Гост 15127-83 фрезы червячные цельные для нарезания зубьев звездочек к приводным роликовым и втулочным цепям. технические условия (с изменениями n 1, 2)

ТИПЫ

1.1. Рабочие калибры (пробки и кольца) должны изготавливаться трех типов:


Р-Р — рабочие резьбовые;

Р-СП — рабочие резьбовые специальные;

Р-Г — рабочие гладкие.

Рабочие калибры должны изготавливаться в двух исполнениях:

1 — одноступенчатые, с уступом в основной плоскости;

2 — трехступенчатые, с уступами в основной плоскости и в плоскостях, соответствующих наибольшему и наименьшему предельным размерам.

1.2. Контрольные калибры-пробки (контркалибры) должны изготавливаться трех типов:

К-Р — контркалибры резьбовые для колец типа Р-Р;

К-СП — контркалибры резьбовые специальные для колец типа Р-СП;

К-Г — контркалибры гладкие для колец типа Р-Г.

1.3. Применяемость и правила контроля калибрами указаны в приложении.

ДОПУСКИ

2.1. Настоящий стандарт устанавливает три группы точности размеров зубьев и венцов звездочек.            Предельные отклонения размеров зубьев и венцов звездочек по группам точности должны соответствовать приведенным в табл.3.            

Таблица 3

Группа

А

В

С

Диаметр звездочки в мм

Наиме- нование параметра

Шаг в мм

до 120

св. 120 до 260

св. 260 до 500

св. 500 до 800

св. 800 до 1250

св. 1250

до 120

св. 120 до 260

св. 260 до 500

св. 500 до 800

св. 800 до 1250

св. 1250

до 120

св. 120 до 260

св. 260 до 500

св. 500 до 800

св. 800 до 1250

св. 1250

Предельные отклонения и допуски в мкм

1. Разность шагов (одной звез- дочки)

До 20

25

32

40

50

60

60

80

100

120

160

160

200

250

320

400

Св. 20 до 35

32

40

50

60

80

80

100

120

160

200

200

250

320

400

500

Св. 35 до 55

40

50

60

80

100

120

100

120

160

200

250

320

250

320

400

500

630

800

Св. 55

60

80

100

120

160

160

200

250

320

400

400

500

630

800

1000

2. Диаметр окруж- ности выступов

11

12

14

-2000

-2400

-3000

3. Диаметр окруж- ности впадин и наиболь- шая хорда

10

11

12

4. Диаметр () впадины зуба

5. Ширина , и зуба и , и венца

11

12

14

6. Радиаль- ное биение окруж- ности впадин и осевое биение зубчатого венца

80

100

120

160

200

250

200

250

320

400

500

630

500

630

800

1000

1250

1600

     Примечание. Допуск на размеры п.5 для однорядной звездочки варианта а (черт.3) настоящим стандартом не нормируется.                  (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).      

2.2. Параметр шероховатости поверхности зубьев следует принимать в зависимости от окружной скорости до 8 м/с не более 6,3 мкм, свыше 8 м/с — не более 3,2 мкм.     

2.3. Предельные отклонения диаметра отверстия ступицы звездочки следует принимать не ниже Н8.      

2.2, 2.3. (Введены дополнительно, Изм. N 2).            

Обозначения совпадающих типоразмеров однорядных цепей по ГОСТ 13568 и ИСО 606

Таблица Б.1

Типоразмер цепи по ГОСТ 13568

Номер цепи по ИСО 606

Типоразмер цепи по ГОСТ 13568

Номер цепи по ИСО 606

ПР-8-4,6

05 В-1

ПР-25,4-60

16 А-1

ПР-9,525-9,1

06 В-1

ПР-31,75-89

20 А-1

ПР-12,7-9

081-1

ПР-38,1-127

24 А-1

ПР-12,7-18,2

08 В-1

ПР-44,45-172,4

28 А-1

ПР-15,875-23

10 В-1

ПР-50,8-227

32 А-1

ПР-19,05-31,8

12 А-1

ПР-63,5-354

40 А-1

В обозначениях двух- и трехрядных цепей по ИСО 606 после дефиса ставят цифры 2 и 3 соответственно. Соединительные и переходные звенья для цепей по ИСО 606 обозначают символами с дефисом, проставляемыми перед обозначениями цепи:

С — соединительное звено;

П — переходное звено;

П2 — двойное переходное звено.

