Сто 36554501-006-2006 правила по обеспечению огнестойкости и огнесохранности железобетонных конструкций 2020 год. последняя редакция

N_t = R_tA_nt = 0,18 × 0,06 =0,011 МН < m₁N = 1 × 0,03 МН;

где A_nt— площадь вертикального сечения кладки по кирпичу нетто
(за вычетом площади сечения вертикальных швов), равная:

A_nt = А/2 = 0,12/2 = 0,06
м2;

R_t— расчетное сопротивление кладки растяжению по
перевязанному сечению, принимаемое по таблице 11 [] и равное
0,18 МПа для кладки из кирпича марки по прочности 100.

Поскольку прочность кладки не обеспечена,
выполним ее армирование горизонтальными стальными сетками.

Прочность армированной кладки на
растяжение проверяется по формуле ():

N_t= γ_csR_sA_s
≥ 0,75
× 215A_s ≥
m₁N = 1 × 0,03 = 0,03 МН,

где R_s— расчетное сопротивление продольной арматуры сетки,
принимаемое по []
для арматуры класса А240 равным 215 МПа;

γ_cs— коэффициент условий работы, определяемый по таблице
13 []. При
армировании

сетками γ_cs= 0,75;

A_s— площадь сечения продольной арматуры. Отсюда требуемое
сечение продольной горизонтальной арматуры в лицевом слое кладки высотой 1,0
м равно:

A_s= m₁N/(γ_csR_s)
= 0,03/(0,75 × 215) = 0,000186
м2 = 1,86 см2.

Следует отметить, что наиболее эффективно
было бы устанавливать сетки с продольной арматурой наименьшего диаметра (3
мм) и располагать их чаще. Применение сеток из арматуры
диаметром больше 5 мм
приведет к увеличению толщины горизонтальных растворных швов в местах
перехлеста сеток.

Принимаем армирование горизонтальными
сетками с тремя продольными стержнями через четыре ряда кладки (~31
см). Таким образом, требуемая площадь сечения одного
продольного стержня равна:

А_s= 1,86/[3(100/31)]
= 0,192 см2.

Принимаем диаметр продольной арматуры 5
мм(А_s= 0,196 см2).

Поперечную арматуру назначаем конструктивно из
арматуры диаметром 3 мм
с шагом 200 мм.

Наибольшая величина горизонтальных растягивающих напряжений
действует в нижней трети стены, т.е. на высоте от опоры около 1
м. Выше армирование выполняется конструктивно теми же
сетками с шагом через десять рядов кладки (~77
см).

На углах изгибающие моменты распределены
по высоте стены довольно равномерно. Поэтому армирование там выполняется
сетками через два ряда на всю высоту стены.

Соединение пересекающихся сеток на углах
стен должно выполняться Г-образными сварными сетками. На прямолинейных участках
допускается укладывать сетки внахлест. Подробнее конструктивные требования по
армированию приведены в [], [].

5.5 Подготовка к испытаниям образцов и условия их проведения

5.5.1 В
помещении для испытания образцов следует поддерживать температуру воздуха в
пределах (20 ± 5) °С и относительную влажность воздуха не менее 55 %. В этих
условиях образцы должны быть выдержаны до испытания в распалубленном виде в
течение не менее 24 ч.

5.5.2 Перед
испытанием образцы подвергают визуальному осмотру, устанавливая наличие
дефектов в виде околов ребер, раковин и инородных включений. Образцы, имеющие
трещины, околы ребер, раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм,
инородные включения, а также следы расслоения и недоуплотнения бетонной смеси,
испытанию не подлежат. Результаты осмотра записывают в журнал испытаний. В
случае необходимости испытания образцов, имеющих указанные дефекты, в журнале
фиксируют схему расположения дефектов.

5.5.3 На
образцах выбирают и отмечают грани, к которым должны быть приложены усилия в
процессе нагружения.

5.5.4 Линейные размеры
образцов измеряют с погрешностью не более 1 %. Результаты измерений линейных
размеров образцов записывают в журнал испытаний.

5.5.5
Отклонения от плоскостности поверхностей образцов и от перпендикулярности их
смежных граней определяют по приложению 5 к ГОСТ 10180.

5.5.6 Если
опорные грани образцов не удовлетворяют требованиям пп. и ,
то они должны быть выровнены путем шлифования.

5.5.7 Перед
испытанием образцов определяют их среднюю плотность по ГОСТ 12730.1.

ШАГ 3.

Задать условия горения

Для этого нужно нажать на кнопку «Условия горения» (на которой нарисован огонь). В появившемся окне нужно задать параметры огнестойкости элемента.

