Гост р 51808-2001 картофель свежий продовольственный, реализуемый в розничной торговой сети. технические условия

Наши события

21 августа 2020, 17:34 Компаунды “Полипластик”, нефтепогружной кабель на “Томсккабеле” и открытая проверка на “Подольсккабеле”. Что обсуждали в эфире RusCable Live 21 августа

18 августа 2020, 14:30 НП Ассоциация «Электрокабель» готовит ответный шаг по казахстанскому утильсбору на импортный кабель

18 августа 2020, 11:00 Продолжение тендерной истории: проявите точность, примите участие в новой закупке!

17 августа 2020, 15:40 Кабельные компании готовы открыть склады для проверок на контрафакт. Откровения в прямом эфире RusCable Live от 14 августа

17 августа 2020, 12:30 Правительство Москвы провело вебинар, посвященный мерам поддержки бизнеса

17 августа 2020, 11:40 Возвращаемся в работу вместе с RusCable Insider Digest № 185

5.3 Маркировка

5.3.1 Маркировку листов производят на тыльной стороне каждого изделия несмываемой краской при помощи трафаретов, штампов или другим способом, обеспечивающим необходимое качество маркировки.


Маркировка должна быть отчетливой и содержать:

— товарный знак или (и) наименование предприятия-изготовителя;

— условное обозначение листов.

Надписи должны выполняться синим цветом.

5.3.2 Маркировку транспортных пакетов листов производят при помощи ярлыков, прикрепляемых к пакету любым способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании.

На ярлыке должно быть указано:

— наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;

— условное обозначение листов;

— номер партии и дата изготовления;

— количество листов в квадратных метрах и (или) в штуках;

— знак соответствия при поставке сертифицированной продукции (если это предусмотрено системой сертификации);

— штамп службы технического контроля.

5.3.3 Предприятие-изготовитель имеет право наносить на изделие и транспортный ярлык дополнительную информацию, не противоречащую требованиям настоящего стандарта и позволяющую идентифицировать продукцию и ее изготовителя.

5.3.4 Каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192, на него должны быть нанесены манипуляционные знаки: «Хрупкое

Осторожно» и «Беречь от влаги»

7 Правила приемки

7.1 Каждая партия листов должна быть принята службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

7.2 Приемку листов производят партиями. Партия должна состоять из листов одного вида, типа продольных кромок и размеров, изготовленных по одной технологии и из одних и тех же материалов.Объем партии устанавливают в количестве не более сменной выработки технологической линии.

7.3 Приемочный контроль осуществляют проведением приемо-сдаточных испытаний по следующим показателям:- внешний вид; — форма и размеры;- масса 1 м;- предел прочности при изгибе;- поверхностное водопоглощение (для листов ГВЛВ).

7.4 Для проведения предприятием-изготовителем приемосдаточных испытаний от партии отбирают пять листов.Отобранные листы проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта по показателям внешнего вида, формы и размеров. В случае положительных результатов контроля три листа из пяти проверенных используют для контроля по остальным показателям.Партию принимают, если все листы, отобранные для контроля, соответствуют требованиям настоящего стандарта по показателям, указанным в 7.3.При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей, указанных в 7.3, проводят повторные испытания по этому показателю, для чего отбирают удвоенное число листов от той же партии.Если результаты повторных испытаний будут удовлетворять требованиям настоящего стандарта, то партию принимают. Если не будут удовлетворять, то партия приемке не подлежит.

7.5 В случае несоответствия партии листов требованиям настоящего стандарта по внешнему виду, форме и размерам допускается повторное ее предъявление для контроля после разбраковки.

7.6 Партия листов ГВЛВ, не соответствующая требованиям настоящего стандарта по поверхностному водопоглощению, может быть принята как партия листов ГВЛ, если по всем остальным показателям она соответствует требованиям настоящего стандарта к указанным листам. При этом должна быть произведена перемаркировка продукции, о чем должно быть указано в сопроводительном документе.

7.7 Предприятие-изготовитель должно проводить периодические испытания листов для определения твердости лицевой поверхности не реже одного раза в квартал. Для проведения испытания от партии отбирают три листа.В случае получения неудовлетворительных результатов испытаний следует перейти на контроль твердости лицевой поверхности каждой партии листов. При получении положительных результатов испытаний пяти следующих друг за другом партий вновь переходят к периодическим испытаниям.Результаты периодических испытаний распространяются на все поставляемые партии листов до проведения следующих периодических испытаний.

