Гост 21474-75 рифления прямые и сетчатые. Форма и основные размеры





ГОСТ 21474-75Рифления прямые и сетчатые. Форма и основные размеры

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР РИФЛЕНИЯ ПРЯМЫЕ И СЕТЧАТЫЕ ФОРМА И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ГОСТ 21474-75 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР Москва РАЗРАБОТАН, ВНЕСЕН И ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИНМАШ) И. о. директора Герасимов Н.Н. Руководитель темы и исполнитель Пивень В.П. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 ноября 1975 г. № 3571 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
РИФЛЕНИЯ ПРЯМЫЕ И СЕТЧАТЫЕ Форма и основные размеры Straight and diamond knurl. Form and basic dimensions ГОСТ 21474-75 Взамен ОСТ 26016 и ОСТ 26017
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 ноября 1975 г. № 3571 срок действия установлен с 01.01. 77 Несоблюдение стандарта преследуется по закону 1. Форма и основные размеры рифления должны соответствовать указанным на чертеже. 2. Фаска — по ГОСТ 10948-64. 3. Шаги рифлений Р , мм, следует выбирать из рядов: прямых — 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; сетчатых — 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0. Пример условного обозначения прямого рифления с шагом Р = 1,0 мм. Рифление прямое 1,0 ГОСТ 21474-75 То же, для сетчатого рифления с шагом Р = 1,0 мм: Рифление сетчатое 1,0 ГОСТ 21474-75 4. Высота h , уголa и зависимость шага рифлений от диаметраD и шириныВ накатываемой поверхности приведены в рекомендуемом приложении. ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое ВЫСОТА h , УГОЛaИ ЗАВИСИМОСТЬ ШАГА РИФЛЕНИЙРОТ ДИАМЕТРАDИ ШИРИНЫВНАКАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ 1. Высота рифления h для стали 0,25¸0,7 Р для цветных металлов и сплавов 0,25¸0,5 Р 2. a = 70° для рифлений по стали, a = 90° для цветных металлов и сплавов. 3. Зависимость шага Р от диаметра и ширины накатываемой поверхности указана в табл. 1 и 2. Таблица 1 Рифления прямые для всех материалов мм
Ширина накатываемой поверхности В Диаметр накатываемой поверхности D
до 8 св. 8 до 16 св. 16 до 32 св. 32 до 63 св. 63 до 125 св. 125
Шаг рифлений Р
До 4 0,5 0,5 0,6 0,6 0,8 1,0
Св. 4 до 8 0,6
» 8 » 16 0,8 0,8
» 16 » 32 1,0 1,0 1,2
» 32 1,2 1,6
Таблица 2 Рифления сетчатые мм
Материал заготовки Ширина накатываемой поверхности В Диаметр накатываемой поверхности D
до 8 св. 8 до 16 св. 16 до 32 св. 32 до 63 св. 63 до 125 св. 125
Шаг рифлений Р
Цветные металлы и сплавы До 8 0,5 0,6 0,6 0,6 0,8 —
Св. 8 до 16 0,8 0,8 —
» 16 » 32 1,0 1,0 —
» 32 1,2 1,6
Сталь До 8 0,8 0,8 —
Св. 8 до 16 0,8 1,0 1,0 1,0 —
» 16 » 32 1,2 1,2 —
» 32 1,6 2,0

