Керамика frialit -degussit. подшипники качения и скольжения

Размеры

Тип опоры Внутр. диаметр Внеш. диаметр Ширина
  d D B
683 3 7 2
693 3 8 3
623 3 10 4
618/4 4 9 2,5
628/4 4 9 3,5
684 4 9 2,5
694 4 11 4
604 4 12 4
624 4 13 5
634 4 16 5
618/5 5 11 3
628/5 5 11 4
685 5 11 5
695 5 13 4
625 5 16 5
635 5 19 6
618/6 6 13 3,5
628/6 6 13 5
686 6 13 5
696 6 15 5
606 6 17 6
626 6 19 6
618/7 7 14 3,5
628/7 7 14 5
687 7 14 5
697 7 17 5
607 7 19 6
627 7 22 7
618/8 8 16 4
628/8 8 16 5
619/8 8 19 6
688 8 16 4
698 8 19 6
608 8 22 7
628 8 24 8
618/9 9 17 4
628/9 9 17 5
689 9 17 4
699 9 20 6
609 9 24 7
629 9 26 8
61800 10 19 5
61900 10 22 6
6000 10 26 8
16100 10 28 8
6200 10 30 9
62200 10 30 14
6300 10 35 11
62300 10 35 17
61801 12 21 5
61901 12 24 6
16001 12 28 7
6001 12 28 8
16101 12 30 8
6201 12 32 10
62201 12 32 14
6301 12 37 12
62301 12 37 17
61802 15 24 5
61902 15 28 7
16002 15 32 8
6002 15 32 9
6202 15 35 11
6302 15 42 13
61803 17 26 5
61903 17 30 7
16003 17 35 8
6003 17 35 10
6203 17 40 12
6303 17 47 14
6403 17 62 17
61804 20 32 7
61904 20 37 9
16004 20 42 8
6004 20 42 12
6204 20 47 14
6304 20 52 15
6404 20 72 19
61805 25 37 7
61905 25 42 9
16005 25 47 8
6005 25 47 12
6205 25 52 15
6305 25 62 17
6405 25 80 21
61806 30 42 7
61906 30 47 9
16006 30 55 9
6006 30 55 13
6206 30 62 16
6306 30 72 19
6406 30 90 23
61807 35 47 7
61907 35 55 10
16007 35 62 9
6007 35 62 14
6207 35 72 17
6307 35 80 21
6407 35 100 25
61808 40 52 7
61908 40 62 12
16008 40 68 9
6008 40 68 15
6208 40 80 18
6308 40 90 23
6408 40 110 27
61809 45 58 7
61909 45 68 12
16009 45 75 10
6009 45 75 16
6209 45 85 19
6309 45 100 25
6409 45 120 29
61810 50 65 7
61910 50 72 12
16010 50 80 10
6010 50 80 16
6210 50 90 20
6310 50 110 27
6410 50 130 31
61811 55 72 9
61911 55 80 13
16011 55 90 11
6011 55 90 18
6211 55 100 21
6311 55 120 29
6411 55 140 33
61812 60 78 10
61912 60 85 13
16012 60 95 11
6012 60 95 18
6212 60 110 22
6312 60 130 31
6412 60 150 35
61813 65 85 10
61913 65 90 13
16013 65 100 11
6013 65 100 18
6213 65 120 23
6313 65 140 33
6413 65 160 37
61814 70 90 10
61914 70 100 16
16014 70 110 13
6014 70 110 20
6214 70 125 24
6314 70 150 35
6414 70 180 42
61815 75 95 10
61915 75 105 16
16015 75 115 13
6015 75 115 20
6215 75 130 25
6315 75 160 37
6415 75 190 45
61816 80 100 10
61916 80 110 16
16016 80 125 14
6016 80 125 22
6216 80 140 26
6316 80 170 39
6416 80 200 48
61817 85 110 13
61917 85 120 18
16017 85 130 14
6017 85 130 22
6217 85 150 28
6317 85 180 41
6417 85 210 52
61818 90 115 13
61918 90 125 18
16018 90 140 16
6018 90 140 24
6218 90 160 30
6318 90 190 43
61819 95 120 13
61919 95 130 18
16019 95 145 16
6019 95 145 24
6219 95 170 32
6319 95 200 45
61820 100 125 13
61920 100 140 20
16020 100 150 16
6020 100 150 24
6220 100 180 34
61822 110 140 16
61922 110 150 20
16022 110 170 19
6022 110 170 28
6222 110 200 38
61824 120 150 16
61924 120 165 22
16024 120 180 19
6024 120 180 28
61826 130 165 18
61926 130 180 24
16026 130 200 22
6026 130 200 33
61828 140 175 18
61928 140 190 24
16028 140 210 22
6028 140 210 33
61830 150 190 20
61930 150 210 28
61832 160 200 20