Пример: двойное переходное звено для двухрядной цепи 08 В-2:

П2-08В-2

ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное)

Параметры и режимы ускоренных стендовых испытаний цепей на надежность

В.1 Установлены следующие группы испытаний цепей:

А — для цепей, работающих преимущественно в передачах мотоциклов, мотороллеров, в масляной ванне или при периодической смазке;

Б — для цепей, работающих преимущественно в открытых тихоходных передачах при периодической смазке (передачи сельскохозяйственных и им подобных машин);

В — для цепей, работающих в приводах машин общепромышленного назначения в условиях периодической смазки;

Г — для цепей, работающих преимущественно в быстроходных передачах в масляной ванне.

В.2 Условия стендовых испытаний цепей на надежность должны соответствовать указанным в таблицах , .

В.3 Расчетную нагрузку для многорядных цепей типов 2ПР, 3ПР и 4ПР, испытываемых по режимам таблиц и , определяют путем умножения расчетной нагрузки для соответствующих однорядных цепей на коэффициент, равный:

1,8 — для двухрядной цепи;

2,5 — для трехрядной цепи;

3,0 — для четырехрядной цепи.

В.4 Продолжительность испытания согласно таблицам , указана с учетом времени периода приработки.

Для многорядных цепей типов 2ПР, 3ПР и 4ПР нормы средней наработки до отказа и установленной безотказной наработки определяют умножением средней наработки до отказа и установленной безотказной наработки для соответствующих однорядных цепей на коэффициент, равный соответственно 0,8; 0,6; 0,5.

В.5 В таблицах , предельное увеличение длины отрезка цепи от его начального значения с числом звеньев по таблице 8 дано без учета износа в период приработки.

Таблица В.1 — Группа испытания А

Типоразмер цепи

Параметры базового корпуса

Режимы и результаты испытаний

Предельное увеличение длины измеряемого отрезка, мм

Количество звеньев в контуре

Число зубьев звездочки

Частота вращенияведущей звездочки, мин-1

Передаваемая нагрузка, даН

Период приработки

Средняя наработка

до отказа, не менее

Установленная безотказная наработка, не менее

ведущей

ведомой

ч

ПР-8-4,6

120

21

21

3200

25

10

1000

660

1,2

ПР-9,525-9,1

120

21

21

3000

60

15

1100

700

1,4

ПВ-9,525-11,5

44

15

31

2600

36

40

1100

700

2,0

ПВ-9,525-13

66

24

52

2600

53

40

1100

700

2,0

2ПВ-9.525-20

66

24

52

2600

65

40

1100

700

3,0

ПР-12,7-10-1

112

19

48

1200

40

20

950

600

1,9

ПР-12,7-9

112

19

48

1200

50

20

950

600

1,9

ПР-12,7-18,2-1

110

17

40


1200

125

60

1100

700

2,5

ПР-12,7-18,2

110

17

44

1280

140

60

1100

700

2,5

ПР-15,875-23-1

100

16

42

1180

175

60

1100

700

3,1

ПР-15,875-23

100

16

42

1180

220

60

1100

700

3,1

Таблица В.2 — Группа испытания Б

Типоразмер цепи

Параметры базового контура

Режимы и результаты испытаний

Количество звеньев в контуре

Число зубьев звездочки

Частота вращения ведущей звездочки, мин-1

Передаваемая нагрузка, даН

Период приработки

Средняя наработка до отказа, не менее

Установленная безотказная наработка, не менее

Предельное увеличение длины измеряемого отрезка цепи, мм

ведущей

ведомой

ч

ПР-19,05-31,8

110

19

19

1200

200

40

1200

760

1,9

ПР-25,4-60

110

19

19

800

400

65

900

570

1,9

ПР-31,75-89

100

17

17

600

605

100

850

540

2,4

ПР-38,1-127

100

17

17

450

945

150

850

540

2,3

ПР-44,45-172,4

100

17

17

350

1025

200

800

500

1,8

ПР-50,8-127

94

17

17

280

1470

250

750

460

1,8

ПР-63,5-354

94

17

17

220

2320

300

650

410

1,5

Ключевые слова: приводные роликовые и втулочные цепи, размеры, разрушающая нагрузка

