Гост 9326-2002 (исо 587-97) топливо твердое минеральное. методы определения хлора (с поправкой)

ПРИЛОЖЕНИЕ справочноеСТАТИЧЕСКАЯ С0 И ДИНАМИЧЕСКАЯ С ГРУЗОПОДЪЕМНОСТИ

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

Таблица 5

Таблица 6

(Введено дополнительно, Изм. № 1).

3.1—3.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Если при смешении нефтепродукта с водой образуется эмульсия, то водорастворимые кислоты и щелочи экстрагируют, обрабатывая нефтепродукт спиртовым раствором (1:1), нагретым до 50 °С—60 °С (вместо дистиллированной воды) по пи. 3.1 или 3.3.

3.5. В вытяжках, полученных по пи. 3.1, 3.2, 3.3 и 3.4, определяют наличие водорастворимых кислот и щелочей по величине pH или с помощью индикаторов.

3.5.1. Для определения наличия водорастворимых кислот и щелочей по величине pH в стаканчик помещают 35—50 см3 вытяжки, погружают электроды на глубину 10—12 мм и замеряют величину pH в соответствии с требованиями по эксплуатации рН-метра.

Отсутствие и наличие водорастворимых кислот и щелочей в водной или водно-спиртовой вытяжке нефтепродуктов устанавливают по таблице.

3.5.2. Для определения наличия водорастворимых кислот и щелочей с помощью индикаторов в две пробирки помещают по 1—10 см3 вытяжки.

В одну из пробирок помещают две капли раствора метилового оранжевого и сравнивают цвет вытяжки с цветом такого же объема дистиллированной воды, в которую добавляют две капли раствора метилового оранжевого, налитой в третью пробирку. Окрашивание вытяжки в розовый цвет указывает на наличие в испытуемом нефтепродукте водорастворимых кислот.

Во вторую пробирку прибавляют три капли раствора фенолфталеина.

Окрашивание раствора в розовый или красный цвет указывает на наличие водорастворимых щелочей.

Нефтепродукт считается не содержащим водорастворимых щелочей или кислот при отсутствии розового или красного окрашивания вытяжки от фенолфталеина или метилового оранжевого индикаторов.

3.5.3. При разногласиях, возникших при оценке качества нефтепродуктов, испытание на наличие водорастворимых кислот и щелочей проводят по и. 3.5.1.

6 Правила приемки

6.1 Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного способа и точности изготовления, одного состояния, одного диаметра и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

— товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя:

— наименование страны-изготовителя;

— юридический адрес изготовителя и/или продавца;

• условное обозначение проволоки;

— номер партии;

• массу нетто партии;

• результаты испытания:

• химический состав (ло требованию потребителя);

— количество мест.

Масса партии должна быть не более 1000 кг.

6.2 Качество поверхности и размеры проволоки проверяют на каждом мотке или катушке.

Для контроля размеров и качества поверхности лроеолоки применяют одноступенчатый нормаль* ный план выборочного контроля по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242. с приемочным уровнем дефектности 2.5 %. План выборочного контроля приведен в таблице 3. Отбор проволоки в выборку осуществляют «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321.

Таблица 3 —Количество контролируемых мотков В штуках

Партию считают годной, если число мотков (катушек) с результатами измерений, не соответствующими требованиям таблицы 1 и 5.3. менее браковочного числа, приведенного в таблице 3.

6.3 Для проверки механических свойств и контроля микроструктуры проволоки от партии отбирают 5 % мотков или катушек, но не менее трех мотков или катушек.

Контроль микроструктуры проволоки проводят по требованию потребителя.

6.4 Для определения химического состава материала проволоки от партии отбирают 1 % мотков или катушек. Но не менее двух мотков или катушек.

На предприятии-изготовителе для определения химического состава допускается проводить отбор проб от расплавленного металла или от слитков каждой плавки.

6.5 При получении неудовлетворительных результатов испытания проволоки хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Испытание каждого смазочного материала проводят при температурах, установленных в нормативно-технической документации на испытуемый смазочный материал.

3.2. Испытание состоит из серии определений. Каждое определение проводят на новой пробе испытуемого смазочного материала и с четырьмя новыми шариками.

3.3. Для проведения испытания шарики, подготовленные по п.2.2, закрепляют в шпиндель машины и в чашке для смазочного материала. При испытании жидкого смазочного материала его заливают так, чтобы шарики были полностью покрыты им. При испытании пластичного смазочного материала его наносят шпателем, не допуская образования пустот. Затем устанавливают чашку со смазочным материалом в машину, плавно прилагают заданную нагрузку и включают электродвигатель.При проведении испытания при повышенных температурах предварительно включают электродвигатель. После достижения заданной температуры прилагают нагрузку и включают электродвигатель.Температуру узла трения в месте расположения термопары поддерживают с погрешностью не более ±5 °С. Время разогрева узла трения до 300 °С не должно превышать 35 мин.

