Сп 40-103-98 проектирование и монтаж трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения с использованием металлополимерных труб

СОРТАМЕНТ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ И ФИТИНГОВ

Таблица Б.1 — Сортамент соединительных деталей для труб по ТУ 2248-001-07629379-96 и ТУ 2248-004-07629379-97


Наименование и эскиз детали

Размеры, дюйм, мм

Масса, кг

d

D

S

L

Соединение штуцерное с наружной резьбой

16

G1/2-B

24

51

0,07

25

3/4-В

36

68

0,24

25

1-В

36

70

0,25

Соединение штуцерное с внутренней резьбой

16

G1/2-B

24

48

0,08

Соединение штуцерное с накидной гайкой и втулкой

16

G1/2-B

24

41

0,06

Штуцер

12

G1/2-B

34

34

0,05

Таблица Б.2 — Сортамент соединительных деталей для труб по ТУ 2248-001-29325094-97

Наименование и эскиз детали

Размеры, дюйм, мм

1

Соединение с обжимной гайкой

1/2´1216

3/4´1620

1´2025

2

Соединение переходное с обжимной гайкой и накидным кольцом

1/2´1014

3/4´1216

1´1620

3

Угольник Н

1/2

3/4

4

Угольник В

1/2

3/4

5

Угольник Н-В

1/2

3/4

1

6

Установочный угольник

1/2

7

Тройник Н

1/2

3/4

1

8

Тройник переходной Н

1´3/4´1

9

Тройник В

½

3/4

10

Тройник переходной Н-В-Н

3/4´1/2´3/4

11

Тройник установочный плоский

1/2

12

Тройник установочный угловой

1/2

13

Крестовина редукционная

3/4´1/2

1´3/4

14

Ниппель Н

1/2

3/4

1

15

Ниппель переходной

1/2´3/4

3/4´1

16

Муфта

1/2

3/4

1

17

Переходник Н-В

1/2

3/4

1

18

Переходник редукционный Н-В

1/2´3/4

3/4´1

19

Заглушка Н

1/2

1

20

Заглушка В

1/2

3/4

1

21

Распределитель

1/2´1/2

Таблица Б.3 — Сортамент фитингов «МЕТАПОЛ», выпускаемых ТОО НПП «ВладВЭД»

№ п.п.

Наименование и эскиз детали

Размеры, мм, дюйм

А

Б

С

С1

а

б

1

Колено

12

12

31,2

31,2

25

25

15

15

33,2

33,2

29

29

20

20

38

38

35

35

26

26

46,5

46,5

43

43

32

32

62

62

56

56

40

40

67

67

63,5

63,5

2

Колено с внутренней резьбой

12

1/2

31,2

22

25

26,8

15

1/2

33,2

24

29

26,8

20

1/2

38

23

35

26,8

20

3/4

38

23

35

31,7

20

1

40

24

35

37,8

26

1

46,5

30

43

37,8

32

5/4

62

37

56

50,8

40

3/2

67

48

63,5

58,5

3

Колено с внутренней резьбой удлиненное

12

1/2

31,2

37

25

26,8

15

1/2

33,2

42,0

29

26,8

4

Муфта

12

12

38,8

25

25

15

15

39,8

29

29

20

20

44,0

35

35

26

26

51,0

43

43

32

32

60,0

56

56

40

40

80,0

63,5

63,5

5

Муфта с внутренней резьбой

12

1/2

35,4

25

21,9

15

1/2

35,9

29

26,8

15

3/4

36,9

29

31,7

20

3/4

38,0

35

31,7

20

1

43,5

35

37,8

26

1

47,5

43

37,8

32

5/4

57,5

56

50,8

40

3/2

77,0

63,5

58,5

6

Муфта с наружной резьбой

12

1/2

37,5

25

21,9

15

1/2

38

29

26,8

15

3/4

39,5

29

31,7

20

3/4

40,5

35

31,7

20

1

44,5

35

37,8

26

1

47,5

43

37,8

32

5/4

53,5

56

50,8

40

3/2

68,5

63,5

58,5

7

Заглушка

12

25,5

25

21,9

15

26,0

29

26,8

20

27,0

35

31,7

8

Муфта-переходник

12

15

40,8

25

29

20

15

42,4

35

29

26

15

44,0

43

29

26

20

46,0

43

35

32

20

49,0

56

35

32

26

55,0

56

43

40

15

57,0

63,5

29

40

20

71,0

63,5

35

40

26

75,0

63,5

43

40

32

77,0

63,5

56

Окончание таблицы Б.3

№ п.п.

