Гост 9326-2002 (исо 587-97) топливо твердое минеральное. методы определения хлора (с поправкой)

ПРИЛОЖЕНИЕ справочноеСТАТИЧЕСКАЯ С0 И ДИНАМИЧЕСКАЯ С ГРУЗОПОДЪЕМНОСТИ

Таблица 1

Обозначение подшипника типа

d, мм

Грузоподъемность, Н

60000

80000

С

С

160017

180017

7

2200

1160

160018

180018

8

3250

1340

160019

180019

9

3710

1530

160100

180100

10

4620

1960

160101

180101

12

5070

2240

160102

180102

15

5590

2500

160103

180103

17

6050

2800

160104

180104

20

9360

4500

160105

180105

25

11200

5600

160106

180106

30

13300

6800

160107

180107

35

15900

8500

160108

180108

40

16800

9300

160109

180109

45

21200

12200

160110

180110

50

21600

13200

160111

180111

55

28100

17000

160112

180112

60

29600

18300

160113

180113

65

30700

19600

160114

180114

70

37700

24500

160115

180115

75

39700

26000

160116

180116

80

47700

31500

160117

180117

85

49400

33500

160118

180118

90

58500

39000

160119

180119

100

60500

41500

160120

180120

110

81900

57000

160121

180121

120

85200

61000


Таблица 2

Обозначение подшипника типа

d, мм

Грузоподъемность, Н

60000

80000

С

С

160023

180023

3

488

170

160024

180024

4

884

315

160025

180025

5

1110

440

160026

180026

6

1720

720

160027

180027

7

3250

1340

160028

180028

8

3250

1340

160029

180029

9

4620

1960

160200

180200

10

5900

2650

160201

180201

12

6890

3100

160202

180202

15

7800

3550

160203

180203

17

9560

4500

160204

180204

20

12700

6200

160205

180205

25

14000

6950

160206

180206

30

19500

10000

160207

180207

35

25500

13700

160208

180208

40

32000

17800

160209

180209

45

33200

18600

160210

180210

50

35100

19800

160211

180211

55

43600

25000

160212

180212

60

52000

31000

160213

180213

65

56000

34000

160214

180214

70

61800

37500

160215

180215

75

66300

41000

160216

180216

80

70200

45000

160217

180217

85

83200

53000

160218

180218

90

95600

62000

160220

180220

100

124000

79000

160222

180222

110

146000

100000

160224

180224

120

146000

100000

160226

180226

130

156000

112000

160228

180228

140

165000

122000

Таблица 3

Обозначение подшипника типа

d, мм

Грузоподъемность, Н

60000

80000

С

С

160500

180500

10

5900

2650

160501

180501

12

6890

3100

160502

180502

15

7800

3550

160503

180503

17

9560

4500

160504

180504

20

12700

6200

160505

180505

25

14000

6950

160506

180506

30

19500

10000

160507

180507

35

25500

13700

160508

180508

40

32000

17800

160509

180509

45

33200

18600

160510

180510

50

35100

19800

160511

180511

55

43600

25000

160512

180512

60

52000

31000

160513

180513

65

56000

34000

160514

180514

70

61800

37500

Таблица 4

Обозначение подшипника типа

d, мм

Грузоподъемность, Н

60000

80000

С

С

3160202

3180202

15

7800

3550

3160203

3180203

17

9560

4500

3160204

3180204

20

12700

6200

3160205

3180205

25

14000

6950

3160206

3180206

30

19500

10000

3160207

3180207

35

25500

13700

3160208

3180208

40

32000

17800

3160209

3180209

45

33200

18600

Таблица 5

Обозначение подшипника типа

d, мм

Грузоподъемность, Н

60000

80000

С

С

160034

180034

4

1110

440

160035

180035

5

1720

720

160300

180300

10

8060

3750

160301

180301

12

9750

4650

160302

180302

15

11400

5400

160303

180303

17

13500

6650

160304

180304

20

15900

7800

160305

180305

25

22500

11400

160306

180306

30

28100

14600

160307

180307

35

33200

18000

160308

180308

40

41000

22400

160309

180309

45

52700

30000

160310

180310

50

61800

36000

160311

180311

55

71500

41500

160312

180312

60

81900

48000

160313

180313

65

92300

56000

160314

180314

70

104000

63000

160315

180315

75

112000

72500

160316

180316

80

124000

80000

160317

180317

85

133000

90000

160318

180318

90

143000

99000

160320

180320

100

174000

132000

Таблица 6

Обозначение подшипника типа

d, мм

Грузоподъемность, Н

60000

80000

С

С

160600

180600

10

8060

3750

160601

180601

12

9750

4650

160602

180602