7.8 За величину удельной эффективной активности естественных радионуклидов в гипсоволокнистых листах принимают значение в применяемом для изготовления листов гипсовом вяжущем (гипсовом камне). Эту величину устанавливают на основании документа о качестве поставщика гипсового вяжущего (гипсового камня). В случае отсутствия данных о величине в применяемом гипсовом вяжущем (гипсовом камне) испытания листов по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год в аккредитованных испытательных лабораториях и каждый раз при смене поставщика гипсового вяжущего (гипсового камня).

7.9 Пожарно-технические характеристики определяют при постановке продукции на производство, а также при изменениях в составе продукции, которые могут привести к изменению пожарно-технических характеристик.


7.10 Для проведения контроля листы отбирают методом случайного отбора из разных мест партии.

7.11 При проведении испытаний листов потребителем, инспекционном контроле и сертификационных испытаниях объем выборки и оценку результатов контроля осуществляют в соответствии с требованиями раздела 7, применяя методы контроля по разделу 8.

7.12 Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию листов или ее часть, поставляемую в один адрес, документом о качестве, в котором указывают:- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес; — наименование и условное обозначение листов;- номер партии и дату изготовления;- количество листов в квадратных метрах и (или) в штуках;- знак соответствия при поставке сертифицированной продукции (если это предусмотрено системой сертификации);- штамп и подпись руководителя службы технического контроля; — обозначение настоящего стандарта.

5 НАЗНАЧЕНИЕ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ И АППАРАТОВ

5.1 Контроль неразрушающими методами в процессе эксплуатации осуществляют при техническом освидетельствовании сосудов и аппаратов. Периодичность и виды технических освидетельствований устанавливает предприятие в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором СССР, и отраслевых нормативных документов.

5.2 Требования к назначению методов и объемам контроля сосудов и аппаратов, их элементов и сварных соединений даны в таблицах — .

В случае невозможности выполнения требований таблиц — объем и методы контроля в каждом конкретном случае могут быть уточнены программой обследования, разработанной заводом-изготовителем или специализированной научно-исследовательской организацией.

Таблица 2 -Методы контроля кованых, кованосварных, вальцованосварных и штампосварных сосудов

Контролируемые элементы

Виды технического освидетельствования

После монтажа

Периодическое

Дополнительное, внеочередное

Корпус

ВО

ВО + УЗТ

ВО +ЦД + УЗТ

Сварные соединения корпуса, приварки штуцеров (патрубков)

ВО + (МПД, ЦД) + УЗД

ВО + МПД (ЦД) + УЗД

Крышка

ВО + ЦД

Уплотнительные поверхности и уплотнительные кольца

ВО + ЦД

Примечание — ВО — визуальный осмотр с наружной и внутренней поверхностей; УЗТ — ультразвуковая толщинометрия

Таблица 3 — Методы контроля многослойных сосудов

Контролируемые элементы

Виды технического освидетельствования

После монтажа

Периодическое

Дополнительное, внеочередное

Корпус

ВО

ВО

ВО

Сварные соединения корпуса, при варки штуцеров (патрубков)

ВО + МПД (ЦД)

ВО + МПД (ЦД)

Сварные соединения центральных обечаек или футеровки

во + цд

во + цд

ВО + ЦД + УЗД

Сварные соединения монолитных обечаек и концевых элементов с многослойными обечайками

во

ВО + ЦД + УЗД

ВО + ЦД + УЗД

Уплотнительные поверхности

во + цд

во + цд

Примечание — УЗД сварных соединений центральных обечаек выполняют в случаях обнаружения дефектов ВО или ЦД

Таблица 4 — Объемы контроля сварных соединений, %, магнитопорошковым (цветным) и ультразвуковым методами в зависимости от времени и условий эксплуатации

Время эксплуатации

Условия эксплуатация

В период установленного срока службы заводом-изготовителем

После выработки установленного срока службы или после 20 лет

Переменные нагрузки за весь период эксплуатации

Температура, °С

Скорость коррозии, мм/год

Коррозионное растрескивание. Водородная коррозия

До 1000 циклов

Св. 1000 циклов

До 450

Св. 450

До 0,1

Св. 0,1

В соответствии с техническими требованиями завода-изготовителя

100

26

50

25

50

10

25

100

Примечания

1 Объем контроля устанавливают максимальным по одному из параметров.

2 Периодичность контроля после выработки установленного срока службы или после 20 лет эксплуатации определяет специализированная организация.

5.3 Контроль аппаратов, для которых невозможно проведение полного внутреннего осмотра, должен предусматривать визуальный осмотр наружной и внутренней поверхностей в доступных местах или осмотр с помощью технических эндоскопов, а также ультразвуковой контроль корпуса с наружной поверхности и толщины стенок основных элементов корпуса.

