Требования, обучение и перспективы программиста станка чпу

Структура должностной инструкции для оператора станков с ЧПУ

Общепринятая структура должностной инструкции для оператора станков с ЧПУ предполагает включение в документ всех основных положений, характеризующих деятельность этого специалиста на рабочем месте. Такое построение выработано обычаями кадрового делопроизводства и содержит следующие разделы:


  1. Общие положения. Эта часть должностной инструкции определяет базовые требования к кандидату на место оператора станков с ЧПУ, такие как:
  2. образование;
  3. опыт работы;
  4. профессиональные навыки;
  5. законодательные и внутренние документы организации, с которыми должен быть знаком работник.

Также данный раздел содержит правила приема, увольнения и замещения работника, определяет место штатной единицы оператора станков с ЧПУ в общем организационно-штатном расписании. Здесь же указывается непосредственный начальник специалиста.

Должностные права и обязанности работника. Это ключевой раздел документа, требующий наиболее взвешенного и внимательного подхода при разработке. Чем четче и подробней будет определен круг правомочий оператора станков с ЧПУ, тем проще сотруднику будет выполнять его функции. Ответственность сотрудника. Эта часть документа посвящается трудовым нарушениям, которые может совершить работник, и наказанию за них. При этом данный блок должностной инструкции, конкретизируя и уточняя положения трудового законодательства, не может усугублять ответственность работника по сравнению с нормами, установленными законом.

Обзор документа

Утвержден профессиональный стандарт «Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ».

Он содержит 4 раздела: общие сведения, описание трудовых функций, входящих в стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности), характеристика обобщенных трудовых функций, сведения об организациях — разработчиках.

К обобщенным трудовым функциям относятся наладка и подналадка центров для обработки простых и средней сложности деталей, наладка центров для обработки деталей, требующих перестановок и комбинированного их крепления, наладка и регулировка центров для обработки деталей и сборочных единиц с разработкой программ управления, обработка деталей.

Для просмотра актуального текста документа и получения полной информации о вступлении в силу, изменениях и порядке применения документа, воспользуйтесь поиском в Интернет-версии системы ГАРАНТ:

Стандартные должностные обязанности оператора станков с ЧПУ

Перечень должностных обязанностей оператора станков с ЧПУ может быть условно разделен на несколько групп:

  • действия до начала рабочей смены;
  • действия во время рабочей смены;
  • действия по окончании рабочей смены.
  1. До начала рабочей смены оператор обязан:
  2. принять задание от мастера участка;
  3. изучить операционно-технологическую карту на изготавливаемую деталь;
  4. проверить состояние оборудования, при необходимости вызвать наладчика;
  5. проверить комплектность и исправность инструментария и при необходимости заменить его;
  6. обеспечить соблюдение правил техники безопасности рабочего процесса;
  7. включить и подготовить станок к работе.
  8. Во время работы обязанности у оператора следующие:
  9. ввод управляющей программы;
  10. изготовление деталей;
  11. передача первой изготовленной детали из партии в ОТК;
  12. контроль изготавливаемых деталей согласно имеющейся схеме;
  13. корректировка геометрии инструментов;
  14. замена инструментария по мере необходимости;
  15. размещение готовых деталей согласно планам складирования;
  16. ведение рабочего журнала с отметками о неполадках и несоответствиях, появившихся в течение смены;
  17. сдача продукции.
  18. По окончании рабочей смены оператор станков с ЧПУ обязан:
  19. провести уборку станка, используемого инструментария и рабочего места;
  20. сдать инструменты и приборы;
  21. отчитаться перед непосредственным начальником о выработке продукции и состоянии оборудования;
  22. выключить станок и иные используемые в работе механизмы;
  23. зафиксировать в специальном журнале изменения, внесенные в настройки станка.

Определяя круг должностных обязанностей оператора станков с ЧПУ в должностной инструкции, нужно учитывать, что трудовые функции этого сотрудника могут быть и иными, т. к. зависят от разряда специалиста, вида станка, на котором он работает, и направления деятельности предприятия.

Должностные права оператора станков с ЧПУ

Информация с перечнем прав оператора в должностной инструкции нередко объединяется с разделом о трудовых обязанностях работника, так как традиционно должностные права вытекают из должностных обязанностей и направлены на упрощение выполнения последних.

