Как самостоятельно изготовить ручную трамбовку





Виброплита своими руками — это не так сложно, как может показаться на первый взгляд

По многочисленным просьбам, публикую процесс изготовления виброплиты своими руками. Виброплита своими руками Необходимость в данном девайсе возникла при обустройстве дорожек из тротуарной плитки на приусадебном участке. В 2010 году я не нашел где взять виброплиту в аренду в своем городе, а покупать для укладки 100 квадратных метров тротуарной плитки было накладно, поэтому и решил сделать своими силами. Видео как работает виброплита сделанная своими руками.
Металлическое основание для виброплиты За металлом для площадки отправился на металлобазу. Купил листовой металл толщиной 8мм и размером 80см на 45см. Площадка обошлась примерно в 800 руб. (точно не помню) С двух сторон сделал надрез в металле болгаркой на расстоянии 10 см от края на глубину около 5 мм и с помощью молотка загнул градусов на 20-30, чтобы виброплита не закапывалась в трамбуемый материал. Надрез болгаркой в основании виброплиты Загиб основания плошадки виброплиты Потом взял электросварку и заварил место надреза, чтобы зафиксировать положение торцов виброплиты. Сварка надрезанного металла основания виброплиты Сварщик из меня никудышный, но главное держится! Кстати все попытки согнуть металл без надрезов не увенчались успехом, поэтому лучше сразу брать в руки болгарку и надрезать. Сварной шов на вибраторе После этого отрезал два швеллера для крепления вибратора к плите. Швеллер для крепления вибратора к плите Привариваем швеллер к основанию виброплиты Вот на этом этапе неумение качественно сваривать, не много подпортило проект. Пока я один за другим тратил электроды на получение качественного сварного шва, площадку от нагрева немного выгнуло по диагонали. Т.е. если сейчас поставить виброплиту на ровную поверхность, два диагональных угла приподняты примерно на 2-5 мм. Я думаю этого можно было избежать если был бы опыт в сварке, или предложите свои варианты. Может нужно было приваривать швеллера не поперек, а вдоль? Может быть. Сверлим отверстия в швеллерах под болты для крепления вибратора Далее фотографии сделанные спустя 2 года работы самодельной виброплитой. Вибратор прикручен болтами М10. Прикручиваем вибратор болтами М10 к основанию Прикручиваем вибратор болтами М10 к основанию Самое интересное, это эксперименты с креплением ручки к виброплите. Процесс подбора конструкции был долгим, затратным и не всегда успешным. Расскажу только о том варианте на котором остановился. На авторынке приобрел по 100 рублей две подушки двигателя от ВАЗ 2101 (от копейки), дешевле не нашел .:) Они достаточно крепкие, чтобы справляться с вибрацией от двигателя, и не много гасят ее. Но только с ними ручку не удержишь, вернее суставы на руках рассыпятся. Поэтому поиск продолжался. В сетевом магазине «Крепмаркет» я нашел что нужно. Две очень мягкие и эластичные подушки, через которые и закрепил ручку к виброплите. Крепление ручки к виброплите Крепление подушки двигателя к виброплите Крепление подушки двигателя к виброплите Плита получилась достаточно тяжелая (относительно конечно) примерно 60-70 кг. И таскать ее на себе тяжко, поэтому я отрезал от трубы два кольца, приварил их сваркой к основанию самодельной виброплиты и вставляю в них два простецких пластиковых колеса на болтах, купленных в каком-то магазине, торгующем всевозможными тележками. И теперь процесс транспортировки виброплиты стал значительно легче.

Виброплита своими руками — испытай свои возможности

Ручку сделал из полой трубы длинной 120 см. Виброплита своими руками Теперь про эксплуатацию виброплиты, сделанной своими руками. Бюджет проекта составил около 10 000 руб. Рассчитывал меньше, но… Во время работы для еще большего гашения вибрации на ручке помогает петля из любой крепкой веревки и если держаться именно за нее, а не за металлическую ручку, то вибрация практически не чувствуется. Трамбует эта виброплита увлажненный песок примерно сантиметров на 10 в глубину, щебень тоже трамбует, но по ощущениям виброплите не хватает веса чтобы хорошо его трамбовать. В принципе для дорожек в саду нормальный вариант, а для фундаментных работ, асфальтных и т.д. — слабовато и легковато.