Скачать PDF

  • Свойства и характеристики материала DEGUSSIT: оксид алюминия (Al2O3), AL23 (206,65 КБ)
  • Свойства и характеристики материала DEGUSSIT: оксид алюминия (Al2O3), AL23hf (288,17 КБ)
  • Свойства и характеристики материала DEGUSSIT: оксид алюминия (Al2O3), AL24 (203,02 КБ)
  • Свойства и характеристики материала DEGUSSIT: оксид алюминия (Al2O3), AL25 (201,22 КБ)
  • Свойства и характеристики материала DEGUSSIT: оксид алюминия (Al2O3), DD57 (грубый) (200,14 КБ)
  • Свойства и характеристики материала DEGUSSIT: оксид алюминия (Al2O3), DD57 (тонкий + средний) (204,85 КБ)
  • Свойства и характеристики материала FRIALIT: Al2O3) усиленный ZrO2, FZT (284,5 КБ)
  • Свойства и характеристики материала FRIALIT: Si3N4, GP 79 (192,28 КБ)
  • Свойства и характеристики материала FRIALIT: Si3N4, HP 79 (194,4 КБ)
  • Свойства и характеристики материала FRIALIT: SSiC, SiC 198D (192,52 КБ)
  • Свойства и характеристики материала FRIALIT: ZrO2 частично стабилизированный MgO, FZM (271,91 КБ)
  • Свойства и характеристики материала FRIALIT: ZrO2 частично стабилизированный Y2O3, FZY (270,06 КБ)
  • Свойства и характеристики материала FRIALIT: оксид алюминия (Al2O3), F99,7 (211,79 КБ)
  • Свойства и характеристики материала FRIALIT: оксид алюминия (Al2O3), F99,7 hf (288,69 КБ)
  • Керамические детали для сенсоров (117,6 КБ)
  • Наконечники для эндоскопов / резектоскопов (222,8 КБ)
  • Насосы с электромагнитной муфтой привода без вихревых токов (143,33 КБ)
  • Уплотнительные кольца (188,12 КБ)
  • FRIALIT DEGUSSIT Детали ускорителей (2,9 МБ)
  • FRIALIT DEGUSSIT Металлокерамические изделия (2,37 МБ)
  • FRIALIT DEGUSSIT Техническая керамика. Материалы, свойства и применения (1,45 МБ)
  • Коррозионная стойкость керамических материалов FRIALIT DEGUSSIT (241,83 КБ)
  • Общая информация о продукции и керамических материалах FRIALIT DEGUSSIT (451,29 КБ)
  • Подшипники качения и скольжения FRIALIT DEGUSSIT (1,26 МБ)
  • Спектр применения изделий из керамических материалов FRIALIT DEGUSSIT (2,46 МБ)
  • Стандартная продукция: керамика для электротехники и металлокерамика, высокотемпературная керамика, шлифовальный инструмент (4,14 МБ)

Керамические материалы FRIALIT-DEGUSSIT – материалы, которые любят экстремальные условия работы.