В окне «Условия горения» нужно сформировать следующие значения:

Предел огнестойкости

Выбирая предел огнестойкости, пользователь автоматически задает время огневого воздействия на конструкцию. Можно задать стандартный предел огнестойкости или выбрать «Пользовательский» предел и ввести любое значение вручную.

Поставив галочки, пользователь может выбрать стороны, которые будут подвержены огневому воздействию.

Теплопроводные свойства

Есть возможность задать следующие теплопроводные свойства бетона и жесткой арматуры (если она задана в сечении):

— коэффициент теплопроводности

— теплоёмкость

— удельный вес

— коэффициент конвективного теплообмена

Выбор температурного режима

Есть возможность выбрать один из типовых графиков развития пожара или задать пользовательский. Типовые графики развития пожара зависят от выбора нормативного документа. Для СТО реализован только Стандартный график, для ДБН реализованы графики Стандартного, Внешнего и Углеводородного пожаров.

5.2 Отбор проб и изготовление образцов

5.2.1 Пробы
бетонной смеси для изготовления контрольных образцов при производственном
контроле прочности бетона следует отбирать в соответствии с требованиями ГОСТ 10181 и ТУ
5745-227-36554501 и п. , и настоящего
стандарта.

5.2.2 Объем
пробы бетонной смеси должен превышать требуемый для изготовления всех серий
контрольных образцов не менее чем в 1,2 раза. Перед формованием образцов
отобранная проба бетонной смеси должна быть дополнительно перемешана вручную. В
случае, если при приготовлении бетонной смеси были использованы
воздухововлекающие добавки, дополнительное перемешивание смеси не допускается.

5.2.3 Все
образцы, предназначенные для определения различных характеристик бетона,
следует изготавливать из одной пробы бетонной смеси и уплотнять их в одинаковых
условиях.

Отклонения
значений средней плотности бетона отдельных серий и средней плотности отдельных
образцов в каждой серии к моменту их испытания не должны превышать 2 %.При несоблюдении этого
требования результаты испытаний не учитывают.

5.2.4 Образцы
для определения прочности бетона следует изготавливать в формах,
соответствующих требованиям ГОСТ
22685 и дополнительным требованиям настоящего стандарта. Для бетонов класса
по прочности В80 и выше следует применять неразборные формы. Шероховатость
внутренних поверхностей форм R_a£ 3,2 мкм по ГОСТ
2789.

Перед
использованием форм их внутренние поверхности должны быть покрыты тонким слоем
смазки, не оставляющей пятен на поверхности образцов и не влияющей на свойства
поверхностного слоя бетона.

5.2.5 Укладку и
уплотнение бетонной смеси следует производить не позднее, чем через 20 мин
после отбора пробы.

5.2.6 Образцы
формуют следующим образом:

формы заполняют
бетонной смесью слоями высотой не более 50 мм. Каждый слой уплотняют
штыкованием стальным стержнем диаметром 16 мм с закругленным концом. Число
нажимов стержня рассчитывают из условия, чтобы один нажим приходился на 10 см2
верхней открытой поверхности образца, штыкование выполняют равномерно по
спирали от краев формы к ее середине таким образом, чтобы бетонная смесь равномерно
распределялась по всей поверхности образца, включая углы формы.

Форму с
уложенной бетонной смесью жестко закрепляют на лабораторной вибро-площадке и
дополнительно уплотняют, вибрируя до полного уплотнения, характеризуемого
прекращением оседания бетонной смеси, выравниванием ее поверхности, появлением
на ней тонкого слоя цементного теста и прекращением выделения пузырьков
воздуха.

Лабораторная
виброплощадка должна иметь следующие характеристики: частота вертикальных
колебаний с формой, заполненной бетонной смесью, — (2900 ± 100) мин-1,
амплитуда вертикальных колебаний — (0,5 ± 0,05) мм, амплитуда горизонтальных
колебаний — не более 0,1 мм, отклонение амплитуд колебаний краев площадки от ее
середины — не более 20 %.

После окончания
укладки и уплотнения бетонной смеси в форме верхнюю поверхность образца
заглаживают мастерком или пластиной.

5.2.7
Непосредственно после изготовления образцов на них должна быть нанесена
маркировка. Маркировка не должна повреждать образец или влиять на результаты
испытания.