Описание техники

Виброплита представляет собой строительный инструмент, который используется для утрамбовки щебня, грунта, песка, асфальта и различных иных сыпучих материалов. Без использования таких агрегатов невозможно будет качественно залить фундамент, сделать садовую дорожку, выровнять поверхность для обустройства лужайки и газона. Сегодня в продаже можно найти различные модели техники с разными параметрами, принципом работы и стоимостью. Принцип работы такого оборудования чрезвычайно прост. На тяжёлой рабочей платформе устанавливается вибратор, на который монтируется двигатель. С вибратором привод соединен ременной передачей или муфтой. В процессе работы двигатель создает многочисленные вращательные движения, которые передаются вибратору и преобразуются в низкочастотные колебания. Такие импульсы передаются тяжёлой плите, которая утромбовывает материалы. Отдельные модификации оснащаются передним и задним реверсным ходом, что позволяет с удобством работать в узких котлованах и траншеях. Рабочая плита может выполняться чугунной и стальной, а от качества материала и ее размеров будут зависеть характеристики. Предпочтение следует отдавать агрегатам, в которых рабочая плита изготовлена из толстой стали. А вот при использовании чугунных заготовок такие плиты могут покрываться трещинами, быстро выходить из строя, результатом чего становится дорогой ремонт. Виброплиты в зависимости от используемого двигателя принято разделять на несколько категорий:
  • Бензиновые.
  • Дизельные.
  • Электрические.
При небольшом объеме работ отличным вариантом станет электрическая виброплита, которая сочетает доступную стоимость, мощность и универсальность использования. А вот модификации, оснащенные дизельными и бензиновыми двигателями, предназначены в первую очередь для профессионального использования, отличаются мобильностью, увеличенной мощностью и функциональностью. В зависимости от своей массы такое оборудование принято разделять на следующие категории:
  • Легкие — до 75 килограмм.
  • Универсальные — 75−90 килограмм.
  • Среднетяжелые — 90−140 килограмм.
  • Тяжёлые — 140 килограмм и более.
Каждое оборудование предназначается для выполнения тех или иных работ. Например, легкие виброплиты используются для трамбовки тротуарной плитки и ландшафтных работ. Универсальные модели отлично справляются с вибротрамбовкой песка, гравия, с помощью такой техники можно утрамбовать песок, выполнить ямочный ремонт асфальта и различного рода ландшафтные работы. Тяжёлая техника может использоваться для послойной утрамбовки и укладки дорожного полотна, виброгалтовки траншеи и подготовки участка к закладке фундамента. Представленная в специализированных магазинах техника отличается надежностью и универсальностью в использовании. Недостатком такого оборудования является его высокая стоимость. Даже простейшие универсальные и лёгкие электрические виброколонки могут иметь стоимость в 50 000 рублей и более, что уже говорить о профессиональном оборудовании, которое оценивается в 100−200 тысяч рублей. Поэтому многие домовладельцы, которым необходимо выполнять различного рода строительные работы, укладывать пешеходные дорожки и выравнивать основание для газона, самостоятельно конструируют виброплиты с бензиновым двигателем. Несмотря на кажущуюся сложность такого оборудования, его вполне по силам изготовить самостоятельно.

ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

3.1. В соответствии со СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства» до начала выполнения строительно-монтажных (в том числе подготовительных) работ на объекте заказчик обязан получить в установленном порядке разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без указанного разрешения запрещается. 3.2. Перед началом производства работ необходимо выполнить работы по подготовке строительной площадки: 3.2.1. Согласование с органами государственного надзора, местной администрацией схем движения транспорта и пешеходов (с обеспечением безопасных подъездов и подходов к действующим предприятиям, зданиям и сооружениям), технологию производства работ (с выделением опасных зон, границ и осей подземных сооружений и коммуникаций). 3.2.2. Вертикальную планировку строительной площадки, водоотвод, устройство постоянных и временных внутриплощадочных дорог и инженерных сетей (канализации, водо-, тепло-, энергоснабжения и др.), необходимых на время строительства и предусмотренных проектами организации строительства и проектами производства работ. 3.2.3. Ограждение строительной площадки в соответствии с проектом производства работ. 3.2.4. Обустройство участков для работы машин 3.2.5. Предусмотреть размещение бытовых и подсобных помещений. 3.2.6. Подготовить места для складирования материалов, инвентаря, др. необходимого оборудования. Организация транспортирования, складирования и хранения материалов, деталей, конструкций и оборудования должна соответствовать требованиям стандартов и технических условий и исключать возможность их повреждения, порчи и потерь. 3.2.7. Обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ. 3.2.8. Обеспечить строительную площадку противопожарным водоснабжением и инвентарем, освещением и средствами сигнализации. 3.2.9. Выполнить геодезическую разбивку осей сооружения с оформлением акта со схемами расположения знаков разбивки и данными о привязке к базисной линии и высотной опорной сети. 3.2.10. Составить акт готовности объекта к производству работ. График производства работ 3.3. График производства работ приведен в таблице № . Таблица № 2
Рабочие смены
1-ая смена 2-ая смена
№ пп Наименование технологических операций Ед. изм. Объем работ Принятый состав звена Продолжительность операции, час 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6
1 Разработка грунта в отвал 1000 м3 0,04 1 чел. 1 экскаватор 1,49
2 Разработка грунта вручную 100 м3 0,1 4 чел. 2,36
3 Устройство постели для кабеля 100 м кабеля 1,0 5 чел. 2,0
4 Прокладка кабеля 100 м кабеля 1,0 5 чел. 2,84
5 Засыпка вручную траншей пазух, котлованов 100 м3 0,05 5 чел. 0,97 — —
6 Покрыта е кабеля, проложенного в траншее 100 м кабеля 1,0 5 чел. 1,7
7 Засыпка траншей и котлованов бульдозерами 1000 м3 0,035 1 бульдозер 0,31
8 Заделки концевые эпоксидные шт. 2 2 чел. 3,1
9 Присоединение к зажимам жил кабелей 100 шт. 0,08 2 чел. 0,64
Общая продолжительность работ составляет 15,41 час (маш.-час). 3.4. При составлении графика производства работ рекомендуется выполнение следующих условий: 3.4.1. В графе «Наименование технологических операций» приводятся в технологической последовательности все основные, вспомогательные, сопутствующие рабочие процессы и операции, входящие в комплексный строительный процесс, на который составлена технологическая карта. 3.4.2. В графе «Принятый состав звена» приводится количественный, профессиональный и квалификационный состав строительных профессий для выполнения каждого рабочего процесса и операции в зависимости от трудоемкости, объемов и сроков выполнения работ. При этом необходимо стремиться сохранять постоянство состава комплексных и специализированных звеньев (бригад) на все время выполнения работ. 3.4.3. В графике работ указываются последовательность выполнения рабочих процессов и операций, их продолжительность и взаимная увязка по фронту работ во времени. 3.4.4. Продолжительность выполнения комплексного строительного процесса, на который составлена технологическая карта, должна быть кратной продолжительности рабочей смены при односменной работе или рабочим суткам при двух- и трехсменной работе.

ОБЩИЕ ДАННЫЕ

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 1.1. Типовая технологическая карта составлена на один из вариантов производства работ по прокладке кабелей. 1.2. Типовые технологические карты предназначены для использования при разработке проектов производства работ (ППР), проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ. 1.3. На базе типовых технологических карт (ТТК) в составе ППР (как обязательные составляющие проекта производства работ) разрабатываются технологические карты на выполнение отдельных видов работ. 1.4. Все технологические карты разрабатываются по рабочим чертежам проекта и регламентируют средства технологического обеспечения, правила выполнения технологических процессов при возведении, реконструкции зданий и сооружений. 1.5. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов. 1.6. Типовая технологическая карта, как правило, составляется по рабочим чертежам типовых проектов зданий, сооружений, отдельных видов работ на строительные процессы, части зданий и сооружений. При отсутствии таковых возможно составление ТТК на какой-то определенный вид специальных работ. 1.7. Цель создания представленной типовой технологической карты дать рекомендуемую схему технологического процесса, состав и содержание ТТК, примеры заполнения необходимых таблиц. При привязке типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства, объемы работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование и т.п. 1.8. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в проекте производства работ, устанавливаются соответствующей подрядной строительно-монтажной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ. 1.9. Проект производства работ (в том числе и технологическая карта, как часть ПНР) утверждается руководителем генеральной подрядной строительно-монтажной организации, а по производству монтажных и специальных работ — руководителем соответствующей субподрядной организации по согласованию с генеральной подрядной строительно-монтажной организацией. 1.10. Технический отчет по результатам инженерно-геологических изысканий для проектирования должен содержать: — схематический план здания с указанием поперечных и продольных граничных осей, расположения скважин, точек зондирования, мест испытания грунтов, опытных работ, линий профилей; — геолого-литологическое описание строительной площадки и инженерно-геологические разрезы, привязанные к осям; — сведения о нормативных и расчетных характеристиках грунтов каждого инженерно-геологического элемента активной зоны; — сведения о максимальной глубине промерзания грунтов площадки; — характеристику гидрогеологических условий площадки, включая данные о количестве и положении горизонтов подземных вод, источниках их питания, связи с ближайшими водоемами, направлении потоков, мест разгрузки, степени агрессивности подземных вод, характере их агрессивности — природной или в результате инфильтрации в грунт производственных или сточных вод, прогноз изменения уровней подземных вод в процессе эксплуатации сооружения; — материалы лабораторных, полевых исследований грунтов и опытных работ. Все характеристики грунтов должны приводиться в отчете с учетом прогноза возможных изменений (в процессе строительства и эксплуатации здания) инженерно-геологических и гидрогеологических условий площадки. 1.11. Инженерно-геологические изыскания для строительства должны выполняться в порядке, установленном действующими законодательными и нормативными актами Российской Федерации, субъектов Российской Федерации, в соответствии с требованиями СНиП 11-02-96 «Инженерные изыскания для строительства. Основные положения», СП 11-105-97 «Инженерно-геологические изыскания для строительства». 1.12. Все работы по прокладке кабелей осуществляют в соответствии с требованиями действующих нормативных документов СНиПы: 11-02-96, 3.01.03-84, 2.02.01-83*, 2.02.03-85, 3.02.01-87.

