Содержание
- 1 ГОСТ 21474-75Рифления прямые и сетчатые. Форма и основные размеры
- 2 Скачать документ
- 3 ГОСТ 21474-75
- 4 1.1. Детали, имеющие форму тел вращения.
- 5 Процесс накатывания, виды и назначение
- 6 1.5. Армированные изделия из пластмасс
- 7 Что такое напильник и для чего предназначен
- 8 1.3. Литые детали.
- 9 Назначение и виды напильников
- 10 1.2. Детали, изготовленные холодной штамповкой.
ГОСТ 21474-75Рифления прямые и сетчатые. Форма и основные размеры
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР РИФЛЕНИЯ ПРЯМЫЕ И СЕТЧАТЫЕ ФОРМА И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ГОСТ 21474-75 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР Москва РАЗРАБОТАН, ВНЕСЕН И ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИНМАШ) И. о. директора Герасимов Н.Н. Руководитель темы и исполнитель Пивень В.П. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 ноября 1975 г. № 3571 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССРРИФЛЕНИЯ ПРЯМЫЕ И СЕТЧАТЫЕ Форма и основные размеры Straight and diamond knurl. Form and basic dimensions | ГОСТ 21474-75 Взамен ОСТ 26016 и ОСТ 26017 |
Ширина накатываемой поверхности В | Диаметр накатываемой поверхности D | |||||
до 8 | св. 8 до 16 | св. 16 до 32 | св. 32 до 63 | св. 63 до 125 | св. 125 | |
Шаг рифлений Р | ||||||
До 4 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,6 | 0,8 | 1,0 |
Св. 4 до 8 | 0,6 | |||||
» 8 » 16 | 0,8 | 0,8 | ||||
» 16 » 32 | 1,0 | 1,0 | 1,2 | |||
» 32 | 1,2 | 1,6 |
Материал заготовки | Ширина накатываемой поверхности В | Диаметр накатываемой поверхности D | |||||
до 8 | св. 8 до 16 | св. 16 до 32 | св. 32 до 63 | св. 63 до 125 | св. 125 | ||
Шаг рифлений Р | |||||||
Цветные металлы и сплавы | До 8 | 0,5 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,8 | — |
Св. 8 до 16 | 0,8 | 0,8 | — | ||||
» 16 » 32 | 1,0 | 1,0 | — | ||||
» 32 | 1,2 | 1,6 | |||||
Сталь | До 8 | 0,8 | 0,8 | — | |||
Св. 8 до 16 | 0,8 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | — | ||
» 16 » 32 | 1,2 | 1,2 | — | ||||
» 32 | 1,6 | 2,0 |
Скачать документ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР РИФЛЕНИЯ ПРЯМЫЕ И СЕТЧАТЫЕ ФОРМА И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ГОСТ 21474-75 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР Москва РАЗРАБОТАН, ВНЕСЕН И ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИНМАШ) И. о. директора Герасимов Н.Н. Руководитель темы и исполнитель Пивень В.П. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 ноября 1975 г. № 3571 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССРРИФЛЕНИЯ ПРЯМЫЕ И СЕТЧАТЫЕ Форма и основные размеры Straight and diamond knurl. Form and basic dimensions | ГОСТ 21474-75 Взамен ОСТ 26016 и ОСТ 26017 |
Ширина накатываемой поверхности В | Диаметр накатываемой поверхности D | |||||
до 8 | св. 8 до 16 | св. 16 до 32 | св. 32 до 63 | св. 63 до 125 | св. 125 | |
Шаг рифлений Р | ||||||
До 4 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,6 | 0,8 | 1,0 |
Св. 4 до 8 | 0,6 | |||||
» 8 » 16 | 0,8 | 0,8 | ||||
» 16 » 32 | 1,0 | 1,0 | 1,2 | |||
» 32 | 1,2 | 1,6 |
Материал заготовки | Ширина накатываемой поверхности В | Диаметр накатываемой поверхности D | |||||
до 8 | св. 8 до 16 | св. 16 до 32 | св. 32 до 63 | св. 63 до 125 | св. 125 | ||