МЕТОД РАСЧЕТА И ПОСТРОЕНИЯ ПРОФИЛЯ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЬЕВ ЗВЕЗДОЧЕК

3.1. Расчет и построение профиля основной рейки в нормальном сечении при изготовлении зубьев звездочки методом обкатки по диаметру делительной окружности для звездочек с числом зубьев 9 следует выполнять в соответствии с черт.4 и табл.4.            

Черт.4

Черт.4

Примечание. Центр дуги радиуса лежит на пересечении перпендикуляра, восстановленного из середины отрезка , с продолжением линии .            

Таблица 4

Наименование параметра

Обозначение

Расчетная формула

1. Шаг цепи

Размеры выбираются по ГОСТ 13568-75, ГОСТ 21834-76

2. Диаметр элемента зацепления цепей: втулочных , роликовых

3. Шаг основной рейки

4. Радиус вспомогательный

5. Радиус головки зуба

мм

6. Радиус выпуклости зуба

мм

7. Радиус впадины зуба

при шаге 10

при шаге 10

8. Высота ножки зуба

при шаге 10

при шаге 10

9. Смещение центров дуг радиуса

     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

3.2. Профиль зуба звездочек, получаемый методом обкатки, на участке (черт.1, 2) отклоняется от теоретического (исходного) профиля. Величина отклонения зависит от числа зубьев и не превышает в нормальном направлении к теоретическому профилю на участке и на участке .            (Измененная редакция, Изм. N 3).


3.3. При расчете и построении основной рейки без смещения центров дуг впадин величину следует принимать равной нулю.     

3.4. Расчет и построение профиля дисковой фрезы для нарезания зубьев звездочек с числом зубьев 7 следует выполнять в соответствии с черт.5 и табл.5.            

Черт.5

Черт.5

      Таблица 5

Наименование параметра

Обозна- чение

Расчетная формула и величина

1. Шаг цепи

Размеры выбираются по ГОСТ 13568-75, ГОСТ 21834-76

2. Диаметр элемента зацепления цепей: втулочных , роликовых

3. Номер группы (фрезы)

N

1

2

3

4

5

4. Число зубьев нарезаемой звездочки

7-8

9-11

12-17

18-35

36 и более

5. Расчетное число зубьев для группы

7,5

10

14

25

56

6. Радиус головки фрезы

мм

7. Радиус сопряжения

мм

8. Радиус впадины фрезы

мм

мм

мм

мм

мм

9. Половина угла головки фрезы

47°00′

49°00′

50°43′

52°36′

53°56′

10. Угол сопряжения

10°32′

12°24′

14°00′

15°45′

17°00′

11. Прямой участок профиля

0,036

0,056

0,073

0,092

0,105

12. Координаты точки

0,5851

0,6038

0,6192

0,6355

0,6466

0,5456

0,5248

0,5066

0,4859

0,4710

13. Координаты точки

1,1328

1,1793

1,2089

1,2302

1,2381

0,5044

0,3832

0,2759

0,1554

0,0695

14. Смещение центров дуг головки фрезы

15. Ширина фрезы, не менее

3.5. При расчете дисковых фрез для нарезания зубьев звездочек без смещения центров дуг впадин величину следует принимать равной нулю.     

3.6. Профиль зуба звездочек, получаемый методом деления при нарезании дисковыми фрезами, полностью соответствует теоретическому (исходному) профилю только при расчетном числе зубьев данной группы.     

3.7. Линейные размеры червячных и дисковых фрез следует вычислять с точностью до 0,01 мм, а угловые — до 1′.      