Виброплиты

Виброплита – это поверхностный виброуплотнитель грунта, предназначенный для трамбовки несвязных или малосвязных грунтов и отсыпок незначительной толщины – от 10 до 30 см. Виброплиты различной производительности выполняют уплотнение песка, гравия и щебня, а также тротуарной плитки и асфальта. Виброплита для уплотнения грунта справляется с трамбовкой участков с уклоном, где затруднительно или невозможно применение крупногабаритного катка. Среди застройщиков виброплиты по праву пользуются наибольшим спросом и постепенно вытесняют виброкатки. Полезно! Иногда виброплитам приписывают не совсем верное название – поверхностный вибратор. Это недоразумение связано с тем, что работа поверхностного вибратора напоминает трамбовку песка виброплитой. Однако у него другая область применения – уплотнение тонкослойной бетонной заливки при монолитном строительстве. Поверхностный вибратор иногда применяют для изготовления самодельных виброплит. Качество уплотнения зависит от уровня влажности почвы: при достаточных показателях грунт становится пластичным и процесс уплотнения проходит быстрее. При недостатке влаги трамбуемый слой дополнительно проливают водой, при ее избытке – дожидаются подсыхания. Уровень влажности контролируют электронным влагомером.
Тип грунта Уровень влажности при максимальном уплотнении, %
Песчаный 8 – 14
Супесчаный 9 – 15
Суглинистый 12 – 18
Глинистый 16 – 26
Полезно! При трамбовке виброплитой суглинистых и супесчаных оснований, для защиты от налипаний грунта, необходимо дополнительное смачивание рабочей пластины устройства.

Строение и принцип работы виброплиты

Виброплита оснащена электромеханическим эксцентриком, внутри которого несбалансированные массы создают механические колебания. С помощью ременной передачи от двигателя на вал эксцентрика передается крутящий момент. Колебания распространяются на металлическую пластину (плиту), которая находится в непосредственном контакте с поверхностью грунта и вызывает его вибрацию. Для удобства в устройстве виброплиты предусмотрена ручка для оператора.

Разновидности виброплит

Виброплиты классифицируются по весу на:
  • легкие (до 75 кг) – предназначены для ландшафтных и отделочных работ, эффективно уплотняют слой грунта толщиной 10-15 см;
  • средней тяжести (от 90 до 140 кг) – обеспечивают толщину обработки до 35 см; предназначены для послойного трамбования;
  • тяжелые (от 200 кг) – применяются как альтернатива виброкаткам;
  • универсальные (75-90 кг).
В зависимости от типа двигателя, виброплита для уплотнения грунта может быть дизельной, электрической или бензиновой. Наиболее популярны бензиновые модели. Они экономичны и обеспечивают свободу передвижения по участку и возможность работы при отрицательных температурах. Дизельные виброплиты отличаются надежностью и долговечностью. Как и бензиновые, они независимы от источника питания. Недостатки обусловлены большим весом, высоким уровнем шума и затруднительной работой в морозную погоду. Электрические виброплиты ограничивают рабочую зону длиной кабеля питания, но являются наиболее экологичными. Используются в закрытых помещениях, с ограниченным доступом свежего воздуха, где недопустимо применение бензиновых моделей из-за риска отравления выхлопными газами. По способу передвижения виброплиты делятся на: Реверсивные. Такие модели более маневренны, но отличаются высокой ценой и большим весом. Как правило, они комплектуются дизельным двигателем. Достоинство реверсивных виброплит – возможность обратного движения без разворота оборудования. Поэтому они незаменимы при уплотнении песка и насыпного грунта в узких траншеях. Производительность виброплит определяется:
  • площадью основания;
  • рабочей частотой;
  • вибрационным усилием;
  • объемом двигателя (для бензиновых и дизельных машин).