К числу должностных прав указанного оператора, наиболее часто устанавливаемых в его инструкции, можно отнести:

  • право на место работы, оборудованное в соответствии с требованиями и нормами законодательства и техники безопасности;
  • право на гарантированное предоставление технологической документации и необходимого программного обеспечения;
  • право на участие в отладке рабочей программы;
  • право на получение годного измерительного и режущего инструментария;
  • право на безвозмездное предоставление спецодежды, обуви и средств защиты;
  • право на ознакомление с решениями руководства предприятия, касающимися его трудовой деятельности.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Выключить станок и другое оборудование. 5.2. Отключить вентиляцию. 5.3. Отключить электрооборудование от сети. 5.4. Закрыть краны паропровода, воздухопровода и водопровода. 5.5. Перед сдачей смены проверить исправность станка и занести результаты проверки в журнал приема и сдачи смены, сообщить руководителю о неисправностях. 5.6. Привести в порядок рабочее место, сложить инструменты и приспособления в инструментальный ящик. 5.7. Снять спецодежду и другие средства индивидуальной защиты и повесить их в специально предназначенное место. 5.8. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом, принять душ. 5.9. Сообщить руководителю работ обо всех неисправностях, замеченных во время работы, и мерах, принятых к их устранению.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При возникновении поломки оборудования, угрожающей аварией на рабочем месте или в цехе: прекратить его эксплуатацию, а также подачу к нему электроэнергии, газа, воды, сырья, продукта и т.п.; доложить о принятых мерах непосредственному руководителю (лицу, ответственному за безопасную эксплуатацию оборудования) и действовать в соответствии с полученными указаниями. 4.2. В аварийной обстановке: оповестить об опасности окружающих людей, доложить непосредственному руководителю о случившемся и действовать в соответствии с планом ликвидации аварий. 4.3. В случае возгорания следует отключить электроэнергию, вызвать пожарную охрану по телефону 101 или 112, сообщить о случившемся руководству предприятия, принять меры к тушению пожара. 4.4. При возникновении пожара необходимо: — прекратить работу; — отключить используемое оборудование; — вызвать пожарную команду, сообщить руководителю работ и приступить к тушению пожара имеющимися средствами. 4.5. Пострадавшему при травмировании, отравлении и внезапном заболевании должна быть оказана первая помощь и, при необходимости, организована его доставка в учреждение здравоохранения. 4.6. При несчастном случае необходимо оказать пострадавшему первую помощь, при необходимости вызвать скорую медицинскую помощь по телефону 103 или 112, сообщить своему непосредственному руководителю и сохранить без изменений обстановку на рабочем месте до расследования, если она не создаст угрозу для работающих и не приведет к аварии.

§ 66. Оператор станков с программным управлением 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей по 7 — 10 квалитетам на станках с программным управлением. Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место. Управление группой станков с программным управлением. Установка инструмента в инструментальные блоки. Подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента. Подналадка узлов и механизмов в процессе работы.


Должен знать: устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки; корректировку режимов резания по результатам работы станка; основы электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики в пределах выполняемой работы; кинематические схемы обслуживаемых станков; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами; основные способы подготовки программы; код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте; определение неисправности в станках и системе управления; способы установки инструмента в инструментальные блоки; способы установки приспособлений и их регулировки; приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

Примеры работ

1.

Валы с нарезкой резьбы длиной до 1500 мм — токарная обработка.

2. Детали корпусные авиавинтов и авиаколес со сложной геометрической формой, с большим числом отверстий — фрезерование фасонного контура, сверление, зенкерование, растачивание.

3. Диафрагмы, диски, поршни, силовые кольца, фланцы и другие крупногабаритные детали — токарная обработка.

4. Диски компрессоров и турбин — обработка с двух сторон за две операции.

5. Каркасы оперения законцовок рулей, панели крыла и другие аналогичные детали с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами, отверстиями — фрезерная обработка.

6. Кольца шарикоподшипников, инжекторы водяные и паровые, пресс-формы многоместные — токарная обработка.

