечного изделия с заданной точностью.

3.5. Периодичность обследований зависит от решаемой задачи и должна обеспечивать исключение потерь информации с заданной вероятностью.

3.6. Количество и территориальное расположение мест сбора информации следует устанавливать в зависимости от:

1) типа, назначения и объема производства изделий;

2) условий и режима эксплуатации изделий;

3) количества изделий в эксплуатационном предприятии.

3.7. Правила разработки программ наблюдений устанавливают в отраслевой НТД.

3.7.1. Содержание программ наблюдений может уточняться в соответствии с особенностями разработанной системы сбора и обработки информации.

3.8. Пример программы наблюдений — по рекомендуемому приложению .

ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ ПРОГРАММЫ НАБЛЮДЕНИЙ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая программа составлена на основании технического задания головной организации по сбору и обработке информации о надежности на проведение подконтрольной эксплуатации датчиков и комплексов обработки данных нейтронных анализаторов раствора.

1.2. При составлении программы были использованы следующие документы: ОСТ 95507-77; ГОСТ 27.502-83; ГОСТ 27.503-81; ОСТ 95466-84.

2. ЦЕЛЬ НАБЛЮДЕНИЙ

2.1. Сбор и обработка информации в процессе эксплуатации нейтронного анализатора раствора проводится с целью:

подтверждения достигнутого фактического уровня надежности путем контроля показателя «средняя наработка на отказ Т»;

определения наименее надежных узлов и сборочных единиц изделия и разработки рекомендаций по устранению причин отказов.

3. ОБЪЕКТ НАБЛЮДЕНИЙ

3.1. Наблюдения проводятся за 22 датчиками и 3 комплексами обработки данных на 3 предприятиях:

предприятие 1 — 16 датчиков и 1 комплекс обработки данных;

предприятие 2 — 3 датчика и 1 комплекс обработки данных;

предприятие 3 — 3 датчика и 1 комплекс обработки данных.

4. МЕТОДИКА СБОРА ИНФОРМАЦИИ

4.1. В процессе исследования (промышленной эксплуатации) фиксируют все неисправности и отказы установки.

4.2. Сведения о работоспособности установки заносят в журнал учета технического состояния.

5. ПЛАНИРОВАНИЕ НАБЛЮДЕНИЙ

5.1. Выбор плана наблюдений

План наблюдений выбран в соответствии с ГОСТ 27.502-83. Характеристика плана наблюдений приведена в .

Таблица 1

Характеристика плана наблюдений

NRT

Наблюдениям подлежат N объектов, отказавшие объекты заменяют новыми или восстанавливают, наблюдения прекращают по истечении времени Т

5.2. Выбор объема наблюдений

Под объемом наблюдений следует понимать число объектов наблюдений N и наработку или календарную продолжительность наблюдений Т.

Для плана продолжительность наблюдений Т для оценки средних показателей вычисляют по формуле

,

где Т — средняя наработка на отказ, заданная в технических условиях на изделие;

N — число объектов.

Коэффициент c определяют по в зависимости от доверительной вероятности g и относительной ошибки d.

Таблица 2


c при g

0,80

0,90

0,95

0,99

0,05

331

684

1052

2625

0,10

88

217

346

714

0,15

56

114

170

358

0,20

29

59

116

232

5.2.1. Расчет продолжительности наблюдений

Исходные данные:

d=0,20;

g=0,80.

Норма средней наработки на отказ равна, соответственно, 10000 ч — для датчика и 500 ч — для комплекса обработки данных.

Продолжительность наблюдений Т, ч. для 22 датчиков рассчитывают по формуле

ч.

Продолжительность наблюдений для 3 комплексов обработки данных рассчитывают по формуле

ч.

ТИПОВАЯ ФОРМА ДОГОВОРА О ПОДКОНТРОЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель организации

____________________________________

(наименование эксплуатирующей организации)

____________________________________

(подпись, фамилия, инициалы)

« ____ » ________________ 19 ____ г.

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель предприятия

__________________________________

(наименование предприятия-изготовителя)

__________________________________

(подпись, фамилия, инициалы)

« ____ » ________________ 19 ____ г.

Совместное решение (договор)

организации _______________ и предприятия ______________

по проведению наблюдений (подконтрольной эксплуатации)

изделий ________________________________________________

вид наблюдаемых изделий

Согласно настоящему решению подконтрольной эксплуатации в соответствии с программой _______________________________________________________________

обозначение программы

подвергаются изделия __________________________, заводской номер ____________.

наименование изделия

Эксплуатирующая организация обязуется поставлять ежеквартально предприятию __________________________________________________________________________

наименование предприятия-изготовителя

информацию о надежности и качестве изделия по формам, приведенным в программе __________________________________ в течение ______________________________.

обозначение программыуказывается срок наблюдения

Предприятие-изготовитель обязуется проводить ремонт и техническое обслуживание (с поставкой ЗИП) указанных изделий в течение всего периода наблюдений.

Совместное решение составлено:

(подпись лиц, составивших данное решение) ___________________________________

__________________________________

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

2. ИСПОЛНИТЕЛИ

А. И. Кубарев (руководитель темы); С. Г. Стопалов, М. И. Силина, В. В. Устинов (ответственные исполнители); В. Л. Аршакуни; И. З. Аронов; Г. И. Грозовский; Ю. Д. Литвиненко; Л. В. Сергеев; Н. Б. Калиновская; Л. И. Потапова; В. С. Архипов; В. П. Важдаев; В. В. Кабакова; Э. Ф. Капанец; О. В. Берестнев; Г. И. Передкова; В. А. Бодров; А. В. Перцев; С. Г. Шкарин; И. И. Курочкин; Г. И. Хлопанова; В. А. Даугелло; С. Г. Курдюмов; Н. В. Башкова; Е. А. Шапиро; О. Н. Шейнина

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.06.87 № 2399

4. Срок проверки — 1991 г.

5. ВЗАМЕН ГОСТ 17526-72, ГОСТ 20307-74, ГОСТ 19490-74, ГОСТ 20857-75, РД 50-204-80

6. ССЫЛОЧНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение документа, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2.601-68

ГОСТ 2.602-68

ГОСТ 27.502-83

,

ГОСТ 27.503-81

,

ОСТ 95466-84

ОСТ 95507-77


С этим читают