15

11400

5400

160603

180603

17

13500

6650

160604

180604

20

15900

7800

160605

180605

25

22500

11400

160606

180606

30

28100

14600

160607

180607

35

33200

18000

160608

180608

40

41000

22400

160609

180609

45

52700

30000

160610

180610

50

61800

36000

160611

180611

55

71500

41500

160612

180612

60

81900

48000

160613

180613

65

92300

56000

160614

180614

70

104000

63000

(Введено дополнительно, Изм. № 1).

3.1—3.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Если при смешении нефтепродукта с водой образуется эмульсия, то водорастворимые кислоты и щелочи экстрагируют, обрабатывая нефтепродукт спиртовым раствором (1:1), нагретым до 50 °С—60 °С (вместо дистиллированной воды) по пи. 3.1 или 3.3.

3.5. В вытяжках, полученных по пи. 3.1, 3.2, 3.3 и 3.4, определяют наличие водорастворимых кислот и щелочей по величине pH или с помощью индикаторов.

3.5.1. Для определения наличия водорастворимых кислот и щелочей по величине pH в стаканчик помещают 35—50 см3 вытяжки, погружают электроды на глубину 10—12 мм и замеряют величину pH в соответствии с требованиями по эксплуатации рН-метра.

Отсутствие и наличие водорастворимых кислот и щелочей в водной или водно-спиртовой вытяжке нефтепродуктов устанавливают по таблице.

3.5.2. Для определения наличия водорастворимых кислот и щелочей с помощью индикаторов в две пробирки помещают по 1—10 см3 вытяжки.

В одну из пробирок помещают две капли раствора метилового оранжевого и сравнивают цвет вытяжки с цветом такого же объема дистиллированной воды, в которую добавляют две капли раствора метилового оранжевого, налитой в третью пробирку. Окрашивание вытяжки в розовый цвет указывает на наличие в испытуемом нефтепродукте водорастворимых кислот.

Во вторую пробирку прибавляют три капли раствора фенолфталеина.

Окрашивание раствора в розовый или красный цвет указывает на наличие водорастворимых щелочей.

Нефтепродукт считается не содержащим водорастворимых щелочей или кислот при отсутствии розового или красного окрашивания вытяжки от фенолфталеина или метилового оранжевого индикаторов.

3.5.3. При разногласиях, возникших при оценке качества нефтепродуктов, испытание на наличие водорастворимых кислот и щелочей проводят по и. 3.5.1.

6 Правила приемки

6.1 Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного способа и точности изготовления, одного состояния, одного диаметра и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

— товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя:

— наименование страны-изготовителя;

— юридический адрес изготовителя и/или продавца;

• условное обозначение проволоки;

— номер партии;

• массу нетто партии;

• результаты испытания:

• химический состав (ло требованию потребителя);

— количество мест.

Масса партии должна быть не более 1000 кг.

6.2 Качество поверхности и размеры проволоки проверяют на каждом мотке или катушке.

Для контроля размеров и качества поверхности лроеолоки применяют одноступенчатый нормаль* ный план выборочного контроля по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242. с приемочным уровнем дефектности 2.5 %. План выборочного контроля приведен в таблице 3. Отбор проволоки в выборку осуществляют «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321.

Таблица 3 —Количество контролируемых мотков В штуках

Количества мотков (катушек) в партии

Количество контролируемых мотков (катушек)

Браковочное число

6—50

5

1

51—150

20

2

151—280

32

3

281—500

50

4

501—1200

80

6

1201—3200

125

8

Примечание — Если объем партии не превышает пяти мотков (катушек), проводят сплошной контроль.

Партию считают годной, если число мотков (катушек) с результатами измерений, не соответствующими требованиям таблицы 1 и 5.3. менее браковочного числа, приведенного в таблице 3.

6.3 Для проверки механических свойств и контроля микроструктуры проволоки от партии отбирают 5 % мотков или катушек, но не менее трех мотков или катушек.

Контроль микроструктуры проволоки проводят по требованию потребителя.

6.4 Для определения химического состава материала проволоки от партии отбирают 1 % мотков или катушек. Но не менее двух мотков или катушек.

