Станки в наличии

[править] Конструкторский центр

Конструкторско-технологическое бюро станкостроения функционирует на станкозаводе «Саста» уже более 40 лет. За это время была создана линейка надежного и качественного российского металлорежущего оборудования, которое успешно эксплуатируется на многих отечественных и зарубежных заводах. Станки «Саста» работают на предприятиях оборонно-промышленного комплекса, машиностроения, нефтегазового комплекса и экспортируются в 39 стран мира.


Конструкторское бюро станкозавода «Саста»

Все станки модельного ряда «Саста» разработаны в собственном конструкторском центре.

Конструкторский центр Завода выполняет полный цикл проектных работ:

разработку технических заданий;

  • разработку механических узлов: станин, шпиндельных бабок, суппортных групп и др.;
  • разработку гидравлических и пневматических систем управления;
  • разработку облицовок и кабинетных защит;
  • разработку проектов электрооборудования станков.

Конструкции станков разрабатываются с учетом современных конструкторских решений и комплектующих и с использованием передовых технологий, применяемых в мировом станкостроении.

Research and development department

Research and development department has been operating on a base of the machine building factory «Sasta» for more than 40 years. During this time, a product line of reliable and high-quality Russian metal cutting equipment was created, and successfully used at many domestic and foreign factories. Sasta machines operate at enterprises of the defense industry complex, machine building, oil and gas complex and are exported to 39 countries.

All machines of the model range «Sasta» are developed by own R&D department.

R&D department performs a full cycle of design works:

• development of technical specifications; • development of mechanical components: beds, spindle heads, support groups, etc.; • development of hydraulic and pneumatic control systems; • development of cladding and cabinet protection; • development of electrical equipment for machine tools.

Machines are developed taking into account modern design solutions and components and using advanced technologies well known in the world machine-building construction.

Технические характеристики

ЗОНА ОБРАБОТКИ
Наибольший диаметр детали, обрабатываемой  над станиной 500 мм   
Наибольший диаметр детали, обрабатываемой над суппортом 290  мм
Расстояние между центрами 10001500 2000 3000  мм  мм  мм  мм  
Максимальная масса устанавливаемой детали 1500  кг
ШПИНДЕЛЬ
Максимальная частота вращения 3500  об/мин  

Регулирование частоты вращения 

бесступенчатое,  в 2-х диапазонах
Мощность главного привода 15/18,5 кВт
Максимальный крутящий момент  704/880 Нм   
Диаметр патрона 250 (315, 400)    мм   
Торец шпинделя по DIN55026 A6     
Диаметр отверстия в шпинделе под пруток 55 мм   
 УСКОРЕННЫЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ    
Ускоренное перемещение по оси Х 4000 мм/мин 
Ускоренное перемещение по оси Z  6000 мм/мин 
ПОДАЧИ    
Диапазон рабочих подач по оси Х 1-2000  мм/мин 
Диапазон рабочих подач по оси Z 1-4000 мм/мин 
Пределы шагов нарезаемых резьб 0,5-150    мм/об  
Регулирование скорости подачи бесступенчатое
РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ
Количество инструментальных позиций 4 (8)  шт 
Сечение резца 25х25  мм 
Смена инструмента  ручная  (автоматическая)   
ЗАДНЯЯ БАБКА     
Перемещение пиноли  200  мм 
Диаметр пиноли 100 мм
Конус пиноли Морзе 5  
МАССА И ГАБАРИТЫ    
Длина  3297  3877  4377  5377  мм  мм  мм мм
Ширина: без пульта с пультом   1616 2220   мм мм
Высота  2170  мм 
Масса  2400 2800 3200 3700  кг кг кг кг 

Сравнительный анализ по данным ФНС

Организация: ОАО «САСТА»
ИНН: 6232000019 (Рязанская область)
Отрасль: 28.41.1 Производство металлообрабатывающих станков
Организационно-правовая форма: 12247 — Публичные акционерные общества
Последний год, за который есть отчетность в базе ФНС: 2019 ()
Активы на 31.12.2019: 2 087 млн. руб. (2 место среди 129 предприятий в отрасли)
Выручка за 2019 год: 1 110 млн. руб. (2 место). См. рейтинг
Среднесписочная численности работников по данным ФНС за 2019 год: 367 чел.
Дополнительные данные ФНС
Доходы за 2018 г.: 871 млн. руб.
Расходы за 2018 г.: 852 млн. руб.