Скачать документ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР РИФЛЕНИЯ ПРЯМЫЕ И СЕТЧАТЫЕ ФОРМА И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ГОСТ 21474-75 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР Москва РАЗРАБОТАН, ВНЕСЕН И ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИНМАШ) И. о. директора Герасимов Н.Н. Руководитель темы и исполнитель Пивень В.П. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 ноября 1975 г. № 3571 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
РИФЛЕНИЯ ПРЯМЫЕ И СЕТЧАТЫЕ Форма и основные размеры Straight and diamond knurl. Form and basic dimensions ГОСТ 21474-75 Взамен ОСТ 26016 и ОСТ 26017
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 ноября 1975 г. № 3571 срок действия установлен с 01.01. 77 Несоблюдение стандарта преследуется по закону 1. Форма и основные размеры рифления должны соответствовать указанным на чертеже. 2. Фаска — по ГОСТ 10948-64. 3. Шаги рифлений Р, мм, следует выбирать из рядов: прямых — 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; сетчатых — 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0. Пример условного обозначения прямого рифления с шагом Р = 1,0 мм. Рифление прямое 1,0 ГОСТ 21474-75 То же, для сетчатого рифления с шагом Р = 1,0 мм: Рифление сетчатое 1,0 ГОСТ 21474-75 4. Высота h, угол a и зависимость шага рифлений от диаметра D и ширины В накатываемой поверхности приведены в рекомендуемом приложении. ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое ВЫСОТА h, УГОЛ a И ЗАВИСИМОСТЬ ШАГА РИФЛЕНИЙ Р ОТ ДИАМЕТРА D И ШИРИНЫ В НАКАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ 1. Высота рифления h: для стали 0,25?0,7 Р; для цветных металлов и сплавов 0,25?0,5 Р. 2. a = 70° для рифлений по стали, ? = 90? для цветных металлов и сплавов. 3. Зависимость шага Р от диаметра и ширины накатываемой поверхности указана в табл. 1 и 2. Таблица 1 Рифления прямые для всех материалов мм
Ширина накатываемой поверхности В Диаметр накатываемой поверхности D
до 8 св. 8 до 16 св. 16 до 32 св. 32 до 63 св. 63 до 125 св. 125
Шаг рифлений Р
До 4 0,5 0,5 0,6 0,6 0,8 1,0
Св. 4 до 8 0,6
» 8 » 16 0,8 0,8
» 16 » 32 1,0 1,0 1,2
» 32 1,2 1,6
Таблица 2 Рифления сетчатые мм
Материал заготовки Ширина накатываемой поверхности В Диаметр накатываемой поверхности D
до 8 св. 8 до 16 св. 16 до 32 св. 32 до 63 св. 63 до 125 св. 125
Шаг рифлений Р
Цветные металлы и сплавы До 8 0,5 0,6 0,6 0,6 0,8 —
Св. 8 до 16 0,8 0,8 —
» 16 » 32 1,0 1,0 —
» 32 1,2 1,6
Сталь До 8 0,8 0,8 —
Св. 8 до 16 0,8 1,0 1,0 1,0 —
» 16 » 32 1,2 1,2 —
» 32 1,6 2,0

ГОСТ 21474-75

Издание официальное ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР Москва РАЗРАБОТАН, ВНЕСЕН И ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ) И. о. директора Герасимов Н. Н. Руководитель темы и исполнитель Пивень В. П. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 ноября 1975 г. № 3571 УДК 621 At—408.8(083.74] Группа ПО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР РИФЛЕНИЯ ПРЯМЫЕ И СЕТЧАТЫЕ Форма и основные размеры Straight and diamond knurl. Form and basic dimensions ГОСТ 21474—75 Взамен ОСТ 26B16 н ОСТ 26017 Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 ноября 1975 г. № 3571 срок действия установлен с 01.01. 77 до 01.01. 87 Несоблюдение стандарта преследуется по закону 1. Форма и основные размеры рифлений должны соответство вать указанным на чертеже. Прямое Сетчатое Профиль рифления в направлении А 2. Фаска — по ГОСТ 10948—64. 3. Шага рифлений Р, мм, следует выбирать из рядов: прямых—0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; сетчатых— 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0. Пример условного обозначения прямого рифления с шагом Р= 1,0 мм. Рифление прямое 1,0 ГОСТ 21474—75 Издание официальное ★ Перепечатка воспрещена Издательство стандартов, 1976 То же, для сетчатого рифления с шагом Р= 1,0 мм:

Рифление сетчатое 1,0 ГОСТ 21474—75

4. Высота Л, угол а и зависимость шага рифлений от диаметра D и ширины В накатываемой поверхности приведены в рекомендуемом приложении. ПРИЛОЖЕНИЕ Рекоменд уемое ВЫСОТА hf УГОЛ а И ЗАВИСИМОСТЬ ШАГА РИФЛЕНИЙ Р ОТ ДИАМЕТРА D И ШИРИНЫ В НАКАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ 1. Высота рифления h: для стали 0,25—0,7 Р; для цветных металлов и сплавов 0,25-г 0,5 Р. 2. а =»70° для рифлений по стали, я =90° для цветных металлов и сплавов. 3. Зависимость шага Р от диаметра и ширины накатываемой жоверхностм указана в табл. 1 и 2. Таблица 1 Рифления прямые для всех материалов мм
Диаметр накатываемой поверхности D
Ширина накатываемой поверхности В до 8 св. 8 ДО 16 св. 16 до 32 с в. 32 до 63 св. 63 ДО 125 св. 125
Шаг рифлений Р
До 4 0,5 0,6 0,6
Св. 4 до 8 0,8 1.0
. 8 , 16 0,5 0,6 0,8
. 16 . 32 0,8 1.0 1.0 1,2
. 32 1.2 1,6
Рифления сетчатые Таблица 2 мм
Диаметр накатываемой поверхности D
Материал заготовки Ширина накатываемой поверхности В до 8 св. 8 ДО 16 св. 16 до Э2 св. 32 до 63 св. 63 до 125 св 125
Шаг рифлений Р
Цветные металлы До 8 0,6 0,6 0,8
и сплавы Св. 8 до 16 0,8 —,
. 16 . 32 0,6 0,8 1,0 1,0 —
. 32 0,5 1.2 1.6
До 8 0,8 0,8 __
Сталь Св. 8 до 16 1,0 1,0 —
. 16 . 32 0,8 1,0 1,2 1,2 —
32 1,6 2,0
Редактор В. П. Огурцов Технический редактор N. М. Ильичева Корректор N. Ф. Фомина Сдано в набор 08,12, 75 Подп. в печ. 05. 03. 76 0,375 п л Тар 16000 Цена 2 коп. Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. Москва, Д-557, Новопресненский пер, 3 Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 2810

1.1. Детали, имеющие форму тел вращения.

&nbsp &nbsp &nbsp В приборостроении при производстве деталей из холоднокатаных калиброванных прутков диаметром 3…25 мм (пальцев, штырьков, гнезд, втулок, цанг и т.д.) применяют токарные автоматы, на которых выполняют операции обработки со снятием стружки ( черновую и чистовую фасонную обточку, подрезку , снятие фасок, проточку канавок, центрование сверление, зенкерование, фрезерование шлицов и лысок (рис. 1 ) и без снятия стружки ( накатку рифлений и резьбы, обкатку цилиндрических и конических поверхностей).
Рис. 1.
&nbsp &nbsp &nbsp На рис.2 дан пример выполнения чертежа штыря контактного, являющегося деталью штепсельного разъема. &nbsp &nbsp &nbsp На рис.3 изображен вал , имеющий шпоночный паз, размеры которого выбираются по ГОСТ 23360-78 ( табл. 6) . На одном из концов вала нарезаны шлицы, размеры на которые выбираются по ГОСТ 1139-80 ( табл.7) &nbsp &nbsp &nbsp На рис.4 приведен пример выполнения чертежа детали , на поверхности которой нанесены риски. &nbsp &nbsp &nbsp На рис.5 дан пример выполнения чертежа штуцера. Размеры резьбовых проточек проставлены на выносных элементах по ГОСТ 27148-86 ( табл. 2, табл. 3).