На предприятии-изготовителе для определения химического состава допускается проводить отбор проб от расплавленного металла или от слитков каждой плавки.

6.5 При получении неудовлетворительных результатов испытания проволоки хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Испытание каждого смазочного материала проводят при температурах, установленных в нормативно-технической документации на испытуемый смазочный материал.

3.2. Испытание состоит из серии определений. Каждое определение проводят на новой пробе испытуемого смазочного материала и с четырьмя новыми шариками.

3.3. Для проведения испытания шарики, подготовленные по п.2.2, закрепляют в шпиндель машины и в чашке для смазочного материала. При испытании жидкого смазочного материала его заливают так, чтобы шарики были полностью покрыты им. При испытании пластичного смазочного материала его наносят шпателем, не допуская образования пустот. Затем устанавливают чашку со смазочным материалом в машину, плавно прилагают заданную нагрузку и включают электродвигатель.При проведении испытания при повышенных температурах предварительно включают электродвигатель. После достижения заданной температуры прилагают нагрузку и включают электродвигатель.Температуру узла трения в месте расположения термопары поддерживают с погрешностью не более ±5 °С. Время разогрева узла трения до 300 °С не должно превышать 35 мин.

3.4. Продолжительность работы машины от момента включения до момента выключения электродвигателя при текущей нагрузке в процессе определения критической нагрузки, нагрузки сваривания и индекса задира должна быть (10,0±0,2) с, при определении показателя износа — (60,0±05) мин.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.5. После остановки машины охлаждают узел трения ниже 40 °С и сливают жидкий смазочный материал или снимают ватным тампоном пластичный смазочный материал с участков трения на нижних шариках. При наличии заусенцев по краям пятен износа их удаляют шабером. Измеряют диаметры пятен износа каждого из трех нижних шариков во взаимно перпендикулярных направлениях с точностью не менее 0,01 мм.За результат измерения принимают среднее арифметическое значение измерений пятен износа трех нижних шариков. Результаты измерений заносят в протокол по форме, приведенной в приложении 3.(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3.6. При определении критической нагрузки проводят ряд последовательных определений с убывающими или возрастающими нагрузками в соответствии с рядом нагрузок 1 (см. приложение 2), максимально приближенными к предполагаемой критической нагрузке.Затем, используя ряд нагрузок 2 (см. приложение 2), устанавливают критическую нагрузку. Проводят два последовательных испытания.Критической считают нагрузку () в Н (кгс), при которой средний диаметр пятен износа нижних шариков находится в пределах значений предельного износа (±0,15) для данной нагрузки (см. приложение 2) и увеличение которой до величины последующей нагрузки вызывает увеличение среднего диаметра пятен износа на величину более 0,1 мм.

3.7. При определении нагрузки сваривания проводят ряд последовательных определений с убывающими или возрастающими нагрузками в соответствии с рядом нагрузок 1 (см. приложение 2), максимально приближенными к предполагаемой нагрузке сваривания.Затем, используя ряд нагрузок 2, устанавливают нагрузку сваривания. Проводят два последовательных испытания.Нагрузкой сваривания () в Н (кгс) считают наименьшую нагрузку, при которой произошла автоматическая остановка машины при достижении момента трения (1180±25) Н·см или сваривание шариков.Для смазочных материалов, у которых сваривание не наблюдается и момент трения ниже предельного, за нагрузку сваривания принимают нагрузку, при которой образуется пятно износа средним диаметром 3 мм и более.

3.8. При определении индекса задира испытание начинают с начальной нагрузки 196 Н (20 кгс). Последующие определения проводят с возрастающими нагрузками в соответствии с рядом нагрузок 1 (см. приложение 2) до нагрузки сваривания.Индексом задира () считают величину в Н (кгс), вычисленную согласно приложению 3, пункт 1.

3.9. Показатель износа определяют при постоянной нагрузке, установленной в нормативно-технической документации на смазочный материал.Основной является нагрузка 196 Н (20 кгс). При установлении показателя износа проводят два последовательных определения.Надежное определение показателя диаметра пятна износа обеспечивается при стабильном режиме трения (без вибраций, скрипа и т. д.).Для смазочных материалов, не обеспечивающих стабильного режима трения при снижении нагрузки до минимальной, показатель износа не определяют.