3.4. Продолжительность работы машины от момента включения до момента выключения электродвигателя при текущей нагрузке в процессе определения критической нагрузки, нагрузки сваривания и индекса задира должна быть (10,0±0,2) с, при определении показателя износа — (60,0±05) мин.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.5. После остановки машины охлаждают узел трения ниже 40 °С и сливают жидкий смазочный материал или снимают ватным тампоном пластичный смазочный материал с участков трения на нижних шариках. При наличии заусенцев по краям пятен износа их удаляют шабером. Измеряют диаметры пятен износа каждого из трех нижних шариков во взаимно перпендикулярных направлениях с точностью не менее 0,01 мм.За результат измерения принимают среднее арифметическое значение измерений пятен износа трех нижних шариков. Результаты измерений заносят в протокол по форме, приведенной в приложении 3.(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3.6. При определении критической нагрузки проводят ряд последовательных определений с убывающими или возрастающими нагрузками в соответствии с рядом нагрузок 1 (см. приложение 2), максимально приближенными к предполагаемой критической нагрузке.Затем, используя ряд нагрузок 2 (см. приложение 2), устанавливают критическую нагрузку. Проводят два последовательных испытания.Критической считают нагрузку () в Н (кгс), при которой средний диаметр пятен износа нижних шариков находится в пределах значений предельного износа (±0,15) для данной нагрузки (см. приложение 2) и увеличение которой до величины последующей нагрузки вызывает увеличение среднего диаметра пятен износа на величину более 0,1 мм.

3.7. При определении нагрузки сваривания проводят ряд последовательных определений с убывающими или возрастающими нагрузками в соответствии с рядом нагрузок 1 (см. приложение 2), максимально приближенными к предполагаемой нагрузке сваривания.Затем, используя ряд нагрузок 2, устанавливают нагрузку сваривания. Проводят два последовательных испытания.Нагрузкой сваривания () в Н (кгс) считают наименьшую нагрузку, при которой произошла автоматическая остановка машины при достижении момента трения (1180±25) Н·см или сваривание шариков.Для смазочных материалов, у которых сваривание не наблюдается и момент трения ниже предельного, за нагрузку сваривания принимают нагрузку, при которой образуется пятно износа средним диаметром 3 мм и более.

3.8. При определении индекса задира испытание начинают с начальной нагрузки 196 Н (20 кгс). Последующие определения проводят с возрастающими нагрузками в соответствии с рядом нагрузок 1 (см. приложение 2) до нагрузки сваривания.Индексом задира () считают величину в Н (кгс), вычисленную согласно приложению 3, пункт 1.

3.9. Показатель износа определяют при постоянной нагрузке, установленной в нормативно-технической документации на смазочный материал.Основной является нагрузка 196 Н (20 кгс). При установлении показателя износа проводят два последовательных определения.Надежное определение показателя диаметра пятна износа обеспечивается при стабильном режиме трения (без вибраций, скрипа и т. д.).Для смазочных материалов, не обеспечивающих стабильного режима трения при снижении нагрузки до минимальной, показатель износа не определяют.

3.6-3.9. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 проволока: Полуфабрикат с поперечным сечением постоянных размеров, свернутый в бухту или намотанный на катушку, изготовляемый прокаткой, прессованием или волочением.

3.2 овальность (отклонение от круглой формы): Разность наибольшего и наименьшего значений диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси проволоки.

3.3 бухта: Отрезок изделия, намотанный в серию непрерывных витков правильными неперепутанными рядами, без резких изгибов.

3.4 вмятина: Местное углубление различных величины и формы с пологими краями.

3.5 раковина: Углубление на поверхности изделия от выкрашивания посторонних включений.

3.6 трещина: Дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла.

3.7 расслоение: Нарушение сплошности металла, ориентированное вдоль направления деформации.

3.8 риска: Продольные углубления или выступы на поверхности изделия различной длины в направлении деформации.

3.9 цвета побежалости: Дефект поверхности, представляющий собой окисленные участки в виде пятен и полос различных окраски и формы, имеющие гладкую поверхность и образовавшиеся вследствие нарушения режимов термообработки и травления.

3.10 плена: Дефект в виде расслоения, чаще всего языкообразной формы, вытянутого в направлении волочения и соединенного с основным металлом одной стороной.

3.11 царапина: Дефект поверхности в виде углубления неправильной формы и произвольного направления, образовавшегося в результате механических повреждений, в том числе при складировании и транспортировании.

3.12 надрыв: Дефект поверхности в виде местных несквозных разрывов, расположенных поперек или под углом к направлению прокатки, прессования или волочения, образовавшихся вследствие раскрытия внутренних несплошностей металла или нарушения режимов термообработки и деформации.