Ниже приведены примеры всего лишь некоторых деталей, которые изготавливаются из материалов технической керамики FRIALIT-DEGUSSIT: поршни для дозирующих насосов, плунжеры для насосов высокого давления, контактные керамические кольца для уплотнения насосов, защитные гильзы для валов, подшипники скольжения и подшипники качения, форсунки, керамические направляющие, фасонные детали высокой износостойкости, вытяжные калибры и направляющие элементы для проволочных станов, уплотнительные шайбы для промышленных и сантехнических кранов, матрицы для прессовального оборудования, прецизионные керамические шарики, изоляционные гранулы (корольки), жернова, керамические пластины, керамические протезы для медицины.

Техническая керамика FRIATEC AG. Применение в металлургии

Инженерная керамика, благодаря своим свойствам — возможности эксплуатации изделий даже при очень высокой температуре, устойчивости формы, специфическим механическим, электрическим и химическим свойствам, — находит своё применение:

  • в металлургии (керамические изделия, которые выдерживают механические и т.п. воздействия даже при очень высоких температурах);
  • в машиностроении (комплектующие, которые могут противостоять высокому износу, высокой температуре, коррозии);
  • в электротехнике, в химической промышленности (преимущества: высокая износостойкость, большая стойкость к коррозии, высокие эксплуатационные характеристики).

Использование инженерной керамики в производстве позволяет гарантировать не только высокий срок службы, но и надёжность, которая позволит снизить издержки на обслуживание оборудования.

Некоторые примеры использования керамики FRIATEC в металлургии:

  • защитные и капиллярные чехлы/трубки термоэлементов и защитные чехлы для измерения температуры в расплавах;
  • опоры электронагревательных элементов в плавильных печах;
  • газодиффузионные трубы для подвода газа в расплав;
  • подложки и капсулы для печей закалки и в оборудовании для термообработки;
  • печные комплектующие для установок закалки и термообработки;
  • сосуды (тигли, ящики для отжига, «кораблики») для расплавов, растворов и проб для термического анализа (исследование расплавленного металла);
  • трубки дилатометров для измерения удлинения под воздействием температуры;
  • закалочное оборудование для термообработки (установка индуктивной закалки), например направляющие элементы, направляющие трубы;
  • зонды для измерения кислорода (измерение кислорода в расплавах);
  • зонды для измерения и регулирования процессов горения в печах;
  • для наблюдения атмосферного газа высокой очистки и процессов цементации.

KSB — один из ведущих мировых производителей насосов и трубопроводной арматуры

Сервис и обслуживание насосов и арматуры по всему миру


Благодаря своей универсальности насосы и арматура KSB находят свое применение в широком спектре областей, будь то инженерные системы зданий и сооружений, технологические процессы промышленных предприятий, коммунальное водоснабжение или транспортировка и очистка сточных вод, техническое оснащение объектов энергетики и многое другое. Наши клиенты выбирают комплексные решения от KSB , доверяют нашему опыту и профессионализму, чувствуют себя надежно защищенными благодаря нашей сервисной поддержке на всех этапах жизненного цикла оборудования. Именно это делает компанию KSB надежным поставщиком и партнером. Комплексные инженерные решения от KSB – гарантия высочайшего качества, максимальная экономия электроэнергии, идеальная сочетаемость компонентов и безупречная работа всей системы.