Уплачено налогов и сборов за 2018 г., всего 96,6 млн. руб., в том числе:

  • Земельный налог 514 тыс. руб.
  • НЕНАЛОГОВЫЕ ДОХОДЫ, администрируемые налоговыми органами руб.
  • Налог на добавленную стоимость 46,3 млн. руб.
  • Налог на имущество организаций 1,17 млн. руб.
  • Налог на прибыль 5,84 млн. руб.
  • Страховые взносы на обязательное медицинское страхование работающего населения, зачисляемые в бюджет Федерального фонда обязательного медицинского страхования 8,09 млн. руб.
  • Страховые взносы на обязательное социальное страхование на случай временной нетрудоспособности и в связи с материнством 1,59 млн. руб.
  • Страховые и другие взносы на обязательное пенсионное страхование, зачисляемые в Пенсионный фонд Российской Федерации 33 млн. руб.
  • Транспортный налог 8,59 тыс. руб.

Ключевые финансовые показатели

Показатель Сравнение показателей за 2018
с отраслевыми(28.41.1 «Производство металлообрабатывающих станков», все организации (103)) с общероссийскими(15 тыс. организаций с выручкой 800 млн. — 2 млрд. руб.)
1. Финансовая устойчивость
1.1. Коэффициент автономии (финансовой независимости)

0,5 0,2

0,5 0,2

1.2. Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами

0,1 0,08

0,1 0,1

1.3. Коэффициент покрытия инвестиций

0,7 0,3

0,7 0,4

2. Платежеспособность
2.1. Коэффициент текущей ликвидности

1,6 1,2

1,6 1,3

2.2. Коэффициент быстрой ликвидности

0,2

0,7

0,2

0,9

2.3. Коэффициент абсолютной ликвидности

0,009

0,06

0,009

0,1

3. Эффективность деятельности
3.1. Рентабельность продаж

8,9% 3,8%

8,9% 3,1%

3.2. Норма чистой прибыли

0,3%

2,4%

0,3%

1,6%

3.3. Рентабельность активов

0,1%

3,1%

0,1%

4,4%

Итоговый балл +0,0Финансовое состояние организации примерно соответствует среднему по отрасли. -0,2Финансовое состояние организации хуже среднего по РФ.

[править] Предприятие сегодня

На сегодняшний момент постепенно происходит модернизация и техническое перевооружение производства в рамках подписанных соглашений с Правительством Рязанской области. Изменения касаются как станкостроительного завода «Саста», так и Сасовского литейного завода. Планируется модернизация плавильной установки Inductotherm и поставка новой, установка оборудования в заводскую лабораторию, а также общий косметический ремонт.

Производственная практика для студентов на заводе «Саста»

На самом станкозаводе «Саста» введены в эксплуатацию станок гидроабразивной резки Т6000 российского производства под торговой маркой F.O.R.T. и станок лазерной резки с ЧПУ BySmart Fiber , также проводится производственная практика для студентов г. Сасово и Рязанской области, МГТУ «Станкин» и СПбПУ.

Станкостроительный завод «Саста» применяет прогрессивные достижения в области организации труда, включая систему бережливого производства, что помогает сокращать издержки и исключать производственный браки. Внедрены системы мониторинга и контроля качества.

Металлорежущие станки российского производства успешно эксплуатируется на предприятиях тяжелого машиностроения, энергетики, авиакосмической и оборонной промышленности, судостроения и транспорта. В ближайших планах – возобновление экспорта станков «Саста» на мировой рынок.