Наименование и эскиз детали

Размеры, мм, дюйм

А

Б

В

С

С1

а

б

в

9

Тройник

12

12

12

62,4

31,2

25

25

25

15

15

15

66,5

33,25

29

29

29

20

20

20

76,0

38,0

35

35

35

26

26

26

90,0

45,0

43

43

43

32

32

32

125,0

62,5

56

56

56

40

40

40

145

72,0

63,5

63,5

63,5

12

12

15

65,0

31,0

25

25

29

15

15

12

62,0

32,5

29

29

25

15

15

20

74,0

35,0

29

29

35

20

15

15

70,0

37,0

35

29

29

20

20

12

70,0

35,0

35

35

25

20

20

15

70,0

35,0

35

35

29

26

26

15

76,5

43,0

43

43

29

26

26

20

81,0

43,0

43

43

35

32

32

20

100,5

50,5

56

56

35

32

32

26

108,0

56,0

56

56

43

40

40

32

130,0

65,0

63,5

63,5

56

10

Тройник с внутренней резьбой

12

12

1/2

62,4

22

25

25

15

15

1/2

64

21

29

29

15

15

1/2

64

31

29

29

20

20

3/4

80

24

35

35

20

20

1

88

29

35

35

26

26

1

93

31,5

43

43

40

40

1/2

110

38

63,5

63,5

40

40

3/4

120

43

63,5

63,5

40

40

1

125

50

63,5

63,5

40

40

5/4

130

60

63,5

63,5

40

40

3/2

140

70

63,5

63,5

Примечания

1 Фитинги для труб внутренним диаметром больше 32 мм могут быть выполнены из чугуна, покрытого тефлоном.

2 Сортамент фитингов для труб внутренним диаметром больше 40 мм следует уточнить в ТОО НПП «ВладВЭД».

Ключевые слова: трубопроводы, водоснабжение холодное и горячее, металлополимерные трубы, проектирование, монтаж

Требования государственных и ведомственных стандартов

До начала проектирования систем водоснабжения и отопления советуем изучить рекомендации и требования, изложенные в следующих стандартах:

  • СП 40–102–2000;
  • ВСН 69–97.

В них изложены:

  • основные схемы трубопроводов при организации систем в том числе «тёплых полов»;
  • узлы подключения отопительных приборов;
  • подсоединения к стальным стоякам на скользящей и неподвижной опоре;
  • установка компенсаторов (температурное удлинение);
  • устройство прокладки труб сквозь стены;
  • выбор типа труб согласно давлению и температуре;
  • характеристики труб;
  • способы соединений между собой металлопластиковых труб;
  • требования к монтажу;
  • правила проведения гидравлических испытаний.

Все вопросы и нюансы разработки проекта и проведения монтажа систем, которые мы не охватили в статье, вы сможете уточнить по вышеназванным нормативным документам, а также ГОСТ Р 53630–2009.

8.1 Отопление и вентиляция

8.1.1 При поквартирном теплоснабжении системы отопления и вентиляции следует проектировать согласно СНиП 41-01 и настоящему документу.

8.1.2 Отопление должно обеспечивать температуру воздуха в жилых помещениях, в помещениях общественного назначения и теплогенераторных для холодного периода года в пределах норм, обусловленных требованиями ГОСТ 30494 и ГОСТ 12.1.005 при расчетных параметрах наружного воздуха для соответствующих районов строительства.

8.1.3 Расчетный воздухообмен в теплогенераторных помещений общественного назначения должен определяться с учетом тепловыделений от трубопроводов и оборудования. При этом воздухообмен должен быть не менее однократного в час. При невозможности обеспечения необходимого воздухообмена за счет естественной вентиляции следует проектировать вентиляцию с механическим побуждением.

8.1.4 Рекомендуется применять отопительный температурный график 80 — 60 °С при расчетной наружной температуре воздуха.

8.1.5 Отопление лестничных клеток и лифтовых холлов следует предусматривать в соответствии со СНиП 41-01.

