6р81г станок консольно-фрезерный горизонтальный паспорт, схемы, описание, характеристики

Конструкция и ее специфика

Конструктивные детали механизма обеспечивают функциональность и жесткость. Особенности соединения узлов определяют эффективность работы.


Хобот и серьги

Возможно перемещение хобота в направляющих станины. А серьги могут перемещать в хоботе, так же закрепляться. Не разрешается перестановка серег с другого оборудования, так как они монтируются индивидуально для каждого подшипника. В случае поломки их изготавливают самостоятельно.

Регуляция зазора проводятся винтом и гайкой. Подача масла проходит по проволоке из подшипника. Температура вращающейся части не должна превышать при работе 55 градусов.

Коробка скоростей

Коробка скоростей находится в корпусе станины, видна через окно справа. Шпиндель — вал с тремя опорами, третья из которых соединена с хвостиком. Регуляция происходит путем снятия крышки, ослабления гайки и обкатки шпинделя, уменьшения зазоров.

Смазка происходит насосом с производительностью до 2 литров минуту. Поступает в узлы при помощи трубок, а на отделенные элементы разбрызгивается из отверстий.

Коробка переключения скоростей

Работа коробки переключения дает возможность выбирать оптимальную скорость работы, но при этом, не проходя все промежуточные ступени. В фразерном станке реализуется при помощи устройства из рейки, рукоятки, вилки, диска переключения, конических шестерен, зубчатого колеса.

Соответствие скоростей достигается выставлением определенного соотношения шестерен. Смазка происходит путем подачи масла из станины.

Коробка подач

Необходима для перемещения стола, консоли и салазок. Получив информацию по панели управления сигнал подается на выходной вал, муфты. Подается на кулачковую втулку, которая сжимает пружины, приводящие в движение зубчатое колесо. От того, какие задействованы муфты и торец втулки изменяется подача на гайки и диски. В свою очередь это определяет движение колеса и передачу вращения.

Габаритные размеры рабочего пространства

Форм-фактор меньшие, чем у модели 83. Учитываются фазы стола и шпиндель. В стандартной схеме указывается, что даются параметры не менее 128,57 сантиметров по длине. Круговым элементом определяется размеры (учесть стоит и поворот на 45 градусов). Диагональ составляет 101 сантиметр, не учитывая угол поворота.

Преимущества и недостатки


Разработчики учли замечания фрезеровщиков по предыдущим моделям и пожелания производственников иметь высокопроизводительный и одновременно точный станок. Модель 6М82 имеет жесткую трапецеидальную станину и мощный двигатель. Станок рассчитан на работу с большими нагрузками, фрезеровку на большой скорости твердосплавными пластинами. Его положительные отличия от аналогов:

  • увеличенная частота вращения шпинделя и чистота обработки;
  • перемещение стола относительно инструмента одновременно по 3 осям;
  • настройка на автоматические циклы;
  • использование устройств и приспособлений увеличивают технологические возможности станка.

Слабым местом станка является электромагнитная муфта, которая при запуске должна обеспечивать быстрое начало движения. Она выходит из строя раньше других узлов. Мелкая стружка попадает под стол и забивает отверстия смазки направляющих продольного перемещения и поворота стола.

Важно! При установке на стол вращающихся центров с делительной головкой, на фрезерном 6М82 можно нарезать зуб. Поворотный стол позволяет изготавливать косозубые шестерни.. https://www.youtube.com/embed/Z42Df3SbmyE

Аналоги

К основным аналогам станка 6Р82Ш относятся следующие агрегаты:

  • 6Р83Ш – широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 400х1600;
  • 6Р83 – консольно-фрезерный станок 400х1600;
  • 6Р82Г – станок консольно-фрезерный горизонтальный 320х1250.

Вся серия 6Р запущена в производство горьковским заводом в 1972 году и до сих пор станки данной серии выпускаются и пользуются популярностью, поскольку отличаются надежностью.

Станок консольно-фрезерный 6Р82 Ш успешно используется для самого широкого спектра фрезерных работ. Фрезеровать заготовку массой до 1 тонны можно с обеих сторон станка, что является еще одним преимуществом и полезной конструктивной особенностью. Также есть возможность на данном оборудовании проводить простейшие расточные работы.

По габаритам и производительности агрегат успешно применяется не только на мелкосерийном и единичном производстве, но и на некоторых крупных ремонтных предприятиях, тем более что сам станок очень надежен и без перебоев работает не один год. При сильном износе главных узлов проводится их замена и станок снова на долгое время в строю.

Возможности и преимущества


Серия станков «6Р82» имеет следующие возможности и механизмы работы:

  • быстросменный крепеж устройства;
  • широкий диапазон подачи стола;
  • механизм замедления или ускорения подачи;
  • замедление подачи при автоматическом цикле работы;
  • возможность выполнения работы в автоматическом цикле;
  • автоматическая и полуавтоматическая смазка узлов;
  • потенциальная возможность дополнения станка цифровыми приборами (системой индикации, механизм оперативного управления и так далее).