Книги

Нормативные правовые актыОбщественные и гуманитарные наукиРелигия. Оккультизм. ЭзотерикаОхрана труда, обеспечение безопасностиСанПины, СП, МУ, МР, ГНПодарочные книгиПутешествия. Отдых. Хобби. СпортНаука. Техника. МедицинаКосмосРостехнадзорДругоеИскусство. Культура. ФилологияКниги издательства «Комсомольская правда»Книги в электронном видеКомпьютеры и интернетБукинистическая литератураСНиП, СП, СО,СТО, РД, НП, ПБ, МДК, МДС, ВСНГОСТы, ОСТыЭнциклопедии, справочники, словариДомашний кругДетская литератураУчебный годСборники рецептур блюд для предприятий общественного питанияЭкономическая литератураХудожественная литература

6.2 Построение градуировочных зависимостей

6.2.1 Проведению испытаний должно предшествовать
построение градуировочной зависимости, связывающей косвенный показатель,
регистрируемый прибором, с прочностью бетона. При этом, если прибор градуирован
в единицах прочности бетона, его показания следует рассматривать как косвенные.

6.2.2 Градуировочная зависимость устанавливается
путем сопоставления данных испытаний неразрушающими методами с данными
испытаний образцов-цилиндров, приготовленных из кернов, выбуренных из тех же
или рядом расположенных участков конструкций в соответствии с
настоящего стандарта. Допускается построение градуировочной зависимости по
данным испытаний образцов (в соответствии с ГОСТ
22690 и СТО 36554501-009)
неразрушающими методами и под прессом. При этом приготовление образцов должно
осуществляться в соответствии с п. 5 настоящего стандарта, а образцы
подвергаться тепловой обработке и находиться в тех же условиях, что и
контролируемая конструкция.

6.2.3 После накопления достаточного
количества данных о связи «усилия вырыва метода отрыва со скалыванием —
прочность бетона» и согласования этих данных с НИИЖБ градуировочная зависимость
для метода ударного импульса, метода упругого отскока, ультразвукового метода
может строиться по данным параллельных испытаний этими методами и методом
отрыва со скалыванием.

6.2.4 Установление, проверку градуировочной
зависимости и оценку ее погрешности следует проводить с использованием
компьютерной программы EXCEL или других программ построения зависимостей.

Рекомендуется использовать линейную градуировочную
зависимость

R = a + bК,
(4)

где К — косвенный показатель.

Коэффициент корреляции градуировочной зависимости
должен быть не менее 0,7, а значение относительного среднего квадратического
отклонения S_{Т н.м}/R_cp ≤ 0,15. В отдельных
случаях по согласованию с разработчиками настоящей инструкции допускается
использовать градуировочную зависимость при S_{Т н.м}/R_cp
≤ 0,20.

Проверка и корректировка градуировочной зависимости
должны производиться не реже одного раза в месяц.

Число участков испытаний, отобранных для проверки и
корректировки градуировочной зависимости, должно быть не менее трех.

Предисловие

Цели и задачи разработки, а также использования
стандартов организаций в РФ установлены Федеральным законом от 24 декабря 2002
г. № 184-ФЗ «О
техническом регулировании», а правила разработки и оформления — ГОСТ Р
1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения» и ГОСТ
Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций.
Общие положения».

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН
И ВНЕСЕН лабораторией химических добавок и модифицированных бетонов (д-р
техн. наук С.С. Каприелов, канд. техн. наук А.В. Шейнфельд,
инженеры О.В. Пригоженко, Ю.А. Киселева), лабораторией
железобетонных конструкций и контроля качества (д-р техн. наук В.А. Клевцов,
кандидаты техн. наук М.Г. Коревицкая, Б.Х. Тухтаев), лабораторией
технологии бетонов (канд. техн. наук М.И. Бруссер) НИИЖБ им. А.А.
Гвоздева — филиалом ФГУП «НИЦ «Строительство»; лабораторией проблем прочности и
контроля качества (д-р техн. наук, проф. Н.И. Карпенко) НИИСФ РААСН.

2 РЕКОМЕНДОВАН
К ПРИМЕНЕНИЮ технологической и конструкторской секциями Научно-технического
совета НИИЖБ им. А.А. Гвоздева на совместном заседании 06.12.2007 г.

3 ОДОБРЕН
Ученым Советом РААСН 27 марта 2008 г.

4 УТВЕРЖДЕН
И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом и.о. генерального директора ФГУП «НИЦ
«Строительство» от 18 марта № 57 с 1 апреля 2008 г.

5 ВВЕДЕН
ВПЕРВЫЕ

4.1 Контроль качества на заводе-изготовителе

4.1.1 Контроль, оценку и приемку качества бетонных
смесей на заводе-изготовителе следует осуществлять партиями в соответствии с ГОСТ 7473 и ГОСТ 18105. В
состав партии включают бетонную смесь одного номинального состава,
приготовленную на одних материалах по единой технологии, при этом объем партии
не должен превышать 120 м3 бетонной смеси.

4.1.2 Бетонные смеси характеризуют следующие показатели
качества:

обязательные:

марка по удобоукладываемости (подвижность по осадке
конуса);

средняя плотность;