История предприятия

  • 1971 год — начало строительства завода автоматических производственных линий в г. Сасово.
  • 1974 год — сдана в эксплуатацию первая очередь завода.
  • 1975 год — освоено производство гидрокопировальных токарных полуавтоматов модели 1708, всего за год было изготовлено 125 станков.
  • 1976 год — в феврале завод сдал первую автоматическую производственную линию. В этом же году освоены первые станки с числовым программным управлением 1716Ф3, и с цикловым программным управлением 1716Ц.
  • 1978 год — началось строительство завода трубообрабатывающих станков.
  • 1979 год — введена в эксплуатацию первая производственная линия завода трубообрабатывающих станков. В этом же году он выпустил первый станок 1Н983, предназначенный для нефтегазовой отрасли.
  • 1981 год — в июле произошло объединение заводов автоматических металлообрабатывающих линий и трубообрабатывающих станков, и образовано «Сасовское станкостроительное производственное объединение» (ССПО), в состав которого также вошли «Специальное конструкторско-технологическое бюро станкостроения» и «Ремонтно-строительное управление». В 1981 году было выпущено 588 металлорежущих станков и 4 автоматических станочные линии.
  • 1992 год — после приватизации объединение стало акционерным обществом открытого типа, и переименовано в ОАО «САСТА».
  • 1994 год — завод разработал и запустил в производство современные экологически чистые асфальто-смесительные установки (АСУ), с 1996 года — выпуск дорожных вибрационных катков. Новое направление производства помогло заводу пережить годы резкого спада в российском станкостроении, связанного с общим спадом экономики на постсоветском пространстве.
  • 2002 год — производство дорожной техники выделено в самостоятельное предприятие — «Сасовский завод дорожных машин».
  • 2003 год — на производственных площадях ОАО «САСТА» создан «Сасовский литейный завод», укомплектованный самым современным оборудованием. Проектная мощность составляла более 177 тон чугунного литья в месяц.
  • 2003 год — завод освоил выпуск первой модели токарного обрабатывающего центра САТ630С15Ф4.
  • 2006 год — начато серийное производства токарных станков с оперативной системой управления (ОСУ).
  • 2007 год — освоено производство гибких производственных модулей с портальным роботом.
  • 2008 год — выпущен первый станок новой серии токарных станков с ЧПУ, и обрабатывающих центров с наклонной станиной САТ400.
  • 2009 год — начато производство станков высокой точности с направляющими качения. Переданы заказчику первые токарные обрабатывающие центры САТ700 в исполнении с противошпинделем и двумя суппортами.
  • 2010 год — завод освоил выпуск токарных станков с цифровой оперативной системой управления, обладающей более широкими функциональными возможностями по сравнению с аналоговой оперативной системой управления, и позволяющей обеспечить высокую точность обработки деталей.
  • 2011 год — ОАО «САСТА» выиграло открытые конкурсы, проведённые «Минпромторг» РФ, на выполнение НИОКР по федеральной целевой программе «Национальная технологическая база» по темам: разработка и серийное производство гаммы токарно-фрезерных высокоточных обрабатывающих центров для обработки деталей сложной формы с погрешностями менее 4 мкм; создание гаммы токарных станков с ЧПУ для твёрдого алмазного точения с погрешностями менее 0,1 мкм; разработка типовых проектов модернизации массовых видов токарных станков и зубообрабатывающих станков. Проведены проектные работы, и начата подготовка производства.
  • 2012 год — в механическом производстве начата эксплуатация автоматической линии для обработки корпусных деталей «Toyoda» (Япония), в составе двух горизонтально-расточных обрабатывающих центров «FA800S» и системы загрузки заготовок на 50 паллет 800×800 мм.
  • 2013 год — запущено производство токарных станков с проходными суппортами, позволяющих обрабатывать длинные валы по всей длине за одну установку. На выставке «Металлообработка-2013» в Москве продемонстрирован зубофрезерный станок 5320Ф4 производства ОАО «САСТА».
  • 2014 год — освоено серийное производство пяти моделей токарных станков с направляющими качения: СА500СФ3(2)К, СА600СФ3(2)К, СА700СФ3(2)К, СА750СФ3(2)К, СА1000СФ3(2)К и серийное производство токарных станков с проходными суппортами.

Сегодня станки ОАО «САСТА» эксплуатируются на многих предприятиях ВПК, машиностроения, нефтегазового комплекса, а так же, экспортируются в Германию, Италию, Канаду и другие страны.

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕСОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «САСТА»По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС6232000019

О компании: ОАО «САСТА» ИНН 6232000019, ОГРН 1026201399608 зарегистрировано 28.06.2002 в регионе Рязанская Область по адресу: 391430, Рязанская обл, город Сасово, улица Пушкина, 21. Статус: Действующее. Размер Уставного Капитала 167 500,00 руб.

Руководителем организации является: Временный Генеральный Директор — Шаталов Виктор Иванович, ИНН . У организации 1 Учредитель. Основным направлением деятельности является «производство металлообрабатывающих станков». На 01.01.2020 в ОАО «САСТА» числится 367 сотрудников.

Рейтинг организации: Высокий  подробнее Должная осмотрительность (отчет) ?