Процесс накатывания, виды и назначение

Формообразование при процедуре накатывания выполняют без получения стружки. Оно состоит в том, что инструмент (ролик, резец и т. д.) вдавливается в тело материала и за счет поверхностной деформации получают соответствующий профиль. Как видим накатка – это холодный способ обработки поверхностного слоя детали в процессе, которого формируется сетка, резьба, риски, насечек и другие шероховатости, не нарушая ГОСТ. Это разрешает на поверхности ряда деталей (ручках, рукоятках, головках винтов) машин и аппаратов для удобства в эксплуатации иметь шероховатость в виде определенного рифленого узора. На данный момент практикуется два основных вида накатки токарной:
  • формообразующая;
  • упрочняющая;
Первый вариант применяют в формообразовании зубьев на колесах и валах, резьбы на изделиях, нанесении шкалы на приборах. Упрочняющее накатывание поверхности материала используют для увеличения прочности и износостойкости. В ходе накатки токарной на поверхности поделки образуется наклеп, способствующий повышению эксплуатационных свойств материала, и выдерживается гост. Таким способом выполняют пластическую деформацию валов, втулок, осей и других изделий. Процедура токарной накатки выполняется быстро, а с учетом полученных дополнительных свойств изготовление таких деталей при серийном производстве становится экономически выгодным. Способ токарной накатки применяют для поделок в связи с повышением требований к рабочим характеристикам техники: прочности,  высокой производительности, быстроходности, точности и прочих качеств. Данный метод применяют только на поделках с заранее подготовленной поверхностью. Виды накатных роликов для рифления Упрочнение поверхностного слоя требуется для повышения эксплуатационных характеристик деталей, как требует гост. После токарной накатки они менее чувствительны к разрушению от усталости, повышается износостойкость и антикоррозийные способности, удаляются микротрещины и риски. Заготовка приобретает нужные размеры и формы. Для выполнения такой работы применяют чаще всего токарные станки.

1.5. Армированные изделия из пластмасс

&nbsp &nbsp &nbsp &nbsp Армированное изделие представляет собой неразъемное соединение армирующей детали( из металла, стекла. фарфора) , поверхность которой опрессовывают или заливают ( в формах) пластмассой, керамической массой, резиной и другими материалами. Армирование изделий применяется для повышения механической прочности изделия, закрепления электроконтактов , резьбовых элементов для соединения с другими деталями , для изоляции одних деталей ( ручки, кнопки) от других ( например, токонесущих ) деталей. &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp
Рис. 14.
Рис. 15.
Рис. 16.
(рис. 18а)(рис. 18.б) (рис. 18в,г)
Рис. 17.
рис. 19. (рис. 20).(рис. 21)(рис. 20)

Что такое напильник и для чего предназначен

Напильник – это универсальный слесарный инструмент. Позволяет решить целый спектр задач.
  • Зачистка деталей от ржавчины.
  • Снятие грязи и краски с поверхности деталей.
  • Доведение заготовки до необходимого размера.
  • Заточка инструмента.
  • Зачистка силовых контактов электрооборудования от нагара.
  • Шлифовка поверхностей.
Что собой представляет такой инструмент? Это небольшой брусок металла с насечками. На одном конце выполнен хвостовик для ручки из дерева или пластмассы. При изготовлении напильников ориентируются на ГОСТ 1465–59. Он регламентирует использование в производстве этих изделий определённого вида металла:
  • легированной хромистой стали (марки ШХ 15 или 13Х);
  • улучшенной нелегированной стали (марки У10А или У13А).
Для качественной обработки металлических деталей существуют напильники по металлу. Виды насечек позволяют решить широкий спектр задач. Это обработка не только высокопрочных сплавов, но и работа с керамикой, пластмассой, деревом, резиной или кожей. Различны и требования к точности и чистоте обработки.

Какую насечку выбрать

  1. Простая (одинарная). Подойдёт для обработки мягких металлов или пластмасс. Такой материал легко снимается и может быстро забить пространство между насечками. Но только не в этом случае.
  2. Напильник с перекрёстной или двойной насечкой. Служит для работы с деталями из твёрдых сплавов. Например, чугун, бронза.
  3. Рашпильная, точечная насечка. По виду зуба такой инструмент называется рашпиль или драчевый напильник. Он всегда большого размера (250–350 мм). Имеет крупную насечку. По форме различают полукруглый, круглый или плоский. Хорош для работы с резиной, кожей, деревом. Для точной обработки и шлифовки не подойдёт.
  4. Есть дуговой вид насечек напильников. Применяется для обработки деревянных деталей.
ГОСТ 1465–59 регламентирует шесть номеров насечек:
  • Крупная. Это № 0 и 1. Используют для грубой обработки поверхности. Такой инструмент, его ещё называют драчевый напильник, за один проход снимает слой толщиной 0.05–0.1 мм. Для точной обработки не подходит.
  • Насечка № 2 и 3 позволяет работать точнее. Снимает слой 0.02–0.06 мм. Точность обработки будет соответствовать этому параметру.
  • Чистовая подгонка размера возможна насечками № 4 и 5. Здесь возможна точность 0.01–0.005 мм. Именно столько материала снимается с заготовки за один проход инструмента.
Теперь видно, что этим инструментом можно делать довольно много работы. Он неприхотлив и универсален. Незаменим там, где «бессилен» электроинструмент и всегда готов выручить мастера в сложной ситуации.