Объем контрольных измерений толщины определяется программой обследования.

5.4 В случае отсутствия доступа к проведению визуального осмотра внутренней и наружной поверхностей корпуса допускается проведение контроля с применением метода акустической эмиссии в процессе гидравлических или пневматических испытаний.

Методика и результаты контроля методом акустической эмиссии должны быть согласованы со специализированной научно-исследовательской организацией.

При обнаружении дефектов по результатам контроля акустико-эмиссионным методом должна быть выполнена дефектоскопия участков, которые явились источниками акустических сигналов.

5.5 При ремонте сосудов и аппаратов с применением сварки должен быть проведен контроль ремонтных мест по технологии, принятой при изготовлении.

5.6 После гидравлических испытаний должны быть проведены повторный визуальный осмотр сварных швов корпусов сосудов и аппаратов с наружной и внутренней поверхностей, а также визуальный осмотр, цветная или магнитопорошковая дефектоскопия ремонтных мест.

ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное). Контроль погрешности определения массовой доли тиосульфата натрия в соли, обработанной йодистым калием


ПРИЛОЖЕНИЕ В(обязательное)

B.1 Диапазон определения и нормы оперативного контроля сходимости (), воспроизводимости () и погрешности () результатов измерений массовой доли тиосульфата натрия в соли поваренной при вероятности =0,95 приведены в таблице B.1.Таблица B.1

Диапазон определения массовой доли тиосульфата натрия, %

Норма контроля, %

,=2

, =2

15·10- 40·10

2,0·10

4·10

3·10

В.2 Процедура контроля сходимости используется при каждом измерении.Оперативный контроль сходимости результатов определения проводят сравнением расхождения между параллельными определениями ( = 2) при анализе пробы с нормой оперативного контроля сходимости :

,

В.3 Оперативный контроль воспроизводимостиОперативный контроль воспроизводимости результатов измерений массовой доли тиосульфата натрия проводят не реже одного раза в месяц.Образцами для контроля являются рабочие пробы йодированной соли, обработанной тиосульфатом натрия.Первичный и повторный результаты определений (=2) не должны отличаться на значение, превышающее

.

При превышении нормы контроля воспроизводимости анализ повторяют. При повторном превышении указанной нормы выясняют причины, приводящие к появлению неудовлетворительных результатов, и устраняют их.

В.4 Оперативный контроль погрешностиОперативный контроль погрешности измерений проводят по аттестованной смеси (АС), имитирующей раствор йодированной соли, обработанной тиосульфатом натрия, приготовленной по В.4.2.

В.4.1 Приготовление стандартного раствора тиосульфата натрия концентрации мг/смНавеску тиосульфата натрия массой 0,125 г взвешивают на аналитических весах и с помощью воронки переносят в мерную колбу вместимостью 500 см, растворяют в дистиллированной воде, доводят до метки и перемешивают. Раствор используют свежеприготовленным.

В.4.2 Приготовление аттестованной смеси, имитирующей раствор пищевой соли с массовой долей тиосульфата (25,0±0,4)·10 %.Навеску натрия хлористого массой 50,00 г взвешивают на лабораторных весах 4-го класса, переносят в мерную колбу вместимостью 500 см. Приливают цилиндром 200-250 см дистиллированной воды. Смесь перемешивают до полного растворения кристаллов соли. К полученному раствору приливают пипеткой 5 см стандартного раствора тиосульфата натрия и пипеткой 2 см раствора йодида калия по А.4.1 приложения А, доводят объем раствора дистиллированной водой до метки и тщательно перемешивают. Аттестованную смесь применяют свежеприготовленной.Измерение массовой доли тиосульфата натрия в аттестованной смеси проводят следующим образом: 100 см аттестованной смеси мерной пипеткой переносят в коническую колбу вместимостью 250 см и проводят измерения по 4.3.4 настоящего стандарта и рассчитывают по 4.3.5.Метод оперативного контроля погрешности состоит в сравнении результата контрольной процедуры с нормой оперативного контроля погрешности

,

где — результат определения массовой доли тиосульфата натрия аттестованной смеси по 4.3.5; — массовая доля тиосульфата натрия в аттестованной смеси.Если результаты контроля погрешности неудовлетворительные, то процедуру контроля повторяют. При повторном превышении нормы контроля выясняют и устраняют причины ее превышения.