Обзор видов

Ручная трамбовка выполняется инструментом, устройство которого может быть стационарным или реверсивным. Реверсивная вибротрамбовка работает в двух режимах действия – прямом и обратном, то есть виброинструмент может двигаться с обратным ходом. Распространена и навесная гидравлическая вибротрамбовка, принцип работы которой позволяет использовать ее в любом положении и подобраться к самым труднодоступным местам. Обычно она крепится к строительной технике, например, к экскаватору, при этом ширина у такого приспособления больше, чем у ручного варианта, и работая с таким оборудованием, достигается максимальная глубина обработки грунта. Характеристики ручной вибротрамбовки подразделяются на 2 вида – устройства с низкой частотой вибрации и инструменты с большой амплитудой. Малочастотное оборудование применяется для выполнения работ только с сыпучими видами грунтов. Оборудование с большой амплитудой вибрации применяют для смешанных типов грунтовых составов и уплотнения асфальтобетонных смесей. Все ручные вибротрамбовки подразделяются еще и по типу двигателя.

Электрические

Являются экологичным типом оборудования, так как при их использовании не выделяются вредные газы и не производится шум, поэтому такой инструмент можно применять даже в помещениях закрытого типа. Питание инструмента происходит от обычной электросети; устройства, как правило, просты в применении и управлении. Данный тип инструмента пользуется невысоким спросом, так как привязка к источнику питания делает его маломобильным и низкоманевренным, а потребность использования в помещениях такого оборудования возникает не часто.

Дизельные

Обладают низким потреблением дизельного топлива, но имеют высокий рабочий ресурс и хорошую маневренность. Применяются для наружных уличных работ, имеют высокую силу виброудара и большую производительность. С этим инструментом можно выполнять работы при любых погодных условиях – в снег и дождь. Во время работы инструмент создает шум высокой интенсивности, поэтому оператору потребуется применять защитные средства. Кроме того, такие вибротрамбовки выделяют выхлопные газы, что негативно влияет на здоровье работника и не позволяет пользоваться оборудованием в условиях закрытых помещений.

Бензиновые

Инструмент работает на базе 2- или 4-тактного двигателя. Это мощное и мобильное оборудование, которое обладает большой производительностью. Вибротрамбовка может работать при любых погодных условиях. Как и дизельный аналог, инструмент вырабатывает выхлопные газы, поэтому в закрытом помещении его использовать нельзя.

Вибротрамбовка своими руками – реально?

Если же вы всерьез задумались о том, чтобы соорудить то вам для начала нужно найти и собрать все необходимые материалы и элементы:
  • двигатель: подойдет вибратор площадочный ИВ-98 (220В);
  • металлический лист размерами примерно 8х450х800 мм;
  • металлический швеллер – два куска по 400-450 мм;
  • металлическая труба (20 мм) для ручки – 1200 мм;
  • болты М10-М12 – 6-8 шт., гайки к ним и обязательно гравера.
Необходимые инструменты:
  • электросварочный аппарат (220 В); электроды – 3-4 мм;
  • болгарка с дисками по металлу;
  • молоток;
  • ключи под болты и гайки.
Процесс изготовления:
  • на плите с двух сторон на расстоянии 10 см от края делаем надрезы болгаркой глубиной 5 мм;
  • молотком загибаем края плиты на 20°-30° градусов (делается для того, чтобы плита не зарывалась в грунт при трамбовке);
  • места надрезов укрепляем сваркой;
  • поперек плиты основания привариваем швеллеры (для крепления двигателя);
  • отмечаем места на швеллерах, где будут крепиться болты (под «ушки» двигателя) и привариваем болты основанием вниз к швеллерам;
  • устанавливаем на шпильки (приваренные болты) двигатель и фиксируем гайками с граверами;
  • чтобы закрепить ручку (из металлической трубы), привариваем еще два болта к отогнутому краю основания и фиксируем ручку гайками с граверами. Для уменьшения вибрации на ручке к ней желательно прикрепить петлю из крепкой веревки – если держаться за нее, а не за ручку, вибрации почти не ощущается.
Такой виброплитой можно трамбовать увлажненный песок примерно на 10 см – для дорожек во дворе вполне приличный вариант!

С этим читают