3.6-3.9. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 проволока: Полуфабрикат с поперечным сечением постоянных размеров, свернутый в бухту или намотанный на катушку, изготовляемый прокаткой, прессованием или волочением.

3.2 овальность (отклонение от круглой формы): Разность наибольшего и наименьшего значений диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси проволоки.

3.3 бухта: Отрезок изделия, намотанный в серию непрерывных витков правильными неперепутанными рядами, без резких изгибов.

3.4 вмятина: Местное углубление различных величины и формы с пологими краями.

3.5 раковина: Углубление на поверхности изделия от выкрашивания посторонних включений.

3.6 трещина: Дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла.

3.7 расслоение: Нарушение сплошности металла, ориентированное вдоль направления деформации.

3.8 риска: Продольные углубления или выступы на поверхности изделия различной длины в направлении деформации.

3.9 цвета побежалости: Дефект поверхности, представляющий собой окисленные участки в виде пятен и полос различных окраски и формы, имеющие гладкую поверхность и образовавшиеся вследствие нарушения режимов термообработки и травления.

3.10 плена: Дефект в виде расслоения, чаще всего языкообразной формы, вытянутого в направлении волочения и соединенного с основным металлом одной стороной.

3.11 царапина: Дефект поверхности в виде углубления неправильной формы и произвольного направления, образовавшегося в результате механических повреждений, в том числе при складировании и транспортировании.

3.12 надрыв: Дефект поверхности в виде местных несквозных разрывов, расположенных поперек или под углом к направлению прокатки, прессования или волочения, образовавшихся вследствие раскрытия внутренних несплошностей металла или нарушения режимов термообработки и деформации.

ГОСТ 2179-75 Проволока из никеля и кремнистого никеля. Технические условия

  • 77. Металлургия
  • 77.150. Продукция из цветных металлов
  • 77.150.40 Продукция из никеля и хрома
Статус документа:
заменен, введён в действие 01.01.1977
Название на английском языке:
Nickel and siliceous nickel wire. Specifications
Дата актуализации информации по стандарту:
11.09.2019, в 10:45 (менее года назад)
Вид стандарта:
Стандарты на продукцию (услуги)
Дата начала действия ГОСТа:
1977-01-01
Срок действия ограничен:
01.04.2016
Дата последнего издания документа:
1993-01-01

Коды документа ГОСТ 2179-75:

Код ОКП:
184290
Код КГС:
В74
Код ОКСТУ:
1842
Число страниц:
16
Назначение ГОСТ 2179-75:
Настоящий стандарт распространяется на круглую проволоку из никеля и кремнистого никеля, применяемую в электронной технике и других отраслях промышленности
ГРНТИ индекс(ы):
534531
Документ разработан орг-ей:
Министерство цветной металлургии СССР

Нормативные ссылки из текста ГОСТ 2179-75:

Ссылки на ГОСТы:
ГОСТ 492-73 ГОСТ 2991-85 ГОСТ 3282-74 ГОСТ 3560-73 ГОСТ 4381-87 ГОСТ 6507-90 ГОСТ 6689.1-92 ГОСТ 6689.2-92 ГОСТ 6689.3-92 ГОСТ 6689.4-92 ГОСТ 6689.5-92 ГОСТ 6689.6-92 ГОСТ 6689.7-92 ГОСТ 6689.8-92 ГОСТ 6689.9-92 ГОСТ 6689.10-92 ГОСТ 6689.11-92 ГОСТ 6689.12-92 ГОСТ 6689.13-92 ГОСТ 6689.14-92 ГОСТ 6689.15-92 ГОСТ 6689.16-92 ГОСТ 6689.17-92 ГОСТ 6689.18-92 ГОСТ 6689.19-92 ГОСТ 6689.20-92 ГОСТ 6689.21-92 ГОСТ 6689.22-92 ГОСТ 8273-75 ГОСТ 8828-89 ГОСТ 9078-84 ГОСТ 9347-74 ГОСТ 9421-80 ГОСТ 9569-79 ГОСТ 9570-84 ГОСТ 10446-80 ГОСТ 14192-77 ГОСТ 15846-79 ГОСТ 19241-80 ГОСТ 20435-75 ГОСТ 21073.0-75 ГОСТ 21073.1-75 ГОСТ 21140-88 ГОСТ 22225-76 ГОСТ 24047-80 ГОСТ 24231-80 ГОСТ 24597-81 ГОСТ 25086-87

Поправки и изменения к ГОСТ 6794-75:

