Обзор токарных станков корвет

Назначение станка


Токарный станок Корвет 401

Торговая марка «Корвет» от производителя «Энкор» имеет широкий модельный ряд станков для точения металлических деталей.

А каждый из них имеет довольно обширный функционал, внушительные эксплуатационные показатели в сочетании с относительно низкой ценой на обслуживание и расходные материалы.

Токарный станок-401 – это популярная модель от ТМ «Корвет», предназначенная для металлообработки. Ещё он применяется для работы с деревянными и пластиковыми заготовками.

Для обработки деталей с большими диаметрами необходимо поставить в самоцентрирующийся патрон установки кулачки обратного типа. А с длинномерными заготовками позволяет работать подвижный и неподвижный люнет.

Корвет-401 обладает довольно широким спектром подбора нужной скорости подачи и частоты вращения шпинделя. Ещё есть возможность задавать необходимый шаг нарезаемой резьбы. Установленная дополнительно планшайба позволить проточить заготовку со смещением от её центра.

Корвет предназначен для фасонного, цилиндрического и конического точения. К тому же на нём можно:

  • сверлить;
  • торцевать;
  • нарезать резьбы дюймового или метрического типа;
  • снимать фаски;
  • растачивать изделия.

Торцевание

1 Устройство токарного станка

Модельный ряд токарных станков Корвет, как и все металлообрабатывающие агрегаты промышленного назначения, имеют типовую конструкцию, состоящую из следующих узлов:

  1. Бабка (передняя).
  2. Гитара.
  3. Коробка подачи.
  4. Станина.
  5. Фартук.
  6. Суппорт.
  7. Бабка (задняя).
  8. Шкаф с управляющей электроникой.

Схема конструкции токарного станка


Передняя бабка является основным конструктивным узлом, в котором размещен шпиндель и блок скоростей. В шпинделе закрепляется обрабатываемая заготовка, которая получает вращение, передаваемое шпинделем от привода на деталь.

Вращение от шпинделя к суппорту передается через коробку подач (3), посредством которой изменяются обороты ходовых винтов и вала, чем задается требуемая скорость перемещение суппорта в вертикальном и горизонтальном направлении.

Несущим основанием токарных агрегатов является станина (4), которая выполняется из литого чугуна. На станине фиксируются остальные конструктивные узлы станка. Ее верхняя часть состоит из 2-ух направляющих, по которым перемещаются суппорт и задняя бабка.

Сама станина закрепляется на двух опорных тумбах, в крупногабаритном оборудовании тумбы могут утяжеляться бетонными плитами во избежание возникновения вибрации во время работы. За преобразование вращательного движения ходового вала в поперечное либо продольное перемещение суппорта отвечает фартук (5).

Задачей суппорта (6) является перемещение рабочего резца в продольном, поперечном и наклонном направлении. Конструкция суппорта состоит из таких узлов как каретка, преобразователь, поперечные салазки и резцедержатель. На задней бабке (7)  фиксируются задние торцы обрабатываемых заготовок.

Сфера применения агрегата

Как уже известно, станок по обработке металлических изделий Корвет-401 имеет довольно большую область применения и всё за счёт его великолепных характеристик, широкому выбору скоростей и, большой разнообразности операций.

И размеры станка, и возможность функционирования от обычной розетки позволяют применять его для обработки металла в домашних условиях. Однако относительно высокая стоимость агрегата может немного огорчить. Основная область применения его, захватывает мелкосерийное производство.

Если нужно изготовить какое-либо изделие, или же вырезать резьбу, без такого станка, как Корвет-401 не обойтись. Следовательно, он понадобится на СТО и маленьких механических цехах.

Токарный станок 401 модели является миниатюрной копией крупного промышленного оборудования. Однако, множество возможностей, выполняемых на крупногабаритных токарных станках с ЧПУ ему неподвластно. Благодаря миниатюрным размерам, его удобно размещать на столе или небольшой подставке. Для придания ему устойчивости, во время выполнения операций точения, станок либо размещают в поддон, либо жестко укрепляют его станину к основанию.

Этот агрегат не применяется в масштабном производстве. Его основная область использования – это домашние, экспериментальные и школьные мастерские, а также крупные предприятия (в качестве оборудования для дополнительной обработки материала) и автомастерские.

2 Как установить токарный станок?

Масса данного токарного агрегата по металлу невелика (менее 40 килограмм), тем не менее, процесс его установки на место, где он будет эксплуатироваться, лучше выполнять вдвоем. Рекомендуется монтировать оборудование на тяжелом и максимально прочном верстаке с ровной поверхностью. Высота подобного основания должна подбираться под рост оператора таким образом, чтобы человеку не приходилось вытягиваться или наклоняться при работе.