Фрезерный станок 6Р82 является одним из популярных металлообрабатывающих станков

Преимущества всей серии фрезерных станков «6Р82» следующие:

  • универсальное назначение (сфера применения);
  • имеется копия управления кнопочно-рукояточного вида (основной пульт управления находит спереди устройства, а его копия на левой стороне станка);
  • система пуска и остановки шпинделя;
  • возможность запуска быстрого хода станка исключительно кнопочным пультом управления;
  • возможность управления движением стола с помощью рукояток;
  • возможность менять скорость подачи с помощью специального рукояточного механизма;
  • возможность торможения постоянным током;
  • стол станков данной серии может с легкостью поворачиваться вокруг вертикальной оси на угол до 45 градусов с возможность выполнения данной манипуляции в обе стороны.

к меню

Характеристики и обозначения

Устройство содержит специальный паспорт, в котором имеются данные расшифровки буквенно-цифрового индекса станка и его технические характеристики. Индексный паспорт станка «6Р82» и всей серии данного устройства расшифровывает буквенно-цифровые обозначения модели «6Р82» так: где цифра — серия фрезерного станка, буква «Р» обозначает модификацию станка.

Цифра «8» обозначает, что данный консольно- горизонтально-фрезерный станок, цифра «2» — типоразмер устройства (размер его стола). Технический паспорт описывает подробно характеристики устройства, базовые из которых следующие:

  • размер рабочей поверхности — 1250×320 миллиметров;
  • класс точности «Н»;
  • максимально продольное перемещение стола устройства— 850 мм, поперечное — 250 мм; вертикальное — 400 мм.

Широкоуниверсальный горизонтально-фрезерный станок

Кроме того, паспорт устройство содержит данные о том, какое у прибора назначение. В целом, паспорт данной серии фрезерных станков, как и паспорт любого другого подобного механизма, подробно описывает правила эксплуатации прибора и его технические и физические особенности.Вместе с эксплуатационным паспортом всегда должен идти гарантий талон и данные о комплекте поставки.


к меню

Обработка деталей на фрезерном станке (видео)

data-full-width-responsive=»true» data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

Технические характеристики станков моделей 6Р82Ш

Наименование параметра 6Р82Ш 6Р83Ш
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 П П
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 1250 х 320 1600 х 400
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм 30..450 30..450
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм 155 190
Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до стола, мм 35..535 70..570
Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до направляющих станины (вылет), мм 260..820 250..900
Рабочий стол
Наибольшее перемещение стола продольное механическое/ ручное, мм 800/ 800 1000/ 1000
Наибольшее перемещение стола поперечное механическое/ ручное, мм 240/ 250 300/ 320
Наибольшее перемещение стола вертикальное механическое/ ручное, мм 410/ 420 410/ 420
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг 250 300
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3 3
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм 0,05 0,05
Перемещение стола на один оборот лимба продольное и поперечное, мм 6 6
Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм 2 2
Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, мм/мин 3/ 3/ 1 3/ 3/ 1
Число ступеней рабочих подач стола 18 18
Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин 25…1250 25…1250
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин 8,3…416,6 8,3…416,6
Усилие резания продольной, поперечной, вертикальной подач, Н 15,0/ 12,0/ 5,0 20,0/ 12,0/ 8,0
Шпиндель
Частота вращения шпинделя поворотной и накладной головок, об/мин 50..1600 50..1600
Количество скоростей шпинделя 11 11
Частота вращения шпинделя, об/мин 31,5..1600 31,5..1600
Количество скоростей шпинделя 18 18
Перемещение пиноли шпинделя, мм 80 80
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм 0,1 0,1
Перемещение пиноли шпинделя на один оборот лимба, мм 6 6
Поворот головки шпинделя к станине/ от станины, град 45 90
Поворот головки шпинделя в продольной плоскости, град 360 360
Поворот накладной головки шпинделя в продольной плоскости, град 360 360
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н.м 1070 1430
Эскиз конца горизонтального шпинделя по ГОСТ 836-72 3 3
Эскиз конца шпинделя поворотной головки по ГОСТ 836-72 4 4
Эскиз конца шпинделя накладной головки по ГОСТ 836-72 4 4
Конус шпинделя 50 50
Допустимый диаметр фрез при черновой обработке. Горизонтальный/ вертикальный шпиндель, мм 160/ 100 200/ 100
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) есть есть
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной) есть есть
Блокировка раздельного включения подачи есть есть
Автоматическая прерывистая подача Продольная есть есть
Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная нет нет
Торможение шпинделя есть есть
Предохранение от перегрузки (муфта) есть есть
Привод и электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 4 4
Электродвигатель привода главного движения, кВт 7,5 10
Электродвигатель привода шпинделя поворотной головки, кВт 2,2 3,0
Электродвигатель привода подач, кВт 2,2 3,0
Электронасос охлаждающей жидкости, кВт 0,125 0,125
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм 2470 х 1850 х 1950 2680 х 2260 х 2040
Масса станка, кг 3300 4500