Обозначения совпадающих типоразмеров однорядных цепей по ГОСТ 13568 и ИСО 606

Таблица Б.1

Типоразмер цепи по ГОСТ 13568

Номер цепи по ИСО 606

Типоразмер цепи по ГОСТ 13568

Номер цепи по ИСО 606

ПР-8-4,6

05 В-1

ПР-25,4-60

16 А-1

ПР-9,525-9,1

06 В-1

ПР-31,75-89

20 А-1

ПР-12,7-9

081-1

ПР-38,1-127

24 А-1

ПР-12,7-18,2

08 В-1

ПР-44,45-172,4

28 А-1

ПР-15,875-23

10 В-1

ПР-50,8-227

32 А-1

ПР-19,05-31,8

12 А-1

ПР-63,5-354

40 А-1

В обозначениях двух- и трехрядных цепей по ИСО 606 после дефиса ставят цифры 2 и 3 соответственно. Соединительные и переходные звенья для цепей по ИСО 606 обозначают символами с дефисом, проставляемыми перед обозначениями цепи:

С — соединительное звено;

П — переходное звено;

П2 — двойное переходное звено.

Пример: двойное переходное звено для двухрядной цепи 08 В-2:

П2-08В-2

ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное)

МЕТОДЫ РАСЧЕТА И ПОСТРОЕНИЯ ПРОФИЛЯ ЗУБЬЕВ

1. МЕТОДЫ РАСЧЕТА И ПОСТРОЕНИЯ ПРОФИЛЯ ЗУБЬЕВ

1.1. Стандарт устанавливает два профиля зубьев звездочек:            без смещения центров дуг впадин;            со смещением центров дуг впадин.      

1.2. Расчет и построение теоретического (исходного) профиля зубьев следует выполнять в соответствии с черт.1 и 2 и табл.1.            

Черт.1

Черт.2 Профиль зубьев со смещением центров дуг впадин

Черт.2

      Таблица 1

Наименование параметра

Обозначение

Расчетная формула

1. Шаг цепи

Размеры выбираются по ГОСТ 13568-75, ГОСТ 21834-76

2. Диаметр элемента зацепления цепей:

втулочных

роликовых

3. Геометрическая характеристика зацепления

4. Число зубьев звездочки

5. Диаметр делительной окружности

6. Диаметр окружности выступов

7. Коэффициент высоты зуба

от 1,40 до 1,50

от 1,50 до 1,60

от 1,60 до 1,70

от 1,70 до 1,80

от 1,80 до 2,00

0,480

0,532

0,555

0,575

0,565

8. Диаметр окружности впадин

9. Наибольшая хорда (для контроля звездочек с нечетным числом зубьев)

(черт.1)

(черт.2)

10. Радиус впадины

11. Радиус сопряжения

12. Радиус головки зуба

13. Половина угла впадины

14. Угол сопряжения

15. Половина угла зуба

16. Прямой участок профиля

17. Расстояние от центра дуги впадины до центра дуги головки зуба

18. Смещение центров дуг впадин

19. Координаты точки

20. Координаты точки

           (Измененная редакция, Изм. N 3).            

1.3. Диаметр окружности выступов следует вычислять с точностью до 0,1 мм, остальные линейные размеры — до 0,01 мм, а угловые — до 1′.      

1.4. Расчет и построение основных размеров зубьев и венцов однорядной, двухрядной и многорядной звездочки в поперечном сечении следует выполнять в соответствии с черт.3 и табл.2.            

Черт.3

Черт.3

      Таблица 2

Наименование параметра

Обозначение

Расчетная формула

1. Диаметр элемента зацепления цепей: втулочных , роликовых

Размеры выбираются по ГОСТ 13568-75, ГОСТ 21834-76

2. Ширина пластины цепи (наибольшая)

3. Расстояние между внутренними пластинами цепи

4. Расстояние между осями цепи

5. Радиус закругления зуба (наименьший)

6. Расстояние от вершины зуба до линии центров дуг закруглений

7. Диаметр обода (наибольший)

*

8. Радиус закругления

при шаге 35 мм

=1,6 мм

при шаге 35 мм

=2,5 мм

9. Ширина зуба звездочки

однорядной

мм

двухрядной и трехрядной

мм

многорядной

мм

10. Ширина венца многорядной звездочки

________________      * При 150 мм допускается      (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).    

1.5. Размеры зубьев и венцов звездочек в поперечном сечении следует вычислять с точностью до 0,1 мм; для однорядной звездочки варианта а (черт.3) допускается округление величины до 1 мм в меньшую сторону. Размер следует округлять до 1 мм.    

