«нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды. рд 10-249-98» (утв. постановлением госгортехнадзора рф от 25.08.1998 n 50) (разделы 6 — 7) (ред. от 13.07.2001)

1.5. Толщина стенки и прибавки

1.5.1. Расчетная толщина стенки sR, вычисленная по формулам раздела 3 данных Норм должна определяться по заданным значениям расчетного давления и номинального допускаемого напряжения с учетом ослабления отверстиями и (или) сварными соединениями.

1.5.2. Номинальная толщина стенки s должна приниматься по расчетной толщине стенки с учетом прибавок, указанных в пп. 1.5.5 и 1.5.6, с округлением до ближайшего большего размера, имеющегося в сортаменте толщин соответствующих полуфабрикатов. Допускается округление в меньшую сторону не более 3% от принятой окончательно номинально толщины стенки.

1.5.3. Допустимая толщина стенки [s] должна определяться по расчетной толщине стенки с учетом эксплуатационной прибавки с2, определяемой согласно пп. 1.5.5 и 1.5.7.

1.5.4. Фактическая толщина стенки sf, полученная непосредственными измерениям толщины готовой детали при операционном и (или) эксплуатационном контроле, должна быть не менее допустимой толщины стенки. Точность измерительного прибора, используемого при определении sf, следует учитывать, если его погрешность превышает 1%.

1.5.5. По назначению прибавки к расчетной толщине стенки следует подразделять:

— на прибавку с1 (производственная прибавка), компенсирующую возможное понижение прочности детали в условиях изготовления детали за счет минусового отклонения толщины стенки полуфабриката, технологических утонений и др.;

— на прибавку c2 (эксплуатационная прибавка), компенсирующую возможное понижение прочности детали в условиях эксплуатации за счет всех видов воздействия: коррозии, механического износа (эрозии) и др.

Утонение в результате абразивного износа труб учтено в приводимых значениях прибавки с2 только при выборе скорости газов, ограничивающих чрезмерный износ согласно «Тепловому расчету котельных агрегатов. Нормативный метод» (далее по тексту «Тепловой расчет»). При большем износе прибавка на утонение из-за абразивного износа также должна приниматься согласно «Тепловому расчету».

Сумма прибавок с=с1+c2 должна быть не менее минимальных значений, указанных в разделе 3 и относящихся к расчету конкретных деталей.

1.5.6. Производственная прибавка с1 состоит из прибавки, компенсирующей минусовое отклонение с11, и технологической прибавки с12: с111+с12.

Значение прибавки с11 следует определять по предельному минусовому отклонению толщины стенки, установленному стандартами или техническими условиями на полуфабрикаты; значение прибавки с12 должно определяться технологией изготовления детали и принимается по техническим условиям на изделие.

Для прямых труб и обечаек, подвергающихся на предприятии-изготовителе механической обработке, с11=0; для деталей, деформирование которых при изготовлении не приводит к ослаблению стенки заготовки, c12=0.

1.5.7. Эксплуатационная прибавка состоит из прибавок, компенсирующих понижение прочности по пароводяной стороне с21 и со стороны газов c22.

Значение прибавки с21 для всех обогреваемых и необогреваемых деталей из аустенитных сталей, а также для труб наружным диаметром 32 мм и менее из углеродистой и теплоустойчивой сталей равно нулю. Для остальных деталей (труб наружным диаметром более 32 мм, коллекторов, барабанов, фасонных деталей и трубопроводов и других, изготавливаемых из углеродистой и теплоустойчивой сталей) значение прибавки с21 на расчетный ресурс 105 ч должно определяться по таблице 1.2.

При расчетном ресурсе более 105 ч прибавку с21 следует увеличить с учетом скорости коррозии; при ресурсе до 2×105 ч допускается принимать (впредь до уточнения) значение этой прибавки такой, как при ресурсе 105 ч.

При расчетном ресурсе менее 105 ч прибавку с21 допускается принимать уменьшенной пропорционально ресурсу.

Значение прибавки с22 для необогреваемых деталей равно нулю.

Таблица 1.2


Прибавка с21, мм

1.1. Основные условные обозначения

1.1.1. В формулах приняты следующие обозначения, представленные в таблице 1.1.

Таблица 1.1

Символ

Название

Единица измерения

p

Расчетное давление

МПа

ph

Пробное давление

МПа

t

Расчетная температура стенки


°С

ta

Температура наружной поверхности детали

°С

[t]

Допустимая температура наружной поверхности детали

°С

[s]

Номинальное допускаемое напряжение при расчетной температуре стенки

МПа

[s]h

Допускаемое напряжение при гидравлическом испытании


МПа

sB/t, sB

Временное сопротивление металла разрыву при расчетной температуре и при 20°С соответственно

МПа

s0,2/t, s0,2

Условный предел текучести металла при остаточной деформации 0,2% при расчетной температуре и при 20°С соответственно

МПа

s0,1/t

Условный предел текучести металла при остаточной деформации 1% при расчетной температуре

МПа

sTt

Предел текучести при расчетной температуре

МПа

s104/t,s105t, s2×105t

Условный предел длительной прочности при растяжении на ресурс 104, 105, 2×105 и 3×105 ч соответственно

МПа

s1/105t

Условный предел ползучести при растяжении, обуславливающий деформацию в 1% за 105ч


МПа

S

Номинальная толщина стенки детали

мм

SR

Расчетная толщина стенки детали

мм

Sf

Фактическая толщина стенки детали

мм

c

Суммарная прибавка к расчетной толщине стенки

мм

c1, c2,

Производственная и эксплуатационная прибавки к расчетной толщине стенки соответственно

мм


С этим читают