Как сделать ручку напильника

Ручка инструмента должна быть удобна. Сделать своими руками из дерева просто. Последовательность такая:
  • Выстругать или выточить на токарном станке ручку. Размер и форму каждый мастер подбирает индивидуально. Она должна хорошо лежать в руке слесаря. Дерево берётся высохшее, средней плотности, нехрупкое. Оптимальный вариант – сосна.
  • Наконец, куда будет вставляться хвостовик напильника, надеть металлическое кольцо. Его можно сделать, отрезав 1 см от трубки подходящего диаметра. Без него, при насаживании ручки на хвостовик, ручка расколется.
  • Просверлить отверстие по оси ручки со стороны кольца на глубину равную ¾ длины хвостовика напильника. Сверло должно быть диаметром ½ средней толщины хвостовика.
  • Насаживая ручку, следить за совпадением осей двух деталей.
Зачастую приходится обрабатывать фигурные поверхности, с изгибами и острыми внутренними углами. Для выполнения каждой из таких работ выбирают соответствующий инструмент, выпускаемый согласно ГОСТу.

1.3. Литые детали.

&nbsp &nbsp &nbsp &nbsp Свое название литые детали получили от способа изготовления- заливки заранее подготовленной формы расплавленным металлом, который заполняет форму и после остывания и затвердения образует или сразу готовую деталь , если нет надобности в обработке ее поверхностей, или заготовку для последующей механической обработки. &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp Все литые детали , независимо от размера , сложности и назначения , обладают характерными признаками , отражающими способ их изготовления. К таким признакам относятся плавные сочленения различных необработанных поверхностей между собой по так называемым литейным радиусам (скруглениям), относительная равномерность толщины стенок , наличие приливов, бобышек, ребер и др. Кроме того. Поверхности литых деталей выполняют с литейными уклонами, необходимыми для облегчения изготовления формы .Иногда литейные уклоны ( так называемые конструктивные уклоны) указывают непосредственно на изображениях детали. Но чаще эти уклоны не изображают, а задают в технических требованиях в виде формовочных уклонов с соответствующей ссылкой на действующие стандарты (например, ГОСТ 3212-80). &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp Размеры, определяющие параметры литых деталей, можно разбить на три группы: &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp а) размеры, связывающие черные ( необработанные ) поверхности; &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp б) размеры. Связывающие чистые ( обработанные) поверхности; &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp в) Размеры, связывающие чистые поверхности с черными. &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp Размеры первой группы образуют размерную сетку заготовки, второй группы — размерную сетку механической обработки, третьей — координируют эти две размерные сетки .Следовательно , на чертежах деталей подобного типа размеры следует проставлять таким образом, чтобы одна группа размеров связывала только черные ( необработанные ) поверхности, другая- только чистые (обработанные) поверхности; в направлении каждой координатной оси должен быть только один размер, связывающий эти две группы размеров ( т.е. размер между чистой и черной поверхностями). &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp Пример выполнения чертежа литой детали дан на рис. 10 .

Назначение и виды напильников

  1. Плоский. Им хорошо зачищать ровные части заготовок.
  2. Инструмент с квадратным сечением. Они удобны для подгонки деталей с внутренними квадратными или многогранными отверстиями.
  3. Полукруглый. Подойдёт для шлифовки вогнутых поверхностей с большим диаметром.
  4. Круглый. Они помогут расширить отверстие малого радиуса, а при необходимости придать ему другую форму, например, сделать овал или эллипс.
  5. Трехгранные помощники мастера служат для работы с деталями, имеющими острые углы, до 60°.
  6. Есть напильники с ромбической формой. Угол между рабочими плоскостями такого инструмента меньше, чем у треугольных «коллег по цеху». Их используют для обработки деталей внутри острых углов. Например, для заточки ножовки с мелким зубом.