Шаг рифлений Р | |||||||
Цветные металлы и сплавы | До 8 | 0,5 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,8 | — |
Св. 8 до 16 | 0,8 | 0,8 | — | ||||
» 16 » 32 | 1,0 | 1,0 | — | ||||
» 32 | 1,2 | 1,6 | |||||
Сталь | До 8 | 0,8 | 0,8 | — | |||
Св. 8 до 16 | 0,8 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | — | ||
» 16 » 32 | 1,2 | 1,2 | — | ||||
» 32 | 1,6 | 2,0 |
ГОСТ 21474-75
Издание официальное ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР Москва РАЗРАБОТАН, ВНЕСЕН И ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ) И. о. директора Герасимов Н. Н. Руководитель темы и исполнитель Пивень В. П. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 ноября 1975 г. № 3571 УДК 621 At—408.8(083.74] Группа ПО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР РИФЛЕНИЯ ПРЯМЫЕ И СЕТЧАТЫЕ Форма и основные размеры Straight and diamond knurl. Form and basic dimensions ГОСТ 21474—75 Взамен ОСТ 26B16 н ОСТ 26017 Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 ноября 1975 г. № 3571 срок действия установлен с 01.01. 77 до 01.01. 87 Несоблюдение стандарта преследуется по закону 1. Форма и основные размеры рифлений должны соответство вать указанным на чертеже. Прямое Сетчатое Профиль рифления в направлении А 2. Фаска — по ГОСТ 10948—64. 3. Шага рифлений Р, мм, следует выбирать из рядов: прямых—0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; сетчатых— 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0. Пример условного обозначения прямого рифления с шагом Р= 1,0 мм. Рифление прямое 1,0 ГОСТ 21474—75 Издание официальное ★ Перепечатка воспрещена Издательство стандартов, 1976 То же, для сетчатого рифления с шагом Р= 1,0 мм:Рифление сетчатое 1,0 ГОСТ 21474—75
4. Высота Л, угол а и зависимость шага рифлений от диаметра D и ширины В накатываемой поверхности приведены в рекомендуемом приложении. ПРИЛОЖЕНИЕ Рекоменд уемое ВЫСОТА hf УГОЛ а И ЗАВИСИМОСТЬ ШАГА РИФЛЕНИЙ Р ОТ ДИАМЕТРА D И ШИРИНЫ В НАКАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ 1. Высота рифления h: для стали 0,25—0,7 Р; для цветных металлов и сплавов 0,25-г 0,5 Р. 2. а =»70° для рифлений по стали, я =90° для цветных металлов и сплавов. 3. Зависимость шага Р от диаметра и ширины накатываемой жоверхностм указана в табл. 1 и 2. Таблица 1 Рифления прямые для всех материалов ммДиаметр накатываемой поверхности D | ||||||
Ширина накатываемой поверхности В | до 8 | св. 8 ДО 16 | св. 16 до 32 | с в. 32 до 63 | св. 63 ДО 125 | св. 125 |
Шаг рифлений Р | ||||||
До 4 | 0,5 | 0,6 | 0,6 | |||
Св. 4 до 8 | 0,8 | 1.0 | ||||
. 8 , 16 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | |||
. 16 . 32 | 0,8 | 1.0 | 1.0 | 1,2 | ||
. 32 | 1.2 | 1,6 |
Диаметр накатываемой поверхности D | |||||||
Материал заготовки | Ширина накатываемой поверхности В | до 8 | св. 8 ДО 16 | св. 16 до Э2 | св. 32 до 63 | св. 63 до 125 | св 125 |
Шаг рифлений Р | |||||||
Цветные металлы | До 8 | 0,6 | 0,6 | 0,8 | |||
и сплавы | Св. 8 до 16 | 0,8 | —, | ||||
. 16 . 32 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,0 | — | ||
. 32 | 0,5 | 1.2 | 1.6 | ||||
До 8 | 0,8 | 0,8 | __ | ||||
Сталь | Св. 8 до 16 | 1,0 | 1,0 | — | |||
. 16 . 32 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,2 | — | ||
32 | 1,6 | 2,0 |
1.1. Детали, имеющие форму тел вращения.