8.1.6 В холодный период года температура отапливаемых помещений, когда они не используются, не должна быть ниже 15 °С.

8.1.7 Систему отопления рекомендуется предусматривать:

попутную двухтрубную с разводкой по периметру квартиры;

«лучевую» с центрально-расположенными подающим и обратным коллекторами;

однотрубную.

Регулирующую арматуру для отопительных приборов двухтрубных систем отопления рекомендуется принимать с повышенным гидравлическим сопротивлением.

8.1.8 Трубопроводы систем отопления и горячего водоснабжения следует, как правило, проектировать из стальных, медных, латунных, термостойких полимерных или металлополимерных материалов в соответствии с требованиями СНиП 41-01.

При присоединении медных трубопроводов к алюминиевым радиаторам для предотвращения электрохимической коррозии необходимо предусматривать вставки из другого материала.

Не допускается устройство трубопроводов из полимерных и металлополимерных труб без защитных экранов в местах прямого воздействия ультрафиолетовых лучей.

8.1.9 На каждом отопительном приборе рекомендуется предусматривать установку автоматического терморегулятора по ГОСТ 30815, обеспечивающего поддержание заданной температуры воздуха помещений.

8.1.10 Первоначальное заполнение или аварийная подпитка контура системы отопления должны производиться водой, отвечающей требованиям изготовителя теплогенератора, или незамерзающими жидкостями, допускаемыми в качестве теплоносителя для закрытых систем теплоснабжения Госсанэпиднадзором России и изготовителем теплогенератора. Допускается аварийное заполнение системы отопления водой из системы холодного водопровода, отвечающей требованиям СанПиН 2.1.4.1074.

3.6 Компенсация температурных удлинений трубопровода. Опоры и крепления

3.6.1 Компенсация температурных удлинений должна осуществляться, как правило, за счет самокомпенсации отдельных участков трубопровода: поворотов, изгибов и т.д. Это достигается правильной расстановкой неподвижных креплений, делящих трубопровод на независимые участки, деформация которых воспринимается поворотами трубопровода.

3.6.2 Удлинение участка трубопровода DL, мм, при максимальной температуре воды в трубопроводе следует определять по формуле

, (10)

где L — длина участка рассчитываемого трубопровода, м;

Dt — разность температуры теплоносителя при эксплуатации и монтаже, °С.

Примечание — Знак (+) или (-) при Dt указывает на увеличение или уменьшение L.

3.6.3 Крепление трубопроводов из труб ПЭ-С осуществляют с учетом линейных температурных удлинений и их компенсирующей способности с помощью подвижных и неподвижных опор.

3.6.4 Средства крепления должны иметь поверхности, исключающие возможность механического повреждения труб. Крепления не должны иметь острых кромок и заусенцев.

3.6.5 Размеры хомутов, фиксаторов, скоб должны строго соответствовать диаметрам труб. Металлические крепления должны иметь прокладки и антикоррозионное покрытие.

3.6.6 Скользящие опоры, располагаемые по длине трубопровода, должны иметь прокладку между трубой и опорой, которая закладывается в конструкцию опоры в зависимости от диаметра трубы.

3.6.7 Расстояние между креплениями труб следует принимать не более указанного в .

3.6.8 Необходимо предусматривать соответствующее расположение креплений на поворотах и ответвлениях трубопровода.

3.6.9 Распределительные коллекторы с запорно-регулирующей арматурой следует крепить с помощью неподвижных креплений для устранения передачи усилий на трубопровод в процессе эксплуатации.

Таблица 4 — Расстояния между креплениями трубопровода

Наружный диаметр трубы, мм

Расстояние между креплениями трубопроводов, мм

горизонтальная прокладка

вертикальная прокладка

система холодного водоснабжения

система горячего водоснабжения и отопления

система холодного водоснабжения

система горячего водоснабжения и отопления

15

350

350

350

290

16

350

350

360

290

18

350

350

400

290

20

400

350

430

290

22

450

400

500

320

25

450

400

570

360

32

550

500

720

500

40

600

550

860

570

50


750

700

1070

790

63

850

800

1360

930

75

1000

900

1640

1440

90

1100

1050

1930

1360

110

1300

1250

2360

1640

3.6.10 Неподвижные опоры необходимо размещать так, чтобы температурные изменения длины участка трубопровода между ними не превышали компенсирующей способности отводов и компенсаторов, расположенных на этом участке, и распределялись пропорционально их компенсирующей способности.