Статус: ? Действующее

Дата регистрации: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

? По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС 28.06.2002

Среднесписочная численность работников: ? 01.01.2020 – 367 ↓ -20 (387 на 01.01.2019 г.) Фонд оплаты труда / Средняя заработная плата Доступно в Премиум Доступе ? Среднемесячная заработная плата в организации выше среднемесячной заработной платы в регионе Рязанская область. Подробнее…

ОГРН  ?   1026201399608    присвоен: 18.10.2002
ИНН  ?   6232000019
КПП  ?   623201001
ОКПО  ?   05608657
ОКТМО  ?   61710000001

Реквизиты для договора  ?  …Скачать

Проверить блокировку cчетов  ?

Контактная информация +7(4… Посмотреть ?

Отзывы об организации  ?: 0   Написать отзыв

Юридический адрес: ? По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС 391430, Рязанская обл, город Сасово, улица Пушкина, 21 получен 18.10.2002 зарегистрировано по данному адресу: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС Руководитель Юридического Лица ?По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС Временный Генеральный ДиректорПо данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

Шаталов Виктор Иванович

ИНН ?

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

действует с По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС 23.07.2019

Учредители ? () Уставный капитал: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС 167 500,00 руб.

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

КОМИТЕТ ПО УПРАВЛЕНИЮ ГОСУДАРСТВЕННЫМ ИМУЩЕСТВОМ РЯЗАНСКОЙ ОБЛАСТИ По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС 167 500,00руб., 18.10.2002 , ИНН

Держатель реестра:По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС РЯЗАНСКИЙ ФИЛИАЛ ОТКРЫТОГО АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА «РЕЕСТР», По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС 7704028206

Основной вид деятельности: ?По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС 28.41.1 производство металлообрабатывающих станков

Дополнительные виды деятельности:

Единый Реестр Проверок (Ген. Прокуратуры РФ) ?

Реестр недобросовестных поставщиков: ? По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

не числится.

Реестр операторов, осуществляющих обработку персональных данных (Данные РКН) ?

Регистрационный номер:    По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС 09-0061157 от По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС 04.08.2009
Дата начала обработки:    По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС 08.08.2011

Лицензии:  ?По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

Налоговый орган ? По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС Межрайонная Инспекция Федеральной Налоговой Службы №4 По Рязанской Области Дата постановки на учет: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС 19.03.1994

Регистрация во внебюджетных фондах

Фонд Рег. номер Дата регистрации
ПФР  ?   072017050016 По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС 01.01.1999
ФСС  ?   620018023162001 По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС 20.03.2000

Уплаченные страховые взносы за 2018 год (По данным ФНС):

Коды статистики

ОКАТО  ?   61410000000
ОКОГУ  ?   4210008
ОКОПФ  ?   12247
ОКФС  ?   16

Финансовая отчетность ОАО «САСТА» ?

 ?

Финансовый анализ отчетности за 2019 год Коэффициент текущей ликвидности: 1.4 Коэффициент капитализации: 1.3 Рентабельность продаж (ROS): Подробный анализ…

В качестве Поставщика:

,

на сумму

В качестве Заказчика:

,

на сумму


По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

Судебные дела ОАО «САСТА» ?

найдено по ИНН: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

Ответчик: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

, на сумму: 5 860 893,00 руб.

Истец: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

, на сумму: 522 096,00 руб.

найдено по наименованию (возможны совпадения): По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

Исполнительные производства ОАО «САСТА» ?

найдено по наименованию и адресу (возможны совпадения): По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

Товарные знаки ?

Регистрационный номер: Номер заявки: 124831 Дата государственной регистрации: 25.03.1991 Дата истечения срока действия исключительного права: 15.08.2030

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

Лента изменений ОАО «САСТА» ?

Не является участником проекта ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС ?

Комплектация станка

Стандартная комплектация:

  • Оперативная система управления (ОСУ) Fanuc
  • Переносной мини-пульт управления
  • Пульт управления с сенсорным экраном
  • Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующий, ручной
  • 4-х позиционный резцедержатель точного позиционирования (с муфтой «Хирт»), 25х25 мм
  • Ограждение патрона с блокировкой
  • Полукабинетная защита станка
  • Освещение зоны резания
  • Задняя бабка на пневмоподушке в комплекте с упорным и вращающимся центрами
  • Система подачи СОЖ
  • Поддон для сбора стружки
  • Комплект деталей для выставки станка

Опции:

  • Резцедержатель точного позиционирования «Хирт», 4-х позиционный, 32х32 мм
  • Револьверная головка с вертикально осью вращения, 4-х позиционная, Baruffaldi
  • Револьверная головка с горизонтальной осью вращения, 8-ми позиционная, Baruffaldi
  • Патроны 4-х кулачковые с независимым перемещением кулачков, ручные
  • Люнеты подвижные и неподвижные
  • Автоматическая смазка
  • Полная кабинетная защита станка
  • Транспортер стружки с встроенным баком и насосом СОЖ (вместо бака СОЖ)
  • Гидропривод пиноли задней бабки (вместо ручного)
  • Контейнер опрокидывающийся для стружки (600 л)
  • Пистолет для СОЖ (или пневмо-пистолет)
  • Кондиционер электрошкафа
  • Гидро- и пневмо-патроны 3х-кулачковые

[править] История

1971 год – начало строительства Сасовского завода автоматических линий.

1974 год — в марте сдана в эксплуатацию первая очередь завода.

1975 год – к 1 мая собраны первые 5 гидрокопировальных токарных полуавтоматов модели 1708. Всего в 1975 году было изготовлено 125 станков модели 1708.

Производственные площади ОАО «Саста»

1976 год – в феврале завод сдал первую автоматическую линию. В этом же году изготовлены первые станки с числовым  программным управлением 1716Ф3 и с цикловым программным управлением 1716Ц.

1978 год — рядом с заводом автоматических линий началось строительство завода трубообрабатывающих станков.

1979 год — введен в эксплуатацию первый пусковой комплекс завода трубообрабатывающих станков. В этом же году он выпустил первый станок 1Н983, предназначенный для нефтегазовой отрасли.

1981 год — в июле произошло объединение заводов автоматических линий и трубообрабатывающих станков и образовано Сасовское станкостроительное производственное объединение (ССПО), в которое вошли также специальное конструкторско-технологическое бюро станкостроения и ремонтно-строительное управление. В 1981 году было выпущено 588 металлорежущих станков и 4 автоматических линии.

1992 год — после приватизации в декабре объединение стало акционерным обществом открытого типа и переименовано в ОАО «САСТА».

1994 год — завод освоил выпуск современных экологически чистых асфальто-смесительных установок (АСУ), с 1996 года — выпуск дорожных вибрационных катков. Новое направление — производство дорожной техники — помогло заводу  пережить годы резкого спада в российском станкостроении, связанного с общим спадом в отечественной экономике.В 2002 году производство дорожной техники выделено в самостоятельное предприятие — Сасовский завод дорожных машин.


2003 год — на площадях ОАО «САСТА» создан Сасовский литейный завод, укомплектованный самым современным  оборудованием.

2003 год — завод выпустил первый токарный обрабатывающий центр САТ630С15Ф4.

2006 год — начало серийного производства токарных станков с оперативной системой управления.

2007 год — освоен выпуск гибких производственных модулей с портальным роботом.

2008 год — выпущен первый станок новой гаммы токарных станков с ЧПУ и обрабатывающих центров с наклонной станиной САТ400.

2009 год — начало производства станков высокой точности с направляющими качения.                                                                              

Сданы заказчику первые токарные центры САТ700 в исполнении с противошпинделем и двумя суппортами.

2010 год — завод выпустил первые токарные станки с цифровой оперативной системой управления, обладающей более широкими функциональными возможностями по сравнению с аналоговой оперативной системой управления и позволяющей обеспечить высокую точность обработки.

2011 год — ОАО «САСТА» выиграло открытые конкурсы, проведённые Минпромторгом РФ, на выполнение НИОКР по федеральной целевой программе «Национальная технологическая база» по темам: разработка и серийное производство гаммы токарно-фрезерных высокоточных обрабатывающих центров для обработки деталей сложной формы с погрешностями менее 4 мкм; создание гаммы токарных станков с ЧПУ для твёрдого алмазного точения с погрешностями менее 0,1 мкм; разработка типовых проектов модернизации массовых видов токарных станков и зубообрабатывающих станков. Начаты проектные работы и подготовка производства.

2012 год — в механическом производстве начата эксплуатация автоматической линии для обработки корпусных деталей Toyoda (Япония) в составе двух горизонтально-расточных обрабатывающих центров FA800S  и транспортной системы на 50 паллет 800х800 мм.

2013 год — освоено производство токарных станков с проходными суппортами, позволяющих обрабатывать длинные валы по всей длине за один установ. На выставке «Металлообработка-2013» в Москве демонстрировался зубофрезерный станок 5320Ф4 производства ОАО «САСТА».

2014 год — налажено серийное производство 5-ти моделей токарных станков с направляющими качения: СА500СФ3(2)К, СА600СФ3(2)К, СА700СФ3(2)К, СА750СФ3(2)К, СА1000СФ3(2)К и серийное производство токарных станков с проходными суппортами.

Станки ОАО «САСТА» сегодня работают на многих предприятиях ВПК, машиностроения, нефтегазового комплекса, экспортируются в Германию, Италию, Канаду и другие страны.

2017 год — освоен выпуск токарно-карусельных станков. Предприятие вошло в структуру АО «Балтийская Промышленная Компания».

2018 год — подписание соглашения с Правительством Рязанской области о модернизации и техническом перевооружении станкозавода «Саста» и Сасовского литейного завода.

Machining workshop

 The machine-building factory «Sasta» performs machining processes of its own casting — complex body part for the metal cutting equipment production.

The factory stock comprises more than 200 machines, including the following unique equipment:

• automatic line Toyoda, consisting of two Toyoda FA800S machining centers, with the possibility of continuous uninterrupted operation for 72 hours without operator’s involvement. The line includes workpiece feeding system consisting of 50 interchangeable pallets and automatic tool changing system for 330 tools; • 5-axes portal machining center Micromat, designed to handle large parts with a high precision. Precision accuracy is provided by the temperature control system at the main machine components; • cylindrical grinding machine Studer for spindle units final machining; • horizontal milling centers with CNC; • double-column machining centers; • surface-grinding machining centers; • planing machines; • internal grinding equipment; • gear milling machines and gear grinding machines; • turning machining centers; • milling machining centers; • waterjet and laser machines; • rolling-and-bending equipment including 4-roll hydraulic bending machine; • own-produced equipment: turning and turning-milling centers Sasta.

Currently the plant is conducting technical production re-equipment: the production capacity is expanded due to the introduction of modern high-tech equipment, measuring and control devices, which, in its turn, ensures an uninterrupted production cycle and efficiency growth.

О методике анализа

Выше приведен сравнительный анализ финансового положения и результатов деятельности организации. В качестве базы для сравнения взята официальная бухгалтерская отчетность организаций Российской Федерации за 2018, представленная в базе данных ФНС (2 млн. организаций). Сравнение выполняется по 9 ключевым финансовым коэффициентам (см. таблицу выше). Сравнение финансовых коэффициентов организации производится с медианным значением показателей всех организаций РФ и организаций в рамках отрасли, а также с квартилями данных значений. В зависимости от попадания каждого значения в квартиль присваивается балл от -2 до +2 (-2 – 1-й квартиль, -1 – 2-й квартиль, +1 – 3-й квартиль; +2 – 4-й квартиль; 0 – значение отклоняется от медианы не более чем на 5% разницы между медианой и квартилем, в который попало значение показателя). Для формирования вывода по результатам анализа баллы обобщаются с равным весом каждого показателя, в итоге также получается оценка от -2 до +2:

значительно лучше (+1 — +2вкл)
лучше (от 0.11 до +1вкл)
примерно соответствует (от -0.11вкл до +0.11вкл)
хуже (от -1вкл до -0.11)
значительно хуже (от -2вкл до -1)

Изменение за год вычисляется путем сравнения итогового балла финансового состояния в рамках отрасли за текущий год с баллом за предыдущий год. Результат сравнения может быть следующим:

значительно улучшилось (положительное изменение более чем на 1 балл).
улучшилось (положительное изменение менее чем 1 балл);
не изменилось (балл не изменился или изменился незначительно, не более чем на 0,11);
ухудшилось (ухудшение за год менее чем на 1 балл);
значительно ухудшилось (ухудшение за год более чем на 1 балл);

О погрешностях: Данные бухгалтерской отчетности, представленные в базе статистического ведомства, могут содержать технические ошибки. Для сверки данных смотрите бухгалтерскую отчетность ОАО «САСТА» по данным ФНС.

Нужен официальный отчет? Если вам требуется письменное заключение по результатам сравнительного анализа, пишите нам, мы подготовим детальный отчет аудиторской фирмы (услугу оказывают аттестованные аудиторы на платной основе).

Внимание: Представленный анализ не свидетельствует о плохом или хорошем финансовом состоянии организации, а дает его характеристику относительно других российских предприятий. Для детального финансового анализа воспользуйтесь программой «Ваш финансовый аналитик» — загрузить данные в программу >>


С этим читают