  • Наименование, вид: Дата регистрации: начала действия: Ссылка:
  • Изменение №1 к ГОСТ 6794-75

    Тип изменения: Текстовое изменение Номер изменения: 1 Регистрационный номер: 2347 Новое значение: —

    1982-06-10 1982-12-01
  • Изменение №2 к ГОСТ 6794-75

    Тип изменения: Текстовое изменение Номер изменения: 2 Регистрационный номер: 938

    1985-03-29 1985-08-01
  • Изменение №3 к ГОСТ 6794-75

    Тип изменения: Текстовое изменение Номер изменения: 3 Регистрационный номер: 3746 Новое значение: —

    1986-12-10 1987-06-01
  • Изменение №4 к ГОСТ 6794-75

    Тип изменения: Текстовое изменение Номер изменения: 4 Регистрационный номер: 3311 Новое значение: —

    1988-09-28 1989-04-01
  • Изменение №5 к ГОСТ 6794-75

    Тип изменения: Текстовое изменение; Изменены ссылочные НД Номер изменения: 5 Регистрационный номер: 27-ст Новое значение: Вводится: ГОСТ 9490-75 Заменяется: ГОСТ 33-82 на ГОСТ 33-2000,ГОСТ 2177-82 на ГОСТ 2177-89,ГОСТ 859-78 на ГОСТ 859-2001

    2004-10-05 2005-01-01 скачать 0.29 Мб

с,i гост ад

/Ишдоннао пйшииа Иш 11

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

Площадь поперечного сечения и теоретическая масса

1000 м проволоки

Диаметр

проволоки»

мм

Площадь по перечного сечения, мм2

Теоретическая масса 1000 м проволоки, кг

Диаметр

проволоки,

мм

Площадь поперечного сечения, мм2

Теоретическая масса 1000 м проволоки, кг

0,030

0,0 С 071

0,0 06

0,53

0,2206

1,952

0,032

0,00380

0,007

0,55

0,2376

2,103

0,036

0,00102

0,009

0,56

0,2463

2,180

0,040

0,00126

0,011

0,60

0,2827

2,502

0,045

0,00159

0,014

3,63

0,3117

2,759

0,050

0,00196

0,017

0,65

0,3318

2,936

0,056

0,00246

С,022

0,67

0,3526

3,121

0,060

0,00233

3,025


0,70

0,3848

3,405

0,063

Э,С0312

0,028

0,75

0,4418

3,910

0,070

0,00385

0,034

0,80

0,5027

4,449

0, С 80

0,00503

0,044

0,85

0,5675

5,022

0,090

0,00636

0,056

0,90

0,6362

5,630

0ДО

0,00785

0,069

0,95

0,7088

6,273

0Д1

0,00950

0,084

1,00

0,7854

6,951

ОД 2

0,01131

ад оо

1,03

0,8833

7,375

одз

0,01327

ОД 17

1,05

0,8659

7,663

ОД 4

0,01539

ОД 36

1Д0

0,9503

8,410

ОД 5

0,01767

ОД 56

1 ДБ

1,039

9,193

ОД 6

0,02011

0Д78

1,20

1,131

10,009

ОД 7

0,02270

0,201

1,25

1,227

10,861

0,18

0,02545

0,225

1,27

1,264

11,191

ад 9

0,02835

0,251

1,30

1,327

11,744

0,20

0,03142

0,278

1,40

1,539

13,620

0,21

0,03464

0,307

1,50

1,767

15,638

0,22

0,03801

0,336

1,60

2,011

17,797

0,24

0,04524

9,400

1,70

2,270

20,090

0,25

0,04909

0,434

1,80

2,545

22,523

0,25

0,05309

0,470

1,90

2,835

25,090

0,28

0,06158

0,545

2,00

3,142

27,807

0,30

0,07069

0,626

2Д0

3,464

30,656

0,31

0,07548

0,668

2,20

3,801

33,639

0,32

3,08043

0,712

2,30

4,155

36,772

0,34


0,09379

0,804

2,40

4,524

40,037

0,35

0,09621

0,852

2,50

4,909

43,445

0,36

ОД 018

0,901

2,60

5,309

46,985

0,37

0,1075

0,951

2,70

5,726

50,675

0,38

ОД 134

1,004

2,80

6Д58

54,498

0,40

0Д257

IД12

2,90

6,605

58,454

0,41

ОД 320

1Д68

3,00

7,069

62,561

0,42

ОД 385

1,226

зд

7,548

66,800

0,45

ОД 590

1,407

3,2

8,043

71,172

0,48

0Д810

1,602

3,3

8,553

75,694

0,53

0Д 964

1,738

3,4

9,079

80,349

Продолжение

Диаметр

проволоки,

мм

Площадь по перечного сечения, мм£

Теоретиче ская масса 1000 м проволоки, кг

Диаметр

проволоки,

мм

Площадь по перечного сечения, мм’