3.6.11 Установку компенсаторов следует предусматривать при невозможности компенсации удлинений за счет поворотов трубопроводов.

3.612 Расчет компенсирующей способности Г-образных элементов и П-образных компенсаторов () производится по формуле

, (11)

где LK — длина компенсационного плеча, воспринимающего температурные изменения длины трубопровода, мм;

d — наружный диаметр трубы, мм;

DL — температурные изменения длины трубы, мм;

15 — эмпирический коэффициент, характеризующий прочностные свойства полимерного материала труб ПЭ-С.

Рисунок 1 Устройство П-образного (а) и Г-образного (б) компенсаторов

4 Монтаж систем водоснабжения и отопления зданий

Наши события

21 августа 2020, 17:34 Компаунды “Полипластик”, нефтепогружной кабель на “Томсккабеле” и открытая проверка на “Подольсккабеле”. Что обсуждали в эфире RusCable Live 21 августа

18 августа 2020, 14:30 НП Ассоциация «Электрокабель» готовит ответный шаг по казахстанскому утильсбору на импортный кабель

18 августа 2020, 11:00 Продолжение тендерной истории: проявите точность, примите участие в новой закупке!

17 августа 2020, 15:40 Кабельные компании готовы открыть склады для проверок на контрафакт. Откровения в прямом эфире RusCable Live от 14 августа

17 августа 2020, 12:30 Правительство Москвы провело вебинар, посвященный мерам поддержки бизнеса

17 августа 2020, 11:40 Возвращаемся в работу вместе с RusCable Insider Digest № 185

4.7 Гнутье труб

4.7.1 Гнутье труб ПЭ-С производится в холодном или горячем состоянии в зависимости от необходимого радиуса изгиба.

4.7.2 Наименьший радиус изгиба трубы при гнутье в холодном состоянии не должен быть менее пяти наружных диаметров, а в горячем — не менее 2,5 диаметра трубы.

4.7.3 При необходимости изгиба и фиксации в холодном состоянии с малым радиусом следует использовать фиксатор загиба.

4.7.4 Для гнутья трубы в горячем состоянии необходимо использовать горячий воздух и внутреннюю спиральную пружину. Не допускается нагрев трубы открытым пламенем.

Максимальная температура нагрева 130 °С. После нагрева согнутую в нужное положение и зафиксированную трубу следует охладить в воде или на воздухе.

3.1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1.1. Для устройства трубопроводов должны использоваться трубы, изготовляемые согласно техническому документу из меди марок М1ф по ГОСТ 859 или из меди марки CuDHP с химическим составом: медь и серебро — не менее 99,9 %, фосфор — (0,015 — 0,040) %, примеси — остальное.

Допускается применение медных труб других марок, отвечающих вышеуказанным требованиям.

3.1.2. Основные физико-механические свойства медных труб, изготовленных по техническому документу , при температуре 20 °С должны, соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Состояние

Мягкое М (R220)*

Полутвердое ПТ (R250)*

Твердое Т (R290)*

Временное сопротивление, МПа

210

250

280

Относительное удлинение, %

40

20

3

Модуль упругости, МПа·10-5

0,6 — 0,9

0,8 — 1,1

1,0 — 1,3

Коэффициент линейного удлинения 105

17

17

17

Теплопроводность, Вт/м·К

365

Удельная теплопроводность, кДж/кг·°С·102

3,85

* R — обозначение временного сопротивления согласно международной классификации.

3.1.3. Наружный диаметр и толщина стенки медных труб приведены в таблицах 2 и 3.

Таблица 2                                                                                                    В миллиметрах

Номинальный наружный диаметр

Предельное отклонение

По среднему диаметру

По наружному диаметру*

все состояния

твердое состояние

полутвердое состояние

От 6,0 до 18,0 включ.