Основными продуктами производственной программы KSB являются центробежные насосы. К ним относятся, например, промышленные насосы, насосы для технологических процессов,химические насосы, насосы для водоснабжения , скважинные насосы, погружные насосы, насосы для сточных вод или циркуляционные насосы. Оборудование KSB производится в соответствии с общепринятыми мировыми стандартами (EN и ISO), в зависимости от области применения возможно исполнение по API, ATEX, ANSI, ASTM, ASME и др. По своим энергоэффективным характеристикам соответствует предписаниям и директивам Европейского Союза.Основанная в 1871 году во Франкентале, Германия, KSB  является одним из ведущих поставщиков насосного оборудования и трубопроводной арматуры. На сегодняшний день KSB – это глобальное предприятие, представленное собственными торговыми компаниями, производственными площадками и сервисными центрами в 100 странах мира на 5 континентах.История сотрудничества компании KSB с российскими предприятиями началась с поставки процессных насосов в Советский Союз в 1930 году. В настоящее время тысячи единиц насосов, мешалок и арматуры KSB успешно эксплуатируются на российских водоканалах, объектах промышленно-гражданского строительства, в технологических процессах промышленных предприятий, а также на объектах большой и малой энергетики. Представительство KSB в Москве было открыто в 1982 году. ООО «КСБ» было основано 21 июня 2005 года, компания является дочерним предприятием концерна KSB. Одним из приоритетных направлений для компании KSB является локализация производства в России. В феврале 2019 года введен в эксплуатацию собственный производственный комплекс ООО «КСБ» в Москве.ООО «КСБ» осуществляет подбор и поставку оборудования KSB, предлагает системные решения, оказывает техническую поддержку на стадии проектирования, предоставляет услуги по шефмонтажу и пусконаладке, вводу в эксплуатацию, гарантийному и послегарантийному обслуживанию, выполнение капитальных ремонтно-восстановительных работ для всех типов насосов KSB без привлечения специалистов с заводов KSB в Европе, а также услуги по диагностике и аудиту систем.За многие годы своей работы ООО «КСБ» приобрело репутацию надежного партнера и поставщика высококачественного и энергоэффективного оборудования. 

Секреты изготовления подшипников

Но производство любых подшипников, конечно, имеет свои секреты. Показывая мне изготовление подшипников скольжения, мне показали все операции, отметив однако, что одна из них – «Know-how» и ее впервые показывают визитеру из России. Конечно, свои нюансы есть и в производстве подшипников качения и исключив 1-2 операции из технологической цепочки вместо всемирно известного бренда Вы получите заурядный подшипник среднего качества. Так, кстати, и происходит изготовление подшипников разных брендов на одних и тех же заводах.

Не следует забывать, что техническая разработка, конструирование, инспекция и тестирование подшипников может происходить в Европе, а изготовление в Китае. Все больше фирм прибегают к такому методу разделения труда.

Подшипники для насосов и компрессоров

Подшипники скольжения УЭЦН.

В настоящее время высокотвердые керамические материалы и твердые сплавы прочно вошли в конструкцию электроцентробежных насосов для подъема пластовой жидкости. В зависимости от габаритов ЭЦН и особенностей компоновки, применяются подшипники скольжения (радиальные и осевые), выполненные из реакционноспеченного карбида кремния и твердых сплавов, в редких случаях из частично-стабилизированного диоксида циркония. С точки зрения конструктивного исполнения подшипников скольжения в УЭЦН преобладают относительно простые геометрические формы, включающие отдельные конструктивные элементы, (например, канавки для прохода перекачиваемой среды, играющей роль смазочно-охлаждающей жидкости). В подавляющем большинстве случаев подшипники, установленные в секциях насосов, эксплуатируются в смешанном режиме трения (гидродинамическом и граничном), вследствие чего на надежность узла оказывают значительное влияние выдающиеся свойства керамических материалов, в первую очередь высокая твердость. Характеристики подшипников позволяют использовать их при значительном количестве твердых механических примесей в перекачиваемой среде, обеспечивая необходимый срок службы всего агрегата.

Подшипники герметичных насосов.

По мнению производителей герметичных насосов, их надежность в основном определяется надежностью подшипниковых узлов. Специфика применения герметичных насосов на химических и нефтехимических предприятиях для перекачки коррозионно-активных сред требует применения в конструкциях узлов насоса коррозионностойких материалов. С учетом одновременного воздействия на подшипники нагрузок от трения и ослабления структуры материала под действием агрессивной среды, на первый план в обеспечении надежности выходят такие свойства керамических материалов как твердость, коррозионная стойкость, низкий коэффициент трения. Применение керамических материалов, таких как реакционноспеченный карбида кремния, спеченный карбид кремния, композиционных материалов на основе карбида кремния и углерода в конструкциях подшипников скольжения герметичных насосов стало стандартным решением для ведущих мировых производителей. Вариации конструктивного исполнения узлов подшипников невелики, и отличаются, в большей части отдельными конструктивными элементами, связанными с особенностями закрепления керамических элементов контракции и организацией циркуляции смазки.