ГОСТ Р 50599-93 Сосуды и аппараты стальные сварные высокого давления. Контроль неразрушающий при изготовлении и эксплуатации

  • 23. Гидравлика и пневматика
  • 23.20. Ёмкости для хранения жидк-й и газов
  • 23.20.30 Сосуды под давлением, газовые баллоны *сосуды под паровым давлением см. 27.060.30 *сталь для работы под давлением см. 77.140.30
Статус документа:
действует, введён в действие 01.07.1994
Название на английском языке:
Welded steel vessels and apparatus under high pressure. Non-destructive control while the manufacturing and operating
Дата актуализации информации по стандарту:
17.02.2014, в 19:01 (более года назад)
Вид стандарта:
Стандарты на методы контроля
Дата начала действия ГОСТа:
1994-07-01
Дата последнего издания документа:
1993-12-14

Коды документа ГОСТ Р 50599-93:

Код ОКП:
360000
Код КГС:
Г49
Код ОКСТУ:
3609
Число страниц:
25
Назначение ГОСТ Р 50599-93:
Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные сосуды и аппараты, предназначенные для эксплуатации под внутренним избыточным давлением свыше 10 до 130 МПа при температуре стенки не ниже минус 40 и не выше 525 град. С, и устанавливает: 1) методы неразрушающего контроля (визуальный, цветной, магнитопорошковый, ультразвуковой, радиографический) сосудов и аппаратов в процессе их изготовления и эксплуатации; 2) основные требования к проведению контроля; 3) оценку качества сосудов и аппаратов по результатам неразрушающего контроля
ГРНТИ индекс(ы):
553931
Ключевые слова документа:
аппараты, заготовки, контроль неразрушающий, методы контроля, объемы контроля, оценка качества, сварные соединения, сосуды

Нормативные ссылки из текста ГОСТ Р 50599-93:

Ссылки на ГОСТы:
ГОСТ 12.1.001-89 ГОСТ 12.1.003-83 ГОСТ 12.1.004-91 ГОСТ 12.1.005-88 ГОСТ 12.1.007-76 ГОСТ 12.1.009-76 ГОСТ 12.1.010-76 ГОСТ 12.2.002-91 ГОСТ 12.2.003-91 ГОСТ 12.2.007.0-75 ГОСТ 12.2.007.1-75 ГОСТ 12.2.007.2-75 ГОСТ 12.2.007.3-75 ГОСТ 12.2.007.4-75 ГОСТ 12.2.007.5-75 ГОСТ 12.2.007.6-75 ГОСТ 12.2.007.7-83 ГОСТ 12.2.007.8-75 ГОСТ 12.2.007.9-88 ГОСТ 12.2.007.10-87 ГОСТ 12.2.007.11-75 ГОСТ 12.2.007.12-88 ГОСТ 12.2.007.13-88 ГОСТ 12.2.007.14-75 ГОСТ 12.3.002-75 ГОСТ 12.4.011-89 ГОСТ 12.4.016-83 ГОСТ 12.4.021-75 ГОСТ 2601-84 ГОСТ 2789-73 ГОСТ 3242-79 ГОСТ 7512-82 ГОСТ 10885-85 ГОСТ 14782-86 ГОСТ 18442-80 ГОСТ 21105-87 ГОСТ 22727-88 ГОСТ 23055-78 ГОСТ 23764-79 ГОСТ 24507-80

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты.ГОСТ 12.1.001-89 ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасностиГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасностиГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоныГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасностиГОСТ 12.1.009-76 ССБТ. Электробезопасность. Термины и определенияГОСТ 12.1.010-76 ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требованияГОСТ 12.2.002-91 ССБТ. Техника сельскохозяйственная. Методы оценки безопасностиГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасностиГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасностиГОСТ 12.2.007.1-75 ССБТ. Машины электрические вращающиеся. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.2-75 ССБТ. Трансформаторы силовые и реакторы электрические. Требования безопасностиГОСТ 12.2.007.3-75. ССБТ. Электрические устройства на напряжение свыше 1000 В. Требования безопасностиГОСТ 12.2.007.4-75 ССБТ. Шкафы комплектных распределительных устройств и комплектных трансформаторных подстанций. Требования безопасности ГОСТ 12.2.007.5-75 ССБТ. Конденсаторы силовые. Установки конденсаторные. Требования безопасностиГОСТ 12.2.007.6-75 ССБТ. Аппараты коммутационные низковольтные. Требования безопасности ГОСТ 12.2.007.7-83 ССБТ. Устройства комплектные низковольтные. Требования безопасностиГОСТ 12.2.007.8-75 ССБТ. Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасностиГОСТ 12.2.007.9-88 ССБТ. Оборудование электротермическое. Требования безопасностиГОСТ 12.2.007.10-87 ССБТ. Установки, генераторы и нагреватели индукционные для электротермии, установки и генераторы ультразвуковые. Требования безопасностиГОСТ 12.2.007.11-75 ССБТ. Преобразователи электроэнергии полупроводниковые. Требования безопасностиГОСТ 12.2.007.12-88 ССБТ. Источники тока химические. Требования безопасности ГОСТ 12.2.007.13-88 ССБТ. Лампы электрические. Требования безопасности ГОСТ 12.2.007.14-75 ССБТ. Кабели и кабельная арматура. Требования безопасности ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасностиГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификацияГОСТ 12.4.016-83 ССБТ. Одежда специальная защитная. Номенклатура показателей качестваГОСТ 12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятийГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качестваГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический методГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионностойкая. Технические условияГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковыеГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требованияГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый методГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроляГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроляГОСТ 23764-79 Гамма-дефектоскопы. Общие технические условия ГОСТ 24507-80 Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии

8.6 Определение твердости лицевой поверхности

Метод основан на вдавливании шарика определенного диаметра под действием заданной нагрузки на лицевую поверхность образца. Глубину вдавливания измеряют под нагрузкой. Площадь поверхности отпечатка рассчитывают по его глубине.

8.6.1 Средства контроля


Аппаратура для испытания должна состоять из корпуса, несущего подъемную платформу с рабочим столом, стального закаленного и отполированного шарика диаметром (10,0±0,1) мм с соответствующими крепежными деталями и устройствами для плавного (без толчков) приложения нагрузки. Аппаратура должна быть оснащена устройством для измерения глубины вдавливания шарика с точностью ±0,005 мм.

Секундомер.

Примечание — Для определения твердости лицевой поверхности может быть использована другая аппаратура, обеспечивающая проведение испытания по .

8.6.2 Образцы

Из каждого листа, отобранного для контроля, вырезают по одному квадратному образцу с размерами сторон не менее 100 мм. Образцы вырезают на расстоянии не менее 100 мм от кромок листа. Допускается проведение испытания на половинках образцов, прошедших испытание по .

Перед проведением испытания образцы высушивают до постоянной массы по .

Образец помещают на рабочий стол прибора, лицевая поверхность образца должна быть перпендикулярна к направлению приложения нагрузки.

В течение примерно 5 с прикладывают предварительную нагрузку, равную (9,81±0,10) Н, после чего устанавливают устройство, измеряющее глубину вдавливания, на нулевую отметку.

Затем в течение 2-10 с плавно без удара прикладывают нагрузку, равную, как правило, (500±5) Н. Образец выдерживают под нагрузкой 30 с, затем нагрузку снижают до (9,81±0,10) Н, после чего измеряют глубину вдавливания.

На каждом образце проводят по три определения в точках, расположенных на расстоянии не менее 10 мм друг от друга и от кромок образца.

(Поправка, 07.05.2002)

8.6.4 Обработка результатов

Твердость лицевой поверхности листа Н, МПа, вычисляют по формуле

,(4)

где F — испытательная нагрузка, Н; D — диаметр шарика, мм; h — глубина вдавливания шарика, мм.

За твердость лицевой поверхности образца принимают среднеарифметическое значение результатов трех определений.

За твердость лицевой поверхности листов данной партии принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний трех образцов, при этом результат испытания отдельного образца должен соответствовать требованиям .

Результат вычисления округляют до 0,1 МПа.

8.7 Содержание естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.

8.8 Группу горючести листов определяют по ГОСТ 30244, группу воспламеняемости — по ГОСТ 30402, группу дымообразующей способности и группу токсичности — по ГОСТ 12.1.044.

10 Указания по применению

10.1 При применении листов следует руководствоваться проектной документацией, утвержденной в установленном порядке.

10.2 Листы ГВЛ применяют в зданиях и помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами в соответствии со СНиП II-3*. __________________* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СНиП 23-02-2003, здесь и далее по тексту. — .

10.3 Листы ГВЛВ применяют в зданиях и помещениях с сухим, нормальным и влажным влажностными режимами в соответствии со СНиП II-3.При применении листов ГВЛВ в зданиях и помещениях с влажным влажностным режимом следует предусматривать вытяжную вентиляцию, обеспечивающую нормативный воздухообмен в соответствии со СНиП 2.04.05*, СНиП 2.08.01**, СНиП 2.08.02***, СНиП 2.09.04.__________________* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СНиП 41-01-2003, здесь и далее по тексту;** На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СНиП 31-01-2003, здесь и далее по тексту;*** СНиП 2.08.02-89 не действуют с 01.01.2010 г. Заменены СНиП 31-06-2009, здесь и далее по тексту. — .


С этим читают