Теоретическая масса 1000 м проволоки, кг

3,5

9,621

85,145

6,5

33,18

293,643

3,6

10,18

90,093

6,7

35,26

312,051

3,8

11,31

100,359

7,0

38,48

340,548

4,0

12,57

111,245

7,5

44,18

390,993

4,2

1385

122,573

8,0

53,27

444,890

4,5

15,90

149,715

8,5

56,75

502,238

4,8

18,10

160,185

9,0

63,62

553,037

5,0

19,64

173,814

9,5

70,88

627,288

5,3

22,06

195,231

10,0

78,54

695,379

5,5

23,76

210,276

10,5

86,59

766,322

5,6

24,63

217,976

11,0

95,03

841,046

5,8

26,42

233,847

11,5

К 3,87

919,250


6,0

28,27

250,190

12,0

113,10

1000,935

6,3

31,17

275,855

Примечание При вычислении теоретической массы проволоки плотность никеля принята равной 8,85 г/см3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Предельные отклонения массы отрезка проволоки длиной 200 мм

Диаметр

Предельные отклонения массы отрезка проволоки точности изготовления

проволоки,

мм

повышенной

нормальной

%

мг

%

мг

0,030

±1,5

1,25(1,23-1,27)

±3

1,25(1,21-1,29)

0,032

±1,5

1,42(1,40-1,44)

±3

1,42(1,38-1,46)

0,036

±1,5

1,80(1,77-1,83)

лп|нпг

1,80(1,75-1,85)

0,040

±1,5

2,22(2,19-2,25)

±3

2,25(2 18—2,32)

0,045

±1,5

2,81(2,77-2,85)

±3

2,81(2,73-2,89)

0,050

±1,5

3,47(3,42 -3,52)

сЬ 3

3,47(3,37-3,57)

0,056

±1,5

4,36(4,29-4,43)

±3

4,36(4,23-4,49)

0,060

± 1,5

5,03(4,92-5,08)

±3

5,00(4,85-5,15)

0,063

±1,5

5,52(5,44-5,63)

±3

5,52(5,35-5,69)

0,070

±1,5

6,81(6,71-6,91)

±3

6,81(6,61-7,01)

0,080

±1,5

8,89(8,76-9,02)

±3

8,89(8,62-9,16)

0,090

±1,5

11,26(11,09-11,43)

^ з

11,26(10,92—11,60)

0,10

±1,5

13,90(13,69-14,11)

±3

13,90(13,48-14,32)

0,11

±1,5

16,81(16 56-17,06)

±5

16,81(15,98-17,65)

0,12

±1,5

20,01(19,71-20,31)

20,01(19,00-21,00)

0,13

±1,5

23,48(23,13-23,83)

±5

23,48(22,31-24,65)

0,14

±1,5

27,23(26,82-27,64)

_L Г

±5

27,23(25,87-28,59)

0,15

±1,5

31,26(30,79-31,73)

±5

31,26(29,70-32,82)

Примечание. Для пересчета диаметра проволоки на массу отрезка длиной 200 мм и наоборот применяются следующие формулы:

диаметр d= 0, 0268 К масса в мг (200 мм) мм; масса Q 200=1389,5 d2 мг (200 мм).

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ ло межгосударственной стан* дартизации установлены в ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосудар* ственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, при* нятия. применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК106 «Цветметпрокат», Научно-исследовательским. проектным и конструкторским институтом сплавов и обработки цветных металлов «Открытое акционерное общество «Институт Цветметобработка» (ОАО «Институт Цветметобработка»)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 мая 2015 г. N» 77*П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166)004 — 97

Код страны no МК {ИСО 3166) 004 — 97

Совращенное наименование национального органа no стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргыэстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 октября 2015 г. № 1439-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 2179—2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2016 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 2179-75

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информаци-онном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или от* мены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Стандартинформ. 2016

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II


С этим читают