      В приборостроении при производстве деталей из холоднокатаных калиброванных прутков диаметром 3…25 мм (пальцев, штырьков, гнезд, втулок, цанг и т.д.) применяют токарные автоматы, на которых выполняют операции обработки со снятием стружки ( черновую и чистовую фасонную обточку, подрезку , снятие фасок, проточку канавок, центрование сверление, зенкерование, фрезерование шлицов и лысок (рис. 1 ) и без снятия стружки ( накатку рифлений и резьбы, обкатку цилиндрических и конических поверхностей).Процесс накатывания, виды и назначение
Формообразование при процедуре накатывания выполняют без получения стружки. Оно состоит в том, что инструмент (ролик, резец и т. д.) вдавливается в тело материала и за счет поверхностной деформации получают соответствующий профиль. Как видим накатка – это холодный способ обработки поверхностного слоя детали в процессе, которого формируется сетка, резьба, риски, насечек и другие шероховатости, не нарушая ГОСТ. Это разрешает на поверхности ряда деталей (ручках, рукоятках, головках винтов) машин и аппаратов для удобства в эксплуатации иметь шероховатость в виде определенного рифленого узора. На данный момент практикуется два основных вида накатки токарной:- формообразующая;
- упрочняющая;
1.5. Армированные изделия из пластмасс
        Армированное изделие представляет собой неразъемное соединение армирующей детали( из металла, стекла. фарфора) , поверхность которой опрессовывают или заливают ( в формах) пластмассой, керамической массой, резиной и другими материалами. Армирование изделий применяется для повышения механической прочности изделия, закрепления электроконтактов , резьбовых элементов для соединения с другими деталями , для изоляции одних деталей ( ручки, кнопки) от других ( например, токонесущих ) деталей.        Что такое напильник и для чего предназначен
Напильник – это универсальный слесарный инструмент. Позволяет решить целый спектр задач.- Зачистка деталей от ржавчины.
- Снятие грязи и краски с поверхности деталей.
- Доведение заготовки до необходимого размера.
- Заточка инструмента.
- Зачистка силовых контактов электрооборудования от нагара.
- Шлифовка поверхностей.
- легированной хромистой стали (марки ШХ 15 или 13Х);
- улучшенной нелегированной стали (марки У10А или У13А).
Какую насечку выбрать
- Простая (одинарная). Подойдёт для обработки мягких металлов или пластмасс. Такой материал легко снимается и может быстро забить пространство между насечками. Но только не в этом случае.
- Напильник с перекрёстной или двойной насечкой. Служит для работы с деталями из твёрдых сплавов. Например, чугун, бронза.
- Рашпильная, точечная насечка. По виду зуба такой инструмент называется рашпиль или драчевый напильник. Он всегда большого размера (250–350 мм). Имеет крупную насечку. По форме различают полукруглый, круглый или плоский. Хорош для работы с резиной, кожей, деревом. Для точной обработки и шлифовки не подойдёт.
- Есть дуговой вид насечек напильников. Применяется для обработки деревянных деталей.
- Крупная. Это № 0 и 1. Используют для грубой обработки поверхности. Такой инструмент, его ещё называют драчевый напильник, за один проход снимает слой толщиной 0.05–0.1 мм. Для точной обработки не подходит.
- Насечка № 2 и 3 позволяет работать точнее. Снимает слой 0.02–0.06 мм. Точность обработки будет соответствовать этому параметру.
- Чистовая подгонка размера возможна насечками № 4 и 5. Здесь возможна точность 0.01–0.005 мм. Именно столько материала снимается с заготовки за один проход инструмента.
Как сделать ручку напильника
Ручка инструмента должна быть удобна. Сделать своими руками из дерева просто. Последовательность такая:- Выстругать или выточить на токарном станке ручку. Размер и форму каждый мастер подбирает индивидуально. Она должна хорошо лежать в руке слесаря. Дерево берётся высохшее, средней плотности, нехрупкое. Оптимальный вариант – сосна.
- Наконец, куда будет вставляться хвостовик напильника, надеть металлическое кольцо. Его можно сделать, отрезав 1 см от трубки подходящего диаметра. Без него, при насаживании ручки на хвостовик, ручка расколется.
- Просверлить отверстие по оси ручки со стороны кольца на глубину равную ¾ длины хвостовика напильника. Сверло должно быть диаметром ½ средней толщины хвостовика.
- Насаживая ручку, следить за совпадением осей двух деталей.
1.3. Литые детали.