Преимущества напильника

Он прост в применении и дешёв в приобретении. Если использовать электроинструмент, например, для заточки, такой прибор будет сложен в использовании. Станок для заточки инструмента, обеспечит точные углы и высокое качество исполнения работы, но стоит больших денег. Приобретение такого станка для редкого использования не практично. Напильником можно обрабатывать детали в труднодоступных местах. Например, отверстия различной сложности. Наружные поверхности с множеством углов и изгибов. Его работоспособность не зависит от наличия электроэнергии. Напильник относительно безопасен. Не разбрасывает стружки, не мечет искры, не имеет опасных вращающихся элементов. Напильник, в отличие от электрического инструмента, снимает небольшой слой. Поэтому им испортить заготовку сложнее. Если требуется точная подгонка двух деталей надо использовать напильник с мелким зубом. Ещё одна классификация напильников – по плотности насечек.

1.2. Детали, изготовленные холодной штамповкой.

&nbsp &nbsp &nbsp Гибка. Детали из листового материала, выполненные гибкой, называются гнутыми. К ним относятся различного рода контакты, перемычки, лепестки, контактные пластины и другие токоведущие элементы сборочных единиц. &nbsp &nbsp &nbsp Расчет размеров и формы заготовок деталей, штампуемых из листового металла, включает определение формы и размеров развертки деталей. В случае, если форма и размеры всех элементов определяются из чертежа готовой детали, изображение развертки и ее длину на чертеже не приводят. Размеры заготовок находят как сумму длин прямолинейных и криволинейных участков. &nbsp &nbsp &nbsp Когда изображение гнутой детали не дают полного представления о форме и размерах ее отдельных элементов , то разворачивают в одну плоскость без изображения и дают развернутый вид (развертку). &nbsp &nbsp &nbsp Развертку изображают сплошными линиями, толщина которых равна толщине контурной линии детали. &nbsp &nbsp &nbsp При необходимости место изгиба обозначают тонкой штрихпунктирной линией с двумя точками. Развернутые изображения обозначаются в соответствии с ГОСТ 2.305-68 ЕСКД по типу «Развертка» (рис. 6)
Рис. 7.
&nbsp &nbsp &nbsp На развертке проставляются только те размеры, которые невозможно показать на изображении готовой детали. &nbsp &nbsp &nbsp Размеры, проставленные на изображении гнутой детали и ее развертке, должны учитывать технологию изготовления заготовки и детали. &nbsp &nbsp &nbsp Размеры, необходимые для изгиба детали, проставляются либо по матрице ( наружные), либо по пуансону ( внутренние).Радиусы сгиба R , оформленные матрицей, проставляются по внешнему контуру, а оформленные по пуансону- по внутреннему контуру. Для материала с толщиной до 1,5мм R> S , а свыше 1,5мм R =2S , где S- толщина материала. &nbsp &nbsp &nbsp При гибке в зоне деформации толщина детали уменьшается с уменьшением R/S. Пример выполнения чертежа детали , изготовленной гибкой, дан на рис. 8 &nbsp &nbsp &nbsp Вытяжка. Вытяжка представляет собой операцию, превращающую плоскую заготовку в полое изделие. Для цилиндрических деталей радиус сопряжений дна с цилиндрической частью R.>2S. &nbsp &nbsp &nbsp При простановке размеров следует указывать внутренний или наружный диаметр в зависимости от того, какой диаметр контролируется. Размеры уступов ступенчатой заготовки, а также размеры элементов , формируемых на цилиндрической поверхности, рекомендуется задавать от наружной поверхности дна. &nbsp &nbsp &nbsp Пример выполнения чертежа детали , изготовленной вытяжкой , приведен на рис. 9 .

С этим читают