± 0,04

± 0,04

± 0,09

Св. 18,0 » 28,0 » ± 0,05

± 0,06

± 0,10

» 28,0 » 54,0 »

± 0,06

± 0,07

± 0,11

» 54,0 » 76,1 »

± 0,07


± 0,10

± 0,15

» 76,1 » 88,9 »

± 0,07

± 0,15

± 0,20

» 88,9 » 108,0 »

± 0,07

± 0,20

± 0,30

» 108,0 » 159,0 »

± 0,2

± 0,7

± 0,4

» 159,0 » 267,0 »

± 0,6

± 1,5

* Включая овальность (отклонение от круглой формы).

Примечания

1. Предельные отклонения по наружному диаметру для труб в мягком состоянии применимы только к среднему диаметру.

2. Трубы диаметром свыше 108 мм соединяются сваркой или высокотемпературной пайкой, поэтому точность исполнения по наружному диаметру не имеет значения.

Таблица 3                                                         В миллиметрах

Номинальный наружный диаметр

Предельное отклонение по толщине стенки при номинальной толщине стенки* для рекомендованных типоразмеров

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,2

1,5

2,0

2,5

3,0

6,0

± 0,06

± 0,08

± 0,13

8,0

± 0,06

± 0,08

± 0,13

10,0

± 0,06

± 0,07

± 0,08

± 0,13

12,0

± 0,06

± 0,08

± 0,13

15,0

± 0,07

± 0,08

± 0,13

18,0

± 0,08

± 0,15

22,0

± 0,09

± 0,15

± 0,18

± 0,23

28,0

± 0,09

± 0,15

± 0,18


± 0,23

35,0

± 0,18

± 0,23

42,0

± 0,18

± 0,23

54,0

± 0,18

± 0,23

± 0,30

64,0

± 0,30

66,7

± 0,18

76,1

± 0,23

± 0,30

88,9

± 0,30

108,0

± 0,23

± 0,38

133,0

± 0,23

±0,45

159,0

± 0,30

±0,45

219,0

± 0,45

267,0

± 0,45

* Включая отклонение от концентричности.

Примечание- Концентричность (равномерность толщины стенки) контролируется предельными отклонениями по толщине стенки.

3.1.4. В зависимости от диаметра можно использовать трубы в отрезках либо в бухтах наружным диаметром бухт 500 — 1000 мм (таблица 4). Типовые размеры и отклонения допускаются по согласованию.

Таблица 4

Наружный диаметр труб, мм

Номинальная длина труб, м

Отклонение, мм

Вид

6,0 — 22,0

25 или 50

± 500

Бухта

12,0 — 108 (267)

3 — 5

+ 50

Отрезок

3.1.5. Трубы в мягком состоянии следует применять для устройства коллекторных систем водоснабжения и систем отопления с радиальным распределением теплоносителя к нагревательным приборам.

4.1 Требования к теплогенераторам

4.1.1 Для поквартирных систем теплоснабжения жилых зданий следует применять автоматизированные теплогенераторы на газовом топливе с герметичными (закрытыми) камерами сгорания (типа «С») полной заводской готовности, отвечающие следующим требованиям:

суммарная теплопроизводительность теплогенераторов не должна превышать 100 кВт при размещении в теплогенераторных и 35 кВт — при размещении в кухнях;

КПД не менее 89 %;

температура теплоносителя не более 95 °С;

давление теплоносителя до 1,0 МПа;

эмиссия вредных выбросов: СО — следы, NOx— не более 30 ppm (60 мг/м3).

4.1.2 К применению допускаются теплогенераторы, автоматика безопасности которых обеспечивает прекращение подачи топлива при:

  • прекращении подачи электроэнергии;
  • неисправности цепей защиты;
  • погасании пламени горелки;
  • падении давления теплоносителя ниже предельно допустимых значений;
  • достижении предельно допустимой температуры теплоносителя;
  • нарушении дымоудаления;
  • превышении давления газа предельно допустимого значения.

4.1.3 Теплогенераторы должны иметь разрешительные и сертификационные документы, требуемые законодательством РФ.

4.1.4 К применению допускаются теплогенераторы:

  • двухконтурные со встроенным контуром горячего водоснабжения;
  • одноконтурные (без встроенного контура горячего водоснабжения) с возможностью присоединения емкостного водоводяного подогревателя горячего водоснабжения.