7. Копиры, матрицы, пуансоны конфигурации — фрезерование.

8. Корпуса компрессоров и турбин, спрямляющие и направляющие аппараты, силовые кольца и фланцы и другие крупногабаритные кольцевые и дисковые детали с криволинейными коническими, цилиндрическими поверхностями — токарная обработка по наружному и внутреннему контуру.

9. Корпуса опорных подшипников, блоки цилиндров, валы коленчатые и судовые, винты гребные, статоры турбогенераторов, спицы гребных ледовых винтов, пресс-формы, кондуктора сложные, шкивы тормозные, муфты — обработка на расточных станках.

10. Корпуса судовых механизмов, компенсаторов, двигателей, приводов, коробок скоростей, гидроприводов, крышки, втулки тонкостенные — обработка на токарных и фрезерных станках.


11. Носки крыла, центроплана, пояса, балки, лонжероны, нервюры, окантовки, шпангоуты, панели и другие аналогичные детали с наличием переменной малки — фрезерование наружного и внутреннего контура с двух сторон.

12. Цилиндры паровых турбин, патрубки паровых турбин, доски трубные, каркасы и другие детали — сверление, развертывание и нарезание резьбы.

13. Шары и шаровые соединения, головки разные с многозаходной резьбой, валы с резьбой — токарная обработка.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Выполнять только ту работу, по которой прошел обучение, инструктаж по охране труда и к которой допущен работником, ответственным за безопасное выполнение работ. 3.2. Работать только в исправной спецодежде и спецобуви и применять индивидуальные средства защиты. 3.3. Не допускать к своей работе необученных и посторонних лиц. 3.4. Применять необходимые для безопасной работы исправное оборудование, инструмент, приспособления; использовать их только для тех работ, для которых они предназначены. 3.5. Не допускать разлива растворителей на пол, а в случае разлива немедленно убрать их. 3.6. Очистку стеклопластиковых изделий хлорированными углеводородами необходимо производить в герметизированных установках. 3.7. Не допускается пользование электронагревательными приборами и курение на рабочем месте, а также производство любых работ, связанных с появлением искры или пламени. 3.8. Переносить стеклопластиковые изделия следует только в исправной таре. Не допускается загрузка тары сверх разрешенной инструкцией массы. 3.9. Не допускается работать на станках в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без напальчников. Перед установкой детали в приспособление, необходимо протереть поверхность закрепляющих устройств. 3.10. Масса и габаритные размеры обрезаемых стеклопластиковых изделий не должны превышать требований паспорта станка. 3.11. Укладывать стеклопластиковые изделия устойчиво на стеллажах или столах: высота штабелей не должна превышать — 1 м. 3.12. При появлении напряжения («бьет» током) на корпусе оборудования, кожухе пускорегулирующей аппаратуры, возникновении постороннего шума, запаха горящей изоляции, самопроизвольной остановки или неправильном действии механизмов и элементов оборудования его следует остановить (выключить) кнопкой «Стоп» выключателя и отключить от электрической сети с помощью пускового устройства. Сообщить об этом непосредственному руководителю и до устранения неисправности не включать. 3.13. При применении воды для удаления пыли со стен, окон и конструкций электрические устройства во время уборки необходимо отключить от электрической сети. При автоматической смене инструментов воспрещается находиться в зоне работы манипулятора. 3.14. Ручная проверка размеров обрабатываемых деталей и снятие деталей для контроля должны производиться только при отключенных механизмах вращения или перемещения заготовок, инструмента, приспособлений. 3.15. Не допускайте скопления стружки на режущем инструменте и оправке, используйте для этого специальный крючок или щетку. 3.16. Охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпками или щетками запрещается. 3.17. Не передавать и не принимать что-либо через станок во время его работы. 3.18. Выключить станок при: — уходе от станка даже на короткое время; — временном прекращении работы; — перерыве в подаче электроэнергии; — уборке, смазке, чистке станка; — обнаружении неисправности в оборудовании, инструменте, приспособлении, заземляющих элементах, защитных ограждениях, блокирующих устройств, упоров; — регулировке трубки с охлаждающей жидкостью; — установке, измерении и съеме детали; — проверке и зачистке режущей кромки режущего инструмента. 3.19. Запрещается: — открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства во время работы станка; — убирать стружку со станка голыми руками или сжатым воздухом. 3.20. Запрещается самостоятельно производить ремонт станков с программным управлением и другой аппаратуры на рабочем месте. 3.21. Не загромождать рабочее место, проходы к нему и между оборудованием, столами, стеллажами, проходы к пультам управления, рубильникам, пути эвакуации и другие проходы стендами, инвентарем, приспособлениями. 3.22. При работе на станках с программным управлением руководствоваться инструкцией по эксплуатации оборудования завода-изготовителя. 3.23. Быть внимательным, осторожным и не отвлекаться на посторонние разговоры. 3.24. Не принимать пищу, не курить на рабочем месте. 3.25. Соблюдать правила перемещения в помещении и на территории организации, пользоваться только установленными проходами. 3.26. Соблюдать требования Правил противопожарного режима в РФ от 25.04.2012 г. № 390 и Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок от 24 июля 2013 г. № 328н.