ГОСТ 2179-75 Проволока из никеля и кремнистого никеля. Технические условия

• 77. Металлургия
• 77.150. Продукция из цветных металлов
• 77.150.40 Продукция из никеля и хрома

Статус документа:

заменен, введён в действие 01.01.1977

Название на английском языке:

Nickel and siliceous nickel wire. Specifications

Дата актуализации информации по стандарту:

11.09.2019, в 10:45 (менее года назад)

Вид стандарта:

Стандарты на продукцию (услуги)

Дата начала действия ГОСТа:

1977-01-01

Срок действия ограничен:

01.04.2016

Дата последнего издания документа:

1993-01-01

Коды документа ГОСТ 2179-75:

Код ОКП:

184290

Код КГС:

В74

Код ОКСТУ:

1842

Число страниц:

16

Назначение ГОСТ 2179-75:

Настоящий стандарт распространяется на круглую проволоку из никеля и кремнистого никеля, применяемую в электронной технике и других отраслях промышленности

ГРНТИ индекс(ы):

534531

Документ разработан орг-ей:

Министерство цветной металлургии СССР

Нормативные ссылки из текста ГОСТ 2179-75:

Ссылки на ГОСТы:

ГОСТ 492-73 ГОСТ 2991-85 ГОСТ 3282-74 ГОСТ 3560-73 ГОСТ 4381-87 ГОСТ 6507-90 ГОСТ 6689.1-92 ГОСТ 6689.2-92 ГОСТ 6689.3-92 ГОСТ 6689.4-92 ГОСТ 6689.5-92 ГОСТ 6689.6-92 ГОСТ 6689.7-92 ГОСТ 6689.8-92 ГОСТ 6689.9-92 ГОСТ 6689.10-92 ГОСТ 6689.11-92 ГОСТ 6689.12-92 ГОСТ 6689.13-92 ГОСТ 6689.14-92 ГОСТ 6689.15-92 ГОСТ 6689.16-92 ГОСТ 6689.17-92 ГОСТ 6689.18-92 ГОСТ 6689.19-92 ГОСТ 6689.20-92 ГОСТ 6689.21-92 ГОСТ 6689.22-92 ГОСТ 8273-75 ГОСТ 8828-89 ГОСТ 9078-84 ГОСТ 9347-74 ГОСТ 9421-80 ГОСТ 9569-79 ГОСТ 9570-84 ГОСТ 10446-80 ГОСТ 14192-77 ГОСТ 15846-79 ГОСТ 19241-80 ГОСТ 20435-75 ГОСТ 21073.0-75 ГОСТ 21073.1-75 ГОСТ 21140-88 ГОСТ 22225-76 ГОСТ 24047-80 ГОСТ 24231-80 ГОСТ 24597-81 ГОСТ 25086-87

Поправки и изменения к ГОСТ 6794-75:

• Наименование, вид:

  Дата

  регистрации:
  начала действия:

  Ссылка:

• Изменение №1 к ГОСТ 6794-75

  Тип изменения: Текстовое изменение
  Номер изменения: 1
  Регистрационный номер: 2347

  Новое значение: —

  1982-06-10
  1982-12-01

• Изменение №2 к ГОСТ 6794-75

  Тип изменения: Текстовое изменение
  Номер изменения: 2
  Регистрационный номер: 938

  1985-03-29
  1985-08-01

• Изменение №3 к ГОСТ 6794-75

  Тип изменения: Текстовое изменение
  Номер изменения: 3
  Регистрационный номер: 3746

  Новое значение: —

  1986-12-10
  1987-06-01

• Изменение №4 к ГОСТ 6794-75

  Тип изменения: Текстовое изменение
  Номер изменения: 4
  Регистрационный номер: 3311

  Новое значение: —

  1988-09-28
  1989-04-01

• Изменение №5 к ГОСТ 6794-75

  Тип изменения: Текстовое изменение; Изменены ссылочные НД
  Номер изменения: 5
  Регистрационный номер: 27-ст

  Новое значение: Вводится: ГОСТ 9490-75
  Заменяется: ГОСТ 33-82 на ГОСТ 33-2000,ГОСТ 2177-82 на ГОСТ 2177-89,ГОСТ 859-78 на ГОСТ 859-2001

  2004-10-05
  2005-01-01

  скачать
  0.29 Мб

с,i гост ад

/Ишдоннао пйшииа Иш 11

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

Площадь поперечного сечения и теоретическая масса

1000 м проволоки

Продолжение

Примечание При вычислении теоретической массы проволоки плотность никеля принята равной 8,85 г/см3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Предельные отклонения массы отрезка проволоки длиной 200 мм

Примечание. Для пересчета диаметра проволоки на массу отрезка длиной 200 мм и наоборот применяются следующие формулы:

диаметр d= 0, 0268 К масса в мг (200 мм) мм; масса Q 200=1389,5 d2 мг (200 мм).

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ ло межгосударственной стан* дартизации установлены в ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосудар* ственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, при* нятия. применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК106 «Цветметпрокат», Научно-исследовательским. проектным и конструкторским институтом сплавов и обработки цветных металлов «Открытое акционерное общество «Институт Цветметобработка» (ОАО «Институт Цветметобработка»)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 мая 2015 г. N» 77*П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 октября 2015 г. № 1439-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 2179—2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2016 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 2179-75

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информаци-онном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или от* мены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Стандартинформ. 2016

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II