«нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды. рд 10-249-98» (утв. постановлением госгортехнадзора рф от 25.08.1998 n 50) (разделы 6 — 7) (ред. от 13.07.2001)

1.5. Толщина стенки и прибавки

1.5.1. Расчетная толщина
стенки s_R, вычисленная по формулам раздела 3 данных Норм должна
определяться по заданным значениям расчетного давления и номинального
допускаемого напряжения с учетом ослабления отверстиями и (или) сварными
соединениями.

1.5.2. Номинальная толщина
стенки s должна приниматься по расчетной толщине стенки с
учетом прибавок, указанных в пп. 1.5.5 и 1.5.6, с
округлением до ближайшего большего размера, имеющегося в сортаменте толщин
соответствующих полуфабрикатов. Допускается округление в меньшую сторону не
более 3% от принятой окончательно номинально толщины стенки.

1.5.3. Допустимая толщина
стенки [s] должна определяться по расчетной толщине стенки с учетом
эксплуатационной прибавки с₂, определяемой согласно пп.
1.5.5 и 1.5.7.

1.5.4. Фактическая толщина
стенки s_f, полученная
непосредственными измерениям толщины готовой детали при операционном и (или)
эксплуатационном контроле, должна быть не менее допустимой толщины стенки.
Точность измерительного прибора, используемого при определении s_f,
следует учитывать, если его погрешность превышает 1%.

1.5.5.
По назначению прибавки к расчетной толщине стенки следует подразделять:

— на прибавку с₁ (производственная прибавка),
компенсирующую возможное понижение прочности детали в условиях изготовления
детали за счет минусового отклонения толщины стенки полуфабриката,
технологических утонений и др.;

— на прибавку c₂ (эксплуатационная прибавка), компенсирующую возможное понижение
прочности детали в условиях эксплуатации за счет всех видов воздействия:
коррозии, механического износа (эрозии) и др.

Утонение в результате абразивного износа труб учтено в приводимых
значениях прибавки с₂ только при выборе скорости газов,
ограничивающих чрезмерный износ согласно «Тепловому расчету котельных агрегатов.
Нормативный метод» (далее по тексту «Тепловой расчет»). При большем износе
прибавка на утонение из-за абразивного износа также должна приниматься согласно
«Тепловому расчету».

Сумма прибавок с=с₁+c₂ должна
быть не менее минимальных значений, указанных в разделе 3 и относящихся к расчету
конкретных деталей.

1.5.6.
Производственная прибавка с₁ состоит из прибавки,
компенсирующей минусовое отклонение с₁₁, и технологической прибавки
с₁₂: с₁=с₁₁+с₁₂.

Значение прибавки с₁₁ следует определять по
предельному минусовому отклонению толщины стенки, установленному стандартами
или техническими условиями на полуфабрикаты; значение прибавки с₁₂
должно определяться технологией изготовления детали и принимается по техническим
условиям на изделие.

Для прямых труб и обечаек, подвергающихся на предприятии-изготовителе
механической обработке, с₁₁=0; для деталей, деформирование
которых при изготовлении не приводит к ослаблению стенки заготовки, c₁₂=0.

1.5.7.
Эксплуатационная прибавка состоит из прибавок, компенсирующих понижение
прочности по пароводяной стороне с₂₁ и со стороны газов c₂₂.

Значение прибавки с₂₁
для всех обогреваемых и необогреваемых деталей из аустенитных сталей, а также для
труб наружным диаметром 32 мм и менее из углеродистой и теплоустойчивой сталей
равно нулю. Для остальных деталей (труб наружным диаметром более 32 мм,
коллекторов, барабанов, фасонных деталей и трубопроводов и других,
изготавливаемых из углеродистой и теплоустойчивой сталей) значение прибавки с₂₁
на расчетный ресурс 105 ч должно определяться по таблице 1.2.

При расчетном ресурсе более
105 ч прибавку с₂₁ следует увеличить с учетом
скорости коррозии; при ресурсе до 2×105 ч допускается
принимать (впредь до уточнения) значение этой прибавки такой, как при ресурсе
105 ч.

При расчетном ресурсе менее
105 ч прибавку с₂₁ допускается принимать
уменьшенной пропорционально ресурсу.

Значение прибавки с₂₂
для необогреваемых деталей равно нулю.

Таблица 1.2