Примеры работ

5.1. Рычаги, качели, кронштейны, рамки и другие складнопросторові детали — обработки внешних и внутренних контуров на трикоординатних токарных станках.

5.2. Втулки, валы, втулки, поршни, ступицы гребных винтов, шатуны, кольца, лабиринты, шестерни, подшипники та другие аналогичные центровые детали со ступенчатыми цилиндрическими поверхностями, канавками и виточками — токарное обработки внешнего контура.

5.3. Корпуса, вкладыши, подшипники, крышки подшипников, обтекатели и кронштейны гребных винтов, кулачков распределительных валов, штампы и пресс-формы сложной конфигурации, лопатки паровых и газовых турбин с переменным профилем, матрицы — фрезерование и нарезания резьбы.

5.4. Корпуса компрессора и редуктора, крышки редукторов, насосов распределительных корпусов, упоров, коробок приводов и агрегатов и другие средние и крупногабаритные корпусные детали — обработка торцевых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей.

5.5. Сквозные отверстия и глухие с диаметром более 24 мм — сверления, рассверливания, развертывания, нарезания резьбы.

5.6. Стаканы со сложными виточками, глухим дном и фасонными поверхностями и с отверстиями, которые изготовлены из пруткового материала, отливок и штамповок — обработка внешнего и внутреннего контура на токарно-револьверных станках.

5.7. Шкивы, шестерни, маховики, кольца, втулки, диски, колеса зубчатые, стаканы — обработки на карусельных станках.

Особенности профессии оператора станков с ЧПУ

Сверлит и пробивает отверстия по заданным размерам.

Транспортирует прокат на линию обработки и на склад готовой продукции. Металлическая Ферма Чертежи Узлы Автокад. Заточує сверла. Настраивает сверлильный агрегат, прошивной пресс.


Чистит и смазывает оборудования, участвует в его ремонте. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ. Оператор сверлильного агрегата и пресса 3-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий. Оператор сверлильного агрегата и пресса 3-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

Оператор сверлильного агрегата и пресса 3-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав. Оператор сверлильного агрегата и пресса 3-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря. Оператор сверлильного агрегата и пресса 3-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности. Оператор сверлильного агрегата и пресса 3-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства. Оператор сверлильного агрегата и пресса 3-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