Различают 2 основных типа герметичных насосов:

  • с экранированным двигателем (например, типа ЦГ, НГ, БЭН);
  • с магнитной муфтой.

Самые распространенные типы подшипников скольжения для герметичных насосов с экранированным двигателем изготавливаются по ОСТ 26-06-1492-87 (обозначение чертежа 8КЕ). Для герметичных насосов также изготавливаются керамические корпуса, керамические валы и другие детали по чертежам заказчика.

Что такое керамические материалы

Неорганические материалы с добавками, прошедшие для получения готовых изделий формование и спекание, называют керамикой. Это один из наиболее древних материалов, используемых человеком. Не теряет значения керамика в настоящее время. Современные керамические композиции на основе кремниевых нитридов или карбидов, оксидов циркония либо алюминия обладают уникальными свойствами:

  • чрезвычайной твердостью;
  • сниженным коэффициентом трения;
  • жесткостью;
  • немагнитностью;
  • износостойкостью;
  • не проводят ток;
  • малым весом.

Новейшие технологии позволяют получать высокоточные керамические детали. Но ключевые недостатки керамики в сравнении со сталью (хрупкость, меньшая прочность, повышенная стоимость) пока остаются непреодолимыми. Однако преимущества керамики позволяют эффективно использовать ее для подшипников качения и скольжения.

На иллюстрации керамический шарикоподшипник 6803.

Керамический подшипник качения

Обычный подшипник качения включает верхнее, нижнее кольца, находящиеся между ними тела качения и сепаратор, равномерно организующий тела качения.

Керамика может использоваться как для колец и тел качения, так и только для шариков, либо роликов при металлических кольцах. В гибридных подшипниках керамика используется только для тел качения.


Сепараторы подшипников керамических обычно выполняют из высокопрочного, износостойкого пластика. Но некоторые производители, например китайские, используют и металлические сепараторы.

Полностью керамический подшипник качения с сепаратором из пластика обладает рядом исключительных преимуществ:

  • электроизоляционные свойства;
  • стабильность размеров при изменениях температуры;
  • немагнитность;
  • сниженное трение;
  • небольшой нагрев;
  • работоспособность в расширенном температурном диапазоне от -85 и до 900 градусов при соответствующем сепараторе;
  • сниженный шум;
  • малая инертность;
  • уменьшенная необходимость в смазке, а в некоторых условиях даже возможность работы без смазки;
  • допустимость к контакту с пищей;
  • чрезвычайная стойкость к наиболее агрессивным веществам;
  • малый вес;
  • возможность нормальной работы при оборотах до 12000 1/мин;
  • долговечность.

Твердость шариков или роликов из керамики превышает показатели стали, что повышает ресурс подшипников. Чрезвычайно высокая чистота поверхности колец, тел качения из керамики значительно уменьшает трение, тепловыделение. Керамика также обладает размерной стабильностью, малой теплопроводностью в пять раз ниже стали, электроизоляционными свойствами, обеспечивает снижение веса на сорок процентов.

Исключая химическую стойкость, немагнитность, эти преимущества относятся к гибридным подшипникам.

Главный недостаток керамических подшипников – меньшая номенклатура, не покрывающая все возможные позиции. Но производство керамических подшипников и их разнообразие быстро расширяются. Поэтому значимость этого недостатка со временем снижается.

Керамический подшипник также является более хрупким и менее прочным, чем металлический. Большей является и его цена. Снизить стоимость можно, применяя подшипники гибридного типа.