        Свое название литые детали получили от способа изготовления- заливки заранее подготовленной формы расплавленным металлом, который заполняет форму и после остывания и затвердения образует или сразу готовую деталь , если нет надобности в обработке ее поверхностей, или заготовку для последующей механической обработки.         Все литые детали , независимо от размера , сложности и назначения , обладают характерными признаками , отражающими способ их изготовления. К таким признакам относятся плавные сочленения различных необработанных поверхностей между собой по так называемым литейным радиусам (скруглениям), относительная равномерность толщины стенок , наличие приливов, бобышек, ребер и др. Кроме того. Поверхности литых деталей выполняют с литейными уклонами, необходимыми для облегчения изготовления формы .Иногда литейные уклоны ( так называемые конструктивные уклоны) указывают непосредственно на изображениях детали. Но чаще эти уклоны не изображают, а задают в технических требованиях в виде формовочных уклонов с соответствующей ссылкой на действующие стандарты (например, ГОСТ 3212-80).         Размеры, определяющие параметры литых деталей, можно разбить на три группы:         а) размеры, связывающие черные ( необработанные ) поверхности;         б) размеры. Связывающие чистые ( обработанные) поверхности;         в) Размеры, связывающие чистые поверхности с черными.         Размеры первой группы образуют размерную сетку заготовки, второй группы — размерную сетку механической обработки, третьей — координируют эти две размерные сетки .Следовательно , на чертежах деталей подобного типа размеры следует проставлять таким образом, чтобы одна группа размеров связывала только черные ( необработанные ) поверхности, другая- только чистые (обработанные) поверхности; в направлении каждой координатной оси должен быть только один размер, связывающий эти две группы размеров ( т.е. размер между чистой и черной поверхностями).         Пример выполнения чертежа литой детали дан на рис. 10 .Назначение и виды напильников
- Плоский. Им хорошо зачищать ровные части заготовок.
- Инструмент с квадратным сечением. Они удобны для подгонки деталей с внутренними квадратными или многогранными отверстиями.
- Полукруглый. Подойдёт для шлифовки вогнутых поверхностей с большим диаметром.
- Круглый. Они помогут расширить отверстие малого радиуса, а при необходимости придать ему другую форму, например, сделать овал или эллипс.
- Трехгранные помощники мастера служат для работы с деталями, имеющими острые углы, до 60°.
- Есть напильники с ромбической формой. Угол между рабочими плоскостями такого инструмента меньше, чем у треугольных «коллег по цеху». Их используют для обработки деталей внутри острых углов. Например, для заточки ножовки с мелким зубом.
Преимущества напильника
Он прост в применении и дешёв в приобретении. Если использовать электроинструмент, например, для заточки, такой прибор будет сложен в использовании. Станок для заточки инструмента, обеспечит точные углы и высокое качество исполнения работы, но стоит больших денег. Приобретение такого станка для редкого использования не практично. Напильником можно обрабатывать детали в труднодоступных местах. Например, отверстия различной сложности. Наружные поверхности с множеством углов и изгибов. Его работоспособность не зависит от наличия электроэнергии. Напильник относительно безопасен. Не разбрасывает стружки, не мечет искры, не имеет опасных вращающихся элементов. Напильник, в отличие от электрического инструмента, снимает небольшой слой. Поэтому им испортить заготовку сложнее. Если требуется точная подгонка двух деталей надо использовать напильник с мелким зубом. Ещё одна классификация напильников – по плотности насечек.1.2. Детали, изготовленные холодной штамповкой.
      Гибка. Детали из листового материала, выполненные гибкой, называются гнутыми. К ним относятся различного рода контакты, перемычки, лепестки, контактные пластины и другие токоведущие элементы сборочных единиц.       Расчет размеров и формы заготовок деталей, штампуемых из листового металла, включает определение формы и размеров развертки деталей. В случае, если форма и размеры всех элементов определяются из чертежа готовой детали, изображение развертки и ее длину на чертеже не приводят. Размеры заготовок находят как сумму длин прямолинейных и криволинейных участков.       Когда изображение гнутой детали не дают полного представления о форме и размерах ее отдельных элементов , то разворачивают в одну плоскость без изображения и дают развернутый вид (развертку).       Развертку изображают сплошными линиями, толщина которых равна толщине контурной линии детали.       При необходимости место изгиба обозначают тонкой штрихпунктирной линией с двумя точками. Развернутые изображения обозначаются в соответствии с ГОСТ 2.305-68 ЕСКД по типу «Развертка» (рис. 6)С этим читают
- Крупа манная. технические условия
- Гост 24901-89. печенье. общие технические условия
- Гост р 51893-2002 шины пневматические. общие технические требования безопасности (с изменениями n 1, 2, 3)
- Солид эдж — solid edge последняя версия 2020
- Гост 17323-71
- Гост р 54845-2011. дрожжи хлебопекарные сушеные. технические условия
- Гост 9150-2002. основные нормы взаимозаменяемости. резьба метрическая. профиль
- Гост 23518-79 дуговая сварка в защитных газах. соединения сварные под острыми и тупыми углами. основные типы, конструктивные элементы и размеры
- Гост 9326-2002 (исо 587-97) топливо твердое минеральное. методы определения хлора (с поправкой)
- Гост 24696-81. подшипники роликовые радиальные сферические двухрядные с симметричными роликами. основные размеры (с изменением n 1)