4.1.5 Теплопроизводительность теплогенераторов для поквартирных систем теплоснабжения жилых квартир определяется максимальной нагрузкой горячего водоснабжения в зависимости от числа установленных санитарно-технических приборов или расчетной нагрузкой отопления.

Теплопроизводительность теплогенераторов для встроенных помещений общественного назначения определяется максимальной расчетной нагрузкой отопления и средней расчетной нагрузкой горячего водоснабжения.

4.1.6 При реконструкции систем теплоснабжения существующего жилого фонда, связанной с переходом на поквартирное теплоснабжение, в зданиях высотой до 5 этажей включительно рекомендуется также предусматривать установку теплогенераторов с закрытой камерой сгорания.

4.1.7 Теплогенератор должен поставляться комплектно с деталями дымоотводов и воздуховодов в пределах помещения, где установлен теплогенератор, а также с инструкцией по монтажу и эксплуатации, в которой производителем излагаются все необходимые меры безопасности.

4.4 Подготовительные работы

4.4.1 До начала монтажа трубопровода систем холодного и горячего водоснабжения и отопления из труб ПЭ-С необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

а) отобрать трубы и соединительные детали, прошедшие входной контроль в соответствии с ;

б) разметить трубы в соответствии с проектом или по месту с учетом припуска на соединение и с учетом увеличения длины за счет установки соединительных деталей;

в) разрезать трубы согласно разметке специальным инструментом (труборезом для пластмассовых труб).

4.4.2 Разметку труб следует осуществлять стандартными измерительными инструментами: измерительной линейкой, складным метром, рулеткой, а также специально изготовленным шаблоном и разметочным приспособлением.

4.4.3 Риски для отрезки и ориентации соединительной детали относительно трубы наносят мягким карандашом или маркером. Недопустимо нанесение царапин или надрезов на поверхностях трубы.

4.4.4. Разрезку трубы делают согласно разметке специальными ножницами, не допуская смятия трубы и образования заусенцев. Овальность торцов труб должна быть не более 5 %. Отклонение плоскости реза от перпендикуляра к оси трубы не должно превышать 5°.

Монтаж систем водоснабжения и отопления

Монтаж трубопроводов из металлополимерных труб должен проводиться при температуре выше 10 °С, после окончания всех газосварочных работ в помещении.

Способы монтажа

Существует два способа выполнения монтажа: открытый и скрытый.

Скрытая разводка более предпочтительна для металлополимерных труб и рекомендуется нормативными документами. Исключение: монтаж трубопроводов там, где невозможно их случайное механическое повреждение.

При скрытом монтаже перед началом выполнения разводки нужно подготовить канал прокладки, установить крепления и опоры. При открытом монтаже требуется предварительно закончить все отделочные работы. Для ревизии мест соединений участков труб и арматуры нужно предусмотреть возможность доступа.

Инструменты для монтажа металлополимерных труб

При выполнении разводки потребуется отрезать, изгибать, соединять фитингами отдельные участки металлопластиковых труб и лучше выполнять это специальным инструментом. Любители «своего инструмента» могут приобрести набор или по отдельности, другие могут попробовать их арендовать или одолжить на время ремонта у знакомых мастеров.

Чтобы при порезке труб не испортить их многослойную структуру и не смять профиль, нужно воспользоваться специальными ножницами или ручным роликовым труборезом, который особенно рекомендован для труб большого диаметра.

Для восстановления идеально круглой формы сечения и удаления заусенец потребуется калибратор, который при соединении фитингами может несколько увеличить диаметр трубы. Для сгибания труб используют пружинный трубогиб (наружный или внутренний).

При использовании в соединениях обжимных фитингов потребуются пресс-клещи, а при выполнении соединений сваркой — специальный аппарат с насадками: ручной или полуавтомат. Компрессионные фитинги устанавливаются с помощью гаечных ключей, а соединение пуш-фитингом вообще не требует особенных инструментов, кроме ножа.