Особые свойства определяют применимость цельнокерамических подшипников:

  • ванны электролизные;
  • машины и приборы пищевых производств;
  • оборудование для медицины;
  • вакуумная техника;
  • разнообразные насосы;
  • химическое машиностроение;
  • различные турбины;
  • электромоторы и генераторы;
  • транспортные средства;
  • оборудование чистых комнат.
  • шарикоподшипники радиальные открытые и защищенные, радиально-упорные, сферические самоустанавливающиеся, упорные;
  • роликоподшипники;
  • шарики из керамики.

Подшипники скольжения: материалы и размеры

Керамические и гибридные подшипники скольжения всегда изготавливаются под заказ и, в основном, применяются в зонах, подверженных абразивному, коррозионному воздействию, высокой температуре при одновременном влиянии электрических и/или магнитных полей.

Подшипники скольжения могут быть изготовлены с размерами по диаметру от 2 до 400 мм. Внутренние и наружные гильзы и вкладыши могут сопрягаться с очень малым зазором порядка нескольких микрон. Возможно обеспечение рабочих поверхностей с индексом шероховатости Ra ≤ 0,8 микрон. 

Деталь может быть выполнена в виде металлокерамического изделия, в котором керамические втулки установлены методом горячей посадки с обжимом в корпус под подшипник, изготовленный из нержавеющей или другой специальной стали. Горячая посадка керамики в металл исключит любые опасения по чувствительности керамики к воздействию ударных нагрузок и ее стойкости к изломам.

Размеры по диаметру, от 2 до 400 мм
Конструкция под заказ, радиальный и/или осевой подшипник
Конструкция с применением или без применения канавки для смазки
Конструкция полностью керамическое изделие или керамические втулки установлены горячей посадкой с обжимом в корпус
Возможные зазоры 2-10 микрон, в зависимости от типоразмера
Возможные значения индекса шероховатости поверхности ≤ 0,8 микрон
Требуемая смазка Технологическая среда продукции или вода
Требуемая смазка Al2O3, ZrO2, SiC, Si,3N4

Этапы изготовления подшипников

Изготовление подшипников может включать в себя множество, несколько десятков операций, но состоит из нескольких этапов:

  • изготовление колец из трубы, обычно, токарной обработкой,
  • термообработка колец,
  • шлифовка,
  • изготовление тел качения из прутка,
  • термообработка,
  • шлифовка,
  • изготовление сепараторов фрезерованием, штамповкой или литьем из пластмассы,
  • замеры и отбраковка по геометрическим или другим показателям деталей подшипника,
  • сборка подшипника.
  • Потом возможна смазка, установка сальников, тестирование и т.д.

Иногда производство подшипников разделено территориально. Например, шарики изготавливаются на одном заводе, кольца на другом, сепараторы на третьем. А сборка производится на четвертом заводе.

Керамический подшипник скольжения

Широко распространенные металлокерамические втулки состоят из порошковой бронзы, стали либо железа с добавкой графита. Их прессуют при большом давлении, а затем спекают при довольно высокой температуре. Пористая структура впитывает и удерживает смазку. Заметно уменьшает коэффициент трения добавка графита.


Состав и характеристики материалов втулок бронзографитовых регламентируются ГОСТ 26719-85. Для подшипников скольжения небольших редукторов, пищевого, текстильного, бытового оборудования используется порошок антифрикционный ПА-БрО. В его составе кроме порошка меди, 9,5…10,5% олова и четверть процента углерода. При пористости после спекания 18…27% гарантируется твердость 350 НВ. С нормальной смазкой такой материал выдерживает нагрузку до пяти МПа и скорости скольжения 5 м/с. Для условий самосмазывания или ограничения количества смазки его допустимая нагрузка снижается до 1,5 Мпа, а скорость падает до полутора м/с.

Бесшумную работу с малым износом в электродвигателях, автомобилях, сельхозтехнике обеспечит порошковая композиция ПА-БрОГр2, содержащая медь, 9…11% олова, 1,5…2,5% графита. Такие втулки с пористостью порядка 15…25%, твердостью 250 HB хорошо работают в условиях масляной смазки при скоростях до двух м/с и давлении не выше шести МПа.

Вкладыши на основе ПА-БрОХН