К верстаку Корвет 401 желательно прикреплять при помощи болтов. Их размеры должны соответствовать резьбовым соединениям, имеющимся в нижней части станка, и отверстиям, которые понадобится просверлить в основании. Надежная фиксация оборудования в разы увеличивает безопасность выполнения рабочих операций.

После этого следует выполнить следующие действия:

  • развернуть рычаг суппорта (поперечного) в обратном направлении и демонтировать его (для этого потребуется открутить винт);
  • установить указанный рычаг в правильное положение;
  • прикрепить рычаг второго суппорта (поворотного);
  • проверить плавность движения обоих рычагов;
  • подсоединить к маховикам пиноли и каретки ручки, сделанные из пластика.

Каретки суппортов отрегулированы в заводских условиях. В идеале после распаковки и установки станка по металлу их трогать нет необходимости. Но иногда при транспортировке регулировка сбивается. В этом случае можно самостоятельно настроить оборудование. Расскажем, как это делается на примере поворотного суппорта.

Схема регулировки такова:

  • ослабляются винты и контргайки;
  • суппорт аккуратно придерживается, и в это время с одним и тем же крутящим моментом начинают закручивать винты.

Затем испытывают равномерность передвижения и плавность хода рычага подачи. Если таковых не наблюдается, снова выкручивают крепеж, но уже на четверть оборота, после чего аккуратно подтягивают контргайки. При чересчур свободном перемещении рычага допускается немного подкрутить винты (примерно на 1/8 оборота). По окончании регулировки нужно смазать резьбу винта и все поверхности, которые соприкасаются друг с другом.

Теперь можно завершать установку станка по металлу, смонтировав на фланце кулачковый патрон (крепление производится гайками и шпильками), защитный щиток и заднюю бабку. В конус ее пиноли устанавливают рабочий центр, а при помощи болтов подсоединяют резец к резцедержателю.

Конструктивные особенности и преимущества станка

Модель 401 обладает следующими конструктивными особенностями и преимуществами:

  • станок оснащён коллекторным двигателем;
  • ременная передача существенно снижает шум от работы агрегата и предохраняет привод от избыточных нагрузок;
  • пускатель магнитного типа полностью исключает самопроизвольный запуск после недолгого отключения от электричества;
  • предусмотрены обратные подачи каретки и реверсное вращение шпиндельного узла;
  • два диапазона частоты вращения шпиндельного вала, что обеспечивает плавную настройку скорости его движения;
  • станок укомплектован запасными шестернями, что позволяет выполнять резьбу метрического типа практически с любым шагом;
  • есть специальные индикаторы, предусмотренные для точного попадания резца в паз предшествующего прохода во время нарезания резьбы;
  • для обеспечения точной подачи суппорта на станке предусмотрены специальные кольца со шкалой, цена деления которой равна – 0,025 мм;
  • токарный станок по металлу Корвет-401 имеет настроечную таблицу для выполнения той или иной резьбы;
  • поворотный суппорт конической обработки заготовок относительно малой длины;
  • на случай конической обработки длинной детали у задней бабки есть возможность бокового смещения, выставляемого по шкале;
  • устройство оснащается поддоном для сбора отходов;
  • установка оборудована защитным кожухом и концевым выключателем для обеспечения безопасной работы;
  • у модели-401 предусмотрен широкий выбор оснастки.

4 Операции точения и нарезания резьбы на станке по металлу

Будучи современным токарным оборудованием, Корвет 401 дает возможность нарезать резьбу. Но выполнить эту операцию может только человек, имеющий некоторый опыт эксплуатации станков для токарных работ. Поэтому рекомендуется сначала освоить более простые виды обработки металлических изделий (например, точение), и только после этого выполнять резьбу.

Точение производится по следующей схеме:

  • маховиком, который управляет кареткой, монтируется резец;
  • этот же маховик используется и для подачи инструмента;
  • на поворотном суппорте имеется специальный лимб, который позволяет контролировать дистанцию прохождения рабочего инструмента;
  • глубина точения устанавливается рычагом второго суппорта (поперечного), контроль глубины также осуществляется посредством лимба с делением 0,025 миллиметров.

Оснастка станка дает возможность выполнять и конусное точение. Производится оно посредством вращения рычага, который подает резец вперед. Все варианты точения разрешается осуществлять с автоматической подачей резца. Для нарезания резьбы оператор должен установить не только режущее приспособление, но еще и специальные шестерни с размерами, соответствующими параметрам запланированной резьбы.