Оператор сверлильного агрегата и пресса 3-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению. Оператор сверлильного агрегата и пресса 3-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей. Ответственность 4.1. Оператор сверлильного агрегата и пресса 3-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав. Оператор сверлильного агрегата и пресса 3-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты. Оператор сверлильного агрегата и пресса 3-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне. Оператор сверлильного агрегата и пресса 3-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Надеть предусмотренную соответствующими нормами спецодежду и спецобувь. Спецодежда должна быть застегнута. 2.2. Получить задание от руководителя на выполнение работ на станках с программным управлением (ЧПУ). 2.3. Проверить состояние освещённости рабочего места. 2.4. Проверить работу местной вытяжной вентиляции, воздушного душирования и оснащенность рабочего места необходимым для работы оборудованием, инвентарем, приспособлениями и инструментом. 2.5. Подготовить рабочее место для безопасной работы: — обеспечить наличие свободных проходов; — проверить устойчивость производственного стола, стеллажа, прочность крепления оборудования к фундаментам и подставкам; — надежно установить (закрепить) передвижное (переносное) оборудование и инвентарь; — проверить внешним осмотром: — отсутствие свисающих и оголенных концов электропроводки; — надежность закрытия всех токоведущих и пусковых устройств оборудования; — наличие и надежность заземляющих соединений (отсутствие обрывов, прочность контакта между металлическими нетоковедущими частями оборудования и заземляющим проводом); — наличие, исправность, правильную установку и надежное крепление ограждения движущихся частей оборудования; — отсутствие посторонних предметов внутри и вокруг оборудования; — наличие и исправность приборов безопасности, отсутствие повреждений, влияющих на показания контрольно-измерительных приборов; — состояние полов (отсутствие выбоин, неровностей, скользкости); — наличие блокировок. 2.6. Произвести необходимую сборку оборудования, правильно установить и надежно закрепить съемные детали и механизмы. Установку электрического оборудования производят в соответствии с инструкцией изготовителя. 2.7. Проверить работу механического оборудования, пускорегулирующей аппаратуры на холостом ходу. 2.8. При работе с грузоподъемными механизмами проверить их исправность и соблюдать требования соответствующей инструкции по охране труда. 2.9. Проверить наличие и исправность противопожарного инвентаря, наличие средств индивидуальной защиты. 2.10. Проверить наличие аптечки первой медицинской помощи. 2.11. Обо всех обнаруженных неисправностях оборудования, инвентаря, электропроводки и других неполадках сообщить своему непосредственному руководителю и приступить к работе только после их устранения.

Организация работы оператора станков с ЧПУ

Рекомендуем приобрести:

Функции обслуживающего персонала на станках с ЧПУ сводятся к установке, закреплению и выверке приспособлений и инструмента, вводу программ или к установке программоносителя и заготовок, замене режущего инструмента, снятию обработанных деталей и наблюдению за работой станка. На металлорежущем станке с ЧПУ смена режущего инструмента автоматизирована.

Как правило, станки с ЧПУ обслуживают оператор и наладчик, между которыми возможны два варианта распределения обязанностей. По первому варианту наладку, переналадку и подналадку выполняет наладчик, а оперативную работу и контроль за работой станка — оператор. По второму варианту наладку и переналадку осуществляет наладчик, а подналадку, оперативную работу и контроль за работой — оператор.

Функции наладчика более сложны и обширны, чем оператора. В них входят приемка и осмотр оборудования, подготовка инструмента и приспособлений к наладке, ввод управляющей программы, наладка, переналадка, подналадка и контроль исправности оборудования, инструктаж рабочего-оператора.

Перед началом работы оператор должен:

  • проверить работоспособность станка, а для этого с помощью тест-программы проконтролировать работу устройства ЧПУ и самого станка, убедиться в подаче смазки, в наличии масла в гидросистеме, проверить работу ограничивающих упоров;
  • проверить надежность закрепления приспособлений и инструментов, соответствие заготовки требованиям технологического процесса, отклонение от точности настройки нуля станка (не должно превышать норму); отклонение по каждой из координат, а также биение инструмента в шпинделе станка;
  • перед началом работы по программе включить автомат «Сеть», установить заготовку и закрепить ее, ввести в УЧПУ управляющую программу, заправить магнитную ленту или перфоленту в считывающее устройство, нажать кнопку «Пуск» и обработать первую заготовку по программе. Проверить качество обработки первой заготовки на соответствие чертежу.

Не допускается устанавливать и обрабатывать на станке заготовки, масса которых превышает допустимую массу, указанную в паспорте станка.

Габаритные размеры и планировка помещений должны обеспечивать свободный доступ ко всем узлам и устройствам станков с ЧПУ во время их работы.

Одним из непременных условий, обеспечивающих безопасность труда оператора станков с ЧПУ, является освещенность помещения (200 лк при люминесцентных лампах и 150 лк при лампах накаливания). Уровень освещенности для станков с ЧПУ классов точности В и А должен быть еще выше.


С этим читают