Технические характеристики

Характеристика Значение
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 П
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 1250 х 320
Наименьшее и наибольшее расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола, мм 30..450
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до хобота, мм 155
Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до стола, мм 125..545
Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до направляющих станины (вылет), мм 260..820
Рабочий стол
Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное, мм 800/ 320/ 420
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг 400
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм 0,05
Перемещение стола на один оборот лимба продольное и поперечное, мм 6
Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм 2
Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, м/мин 4/ 4/ 1,3
Число ступеней рабочих подач стола 22
Пределы рабочих подач стола. Продольных и поперечных, мм/мин 12,5…1600
Пределы рабочих подач стола. Вертикальных, мм/мин 4,1…530
Усилие резания продольной, поперечной, вертикальной подач, Н 15,0/ 12,0/ 5,0
Шпиндель
Частота вращения шпинделя поворотной и накладной головок, об/мин 50..1600
Количество скоростей шпинделя 11
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин 31,5..1600
Количество скоростей горизонтального шпинделя 18
Перемещение пиноли (гильзы) шпинделя, мм 80
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм 0,1
Перемещение пиноли шпинделя на один оборот лимба, мм 6
Поворот головки шпинделя к станине/ от станины, град 45
Поворот головки шпинделя в продольной плоскости, град 360
Поворот накладной головки шпинделя в продольной плоскости, град 360
Конец горизонтального шпинделя по ГОСТ 24644-81 (конус по ГОСТ 15945-82) 50 ряд4, исп.6
Эскиз конца шпинделя поворотной и накладной головки по ГОСТ 24644-81 40 ряд 3, исп.5
Допустимый диаметр фрез при черновой обработке. Горизонтальный/ вертикальный шпиндель, мм 250/ 75
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) есть
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной) есть
Блокировка раздельного включения подачи есть
Автоматическая прерывистая подача Продольная есть
Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная нет
Торможение шпинделя есть
Предохранение от перегрузки (муфта) есть
Привод и электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 5
Электродвигатель привода главного движения М1, кВт 7,5
Электродвигатель привода шпинделя поворотной головки М2, кВт 3
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости М3, кВт 0,125
Электродвигатель привода подач стола М4, кВт 2,2
Электродвигатель привода зажима инструмента, кВт 0,18
Суммарная мощность всех электродвигателей на станке, кВт 13,87
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм 2280 х 1965 х 1970
Масса станка, кг 3550

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6М12П

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6М12П

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6М12П

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6М12П

Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6М12П

  • Станина
  • Поворотная головка
  • Коробка скоростей
  • Коробка подач
  • Коробка переключения
  • Консоль
  • Стол и салазки
  • Электрооборудование

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6М12П

  1. Кран регулирования интенсивности охлаждения
  2. Маховичек ручного продольного перемещения стола
  3. Кулачки ограничения продольного хода стола в крайних положениях или реверса стола в полуавтоматическом и автоматическом циклах
  4. Кулачки переключения стола с подачи на быстрый ход или с быстрого хода на подачу
  5. Переключатель на автоматический цикл или ручное управление станка
  6. Кнопка «Пуск шпинделя»
  7. Кнопка «Стоп»
  8. Кнопка «Быстро»
  9. Рукоятка ручного насоса смазки стола
  10. Рукоятка включения вертикальной или поперечной подачи стола
  11. Рукоятка зажима консоли на направляющих станины
  12. Маховичек ручного поперечного перемещения стола
  13. Рукоятка зажима салазок на направляющих консоли
  14. Переключатель управления столом: автоматический цикл — ручное управление — работа с круглым столом
  15. Шестигранник поворота фрезерной головки
  16. Винты зажима стола на салазках
  17. Маховик перемещения гильзы шпинделя
  18. Переключатель освещения «Включено — выключено»
  19. Кнопка «Стоп шпиндель»
  20. Кнопка «Пуск шпинделя»
  21. Рукоятка и лимб для переключения скоростей шпинделя
  22. Кнопка «Импульс шпинделя»
  23. Кнопка «Быстро стол»
  24. Вводной переключатель «Включено — выключено»
  25. Переключатель насоса охлаждения «Включено — выключено»
  26. Переключатель направления вращения шпинделя «Влево — вправо»
  27. Рукоятка управления продольным перемещением стола
  28. Рукоятка подъема консоли
  29. Грибок и лимб для переключения подач стола
  30. Кулачки ограничения поперечного хода стола
  31. Рукоятка зажима гильзы шпинделя
  32. Кулачки ограничения вертикального хода стола
  33. Кнопка включения фиксации механизма переключения подач
  34. Гайки зажима поворотной фрезерной головки

Электрооборудование

Электрооборудование фрезерного станка представлено питающей сетью с напряжением 380 В. Частота переменного тока составляет 50 Герц. Присутствует две сети управления, одна из которых подает переменный ток под напряжением в 110 В, а другая — постоянный под напряжением 65 В.

Станок оснащен приборами света до 24 В. При этом сумма одновременно функционирующих электрических двигателей станка не может превышать 20 Ампер. В тоже время до 65 Ампер наблюдается в защитных устройствах, например, датчиках, регуляторах автоматического питания и выключения, предохранителей конструктивных узлов механизма.


С этим читают