Конкретный тип инструмента и шестерней выбирается по табличке, которая прилагается к паспорту токарного агрегата по пластмассе и металлу. Резьба нарезается на описываемом станке в два этапа. Корвет 401 комплектуется четырьмя шестернями для выполнения резьбы с шагом 0,5–2,5 миллиметра. Хорошим помощником при выполнении данной операции является особый индикатор нарезания резьбы. Он облегчает процесс попадания (максимально точного) резца, вводимого во второй раз в один и тот же ручей обработки.

Смонтирован этот индикатор возле рукоятки автоподачи на фартуке каретки. Диск данного механизма поворачивается при передвижении ходового винта, так как находится с ним в постоянном зацеплении. Положение каретки можно узнать из показаний диска, который разделен двенадцатью метками (радиальными) на равные части. Эти метки соответствуют числам, которые указаны в индикаторной табличке.

Обратите внимание – перед тем, как начинать выполнять резьбу, обязательно требуется узнать геометрический параметр вала-шестерни, который контролирует запланированный шаг резьбы. Также добавим, что выбор направления резьбы (правая, левая) производится при помощи переключателя, изменяющего сторону движения шпиндельного устройства

5 Технические параметры станка и правила его обслуживания

Рассматриваемый токарный агрегат работает от переменного однофазного тока, имеет частоту вращения шпинделя от 0 до 2500 оборотов в минуту, его коллекторный двигатель потребляет (номинально) 500 Вт. Габариты установки – 85х30,5х32 см, сечение патрона – 8 см, ход суппорта – 3,5 (поворотный) и 6,5 (поперечный) см.

Шпиндель станка имеет сквозное отверстие сечением 2 см, а расстояние (наибольшее из возможных) между центрами оборудования составляет 30 см. Величина радиального биения шпиндельного узла не превышает показателя в 0,1 мм. Агрегату присвоен первый класс электрической безопасности. От короткого замыкания и перегрузок оборудование предохраняется устройством типа FU1. При его выходе из строя следует устанавливать аналогичный предохранитель.

Важные советы по обслуживанию токарного станка:

  • все соприкасающиеся элементы оборудования необходимо регулярно очищать (используя устройства для подачи сжатого воздуха) от мелких посторонних предметов, стружки и пыли;
  • разрешается самостоятельно менять щетки электродвигателя (для этого нужно выкрутить с задней и передней панели колпачки);
  • в незамедлительной замене нуждаются изношенные электрошнуры и любые узлы станка;
  • дефекты на салазках нивелируются посредством шабрения;
  • перед началом работы желательно проверять основные элементы и рабочие приспособления агрегата на предмет их износа;
  • при активной эксплуатации оборудования после работы и перед его запуском требуется смазать направляющие суппорта и опоры винта машинным маслом (по 1–2 капли), шестерни рекомендуется смазывать составом ЛИТОЛ.

Кроме того, производитель советует через каждые 50 часов наработки агрегата тщательно проверять трущиеся детали и все имеющиеся крепления.

ОПИСАНИЕ КОРВЕТ 401

Если вы собрались купить компактный токарный станок пo металлу, тo КОРВЕТ 401 (аpт. 94010) вам точно подойдет. Покупая токарный станок КОРВЕТ 401 в нашей компании, Вы всегда получите гарантированно низкую цену. Мы всегда предложим весь ассортимент оснастки к этому станку. Так же мы возьмем на себя транспортные расходы. Маленький токарник можно разместить в домашней мастерской или в гараже. КОРВЕТ 401 также подойдет для начинающих мастеров. Этот токарно-винторезный станок способен выполнять все основные токарные операции. Заготовки могут быть не только металлические, но и из дерева и пластмассы.   У КОРВЕТ 401 мощный щеточный двигатель на 400 Вт. Привод вала осуществляется при помощи ремня. Ремень привода защищает настольный токарный станок от перегрузок и снижает шум. Малый токарный КОРВЕТ 401 оснащен плавной pегулировкой скорости и реверсом. Max  длинa заготовки — 300 мм. Max диаметр – 180 мм. Если надо работать с длинной заготовкой, надо использовать люнеты и вращающийся центр. Если изделие большого диаметра, можно поставить обратные кулачки в токарный патрон. А при использовании планшайбы возможно вытачивать конусы. Так же изделие конусообразной формы можно получить используя боковое перемещение задней бабки. С помощью этого токарного станка можно нарезать резьбу на внешней поверхности заготовки не только с помощью плашки, но и при помощи резца. Станок укомплектован набором пластмассовых шестерен для нарезания мeтрических резьб. Станок оснащен стандартной системой безопасности: защитным экраном с концевым прерывателем и магнитным пускателем. Гарантия на КОРВЕТ 401 одна из самых пролонгированных в России — 36 месяцев. Разветвленная сеть гарантийных мастерских и дилерских центров обеспечат быстрое и недорогое обслуживание и ремонт станков КОРВЕТ.


С этим читают