1.6. Размеры зубьев и венцов звездочек для приведены в приложении.            

Параметры и режимы ускоренных стендовых испытаний цепей на надежность

В.1 Установлены следующие группы испытаний цепей:

А — для цепей, работающих преимущественно в передачах мотоциклов, мотороллеров, в масляной ванне или при периодической смазке;

Б — для цепей, работающих преимущественно в открытых тихоходных передачах при периодической смазке (передачи сельскохозяйственных и им подобных машин);

В — для цепей, работающих в приводах машин общепромышленного назначения в условиях периодической смазки;

Г — для цепей, работающих преимущественно в быстроходных передачах в масляной ванне.

В.2 Условия стендовых испытаний цепей на надежность должны соответствовать указанным в таблицах , .

В.3 Расчетную нагрузку для многорядных цепей типов 2ПР, 3ПР и 4ПР, испытываемых по режимам таблиц и , определяют путем умножения расчетной нагрузки для соответствующих однорядных цепей на коэффициент, равный:

1,8 — для двухрядной цепи;

2,5 — для трехрядной цепи;

3,0 — для четырехрядной цепи.

В.4 Продолжительность испытания согласно таблицам , указана с учетом времени периода приработки.

Для многорядных цепей типов 2ПР, 3ПР и 4ПР нормы средней наработки до отказа и установленной безотказной наработки определяют умножением средней наработки до отказа и установленной безотказной наработки для соответствующих однорядных цепей на коэффициент, равный соответственно 0,8; 0,6; 0,5.

В.5 В таблицах , предельное увеличение длины отрезка цепи от его начального значения с числом звеньев по таблице 8 дано без учета износа в период приработки.

Таблица В.1 — Группа испытания А

Типоразмер цепи

Параметры базового корпуса

Режимы и результаты испытаний

Предельное увеличение длины измеряемого отрезка, мм

Количество звеньев в контуре

Число зубьев звездочки

Частота вращенияведущей звездочки, мин-1

Передаваемая нагрузка, даН

Период приработки

Средняя наработка

до отказа, не менее

Установленная безотказная наработка, не менее

ведущей

ведомой

ч

ПР-8-4,6

120

21

21

3200

25

10

1000

660

1,2

ПР-9,525-9,1

120

21

21

3000

60

15

1100

700

1,4

ПВ-9,525-11,5

44

15

31

2600

36

40

1100

700

2,0

ПВ-9,525-13

66

24

52

2600

53

40

1100

700

2,0

2ПВ-9.525-20

66

24

52

2600

65

40

1100

700

3,0

ПР-12,7-10-1

112

19

48

1200

40

20

950

600

1,9

ПР-12,7-9

112

19

48

1200

50


20

950

600

1,9

ПР-12,7-18,2-1

110

17

40

1200

125

60

1100

700

2,5

ПР-12,7-18,2

110

17

44

1280

140

60

1100

700

2,5

ПР-15,875-23-1

100

16

42

1180

175

60

1100

700

3,1

ПР-15,875-23

100

16

42

1180

220

60

1100

700

3,1

Таблица В.2 — Группа испытания Б

Типоразмер цепи

Параметры базового контура

Режимы и результаты испытаний

Количество звеньев в контуре

Число зубьев звездочки

Частота вращения ведущей звездочки, мин-1

Передаваемая нагрузка, даН

Период приработки

Средняя наработка до отказа, не менее

Установленная безотказная наработка, не менее

Предельное увеличение длины измеряемого отрезка цепи, мм

ведущей

ведомой

ч

ПР-19,05-31,8

110

19

19

1200

200

40

1200

760

1,9

ПР-25,4-60

110

19

19

800

400

65

900

570

1,9

ПР-31,75-89

100

17

17

600

605

100

850

540

2,4

ПР-38,1-127

100

17

17

450

945

150

850

540

2,3

ПР-44,45-172,4

100

17

17

350

1025

200

800

500

1,8

ПР-50,8-127

94

17

17

280

1470

250

750

460

1,8

ПР-63,5-354

94

17

17

220

2320

300

650

410

1,5


С этим читают