Рекомендации по монтажу трубопровода из металлополимерных труб

При выполнении монтажа таких труб нужно придерживаться следующих рекомендаций:

  1. Используйте трубы и фитинги от одного производителя для лучшей совместимости.
  2. Если бухта труб хранилась при температуре ниже 10 °С, перед монтажом её нужно выдержать в тепле не менее суток. Разматывая бухту, следите по маркировке, чтобы труба не закручивалась вдоль оси.
  3. Если оставляете отрезок трубы не подсоединённым, закрывайте его края заглушкой, чтобы защитить от попадания грязи, пыли, жидкостей.
  4. Позаботьтесь о компенсации температурного расширения путём устройства компенсаторов или естественных изгибов трубопровода.
  5. При рекомендованном для металлопластиковых труб скрытом монтаже рекомендуется применять неразъёмные пресс-фитинги. Не закрывайте короба до окончания тестирования системы.
  6. Предусмотрите защиту труб от температурного, механического или химического воздействия.
  7. Трубопроводы, прокладываемые над неотапливаемым помещением, нужно теплоизолировать для снижения теплопотерь и защиты от образования конденсата.
  8. При использовании металлополимерных труб для тёплых полов, рекомендуется уложить разводку в защитную гофрированную трубу. Бетонную стяжку можно выполнять только после выполнения гидравлических испытаний — тестирования трубопроводов под давлением. Если течь нигде не обнаружена, оставьте трубы под давлением не ниже 3 атм. Толщина бетона над трубами не должна быть меньше 30 мм.
  9. При прокладке длинных участков позаботьтесь о креплениях и опорах, не забывая о температурном расширении трубопровода.

рмнт.ру

4.5 Соединения

4.5.1 Соединение трубы ПЭ-С и латунных деталей компрессионного типа выполняют в следующем порядке:

а) надевают накидную гайку на трубу;

б) надевают разрезное обжимное кольцо на трубу;

в) сопрягают трубу с ниппельной частью соединения;

г) затягивают накидную гайку на резьбовую часть соединения.

4.5.2 Резьбовую часть накидной гайки надевают на трубу в сторону резьбовой части соединения.

4.5.3 Разрезное кольцо надевают на трубу так, чтобы край кольца отступал от края трубы на 0,5-1 мм.

4.5.4 Труба должна быть насажена до упора ниппельной части соединительной детали. Не допускается применять какие-либо смазки и пасты с целью более легкой насадки трубы на ниппельную часть соединительной детали.

4.5.5 Накидную гайку, зажимающую разрезное кольцо, затягивают при помощи ключей для предотвращения передачи усилия перекручивания при затяжке на трубу. Не допускается прокручивание соединительной детали относительно трубы после затяжки накидной гайки.

4.5.6 Соединение трубы ПЭ-С и латунных деталей прессового типа выполняют в следующем порядке:

а) надевают напрессовочную гильзу на трубу;

б) расширяют конец трубы с помощью специального инструмента;

в) сопрягают трубу с ниппельной частью соединения;

г) запрессовывают гильзу на ниппельную часть соединительной детали.

4.2 Входной контроль качества труб и соединительных деталей

4.2.1 Входной контроль качества труб и соединительных деталей включает:

— наличие сопроводительного документа о качестве (паспорт, сертификат соответствия и санитарно-эпидемиологическое заключение);

— наличие маркировки на трубах и соединительных деталях;

— контроль внешнего вида;

— выборочный контроль геометрических размеров (с учетом толщины стенки трубы и соответствующих ей типоразмеров соединительных деталей);

— комплектность соединительных деталей.

4.2.2 Контроль внешнего вида осуществляется визуально без применения увеличительных приборов. Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Окраска труб должна быть сплошной и равномерной. Резьбовые части соединительных деталей должны быть полностью оформлены, без заусенцев, сколов, рваных и смятых ниток. Резьба должна быть изготовлена в соответствии с ГОСТ 6357.

4.2.3 Латунные соединительные детали компрессионного типа должны состоять из:

— корпуса соединительной детали;

— разрезного обжимного кольца;

— накидной гайки.

Латунные соединительные детали прессового типа должны состоять из:

— корпуса соединительной детали;

— напрессовочной гильзы.

4.2.4 Контроль геометрических размеров должен проводиться выборочно (не менее трех образцов труб и соединительных деталей) путем измерения с помощью штангенциркуля или другого, соответствующего его точности измерительного инструмента и сопоставления с размерами, указанными в нормативно-технической документации на изделия.

4.2.5 При получении неудовлетворительных результатов входного контроля монтажные работы с этой партией труб или деталей приостанавливают до выяснения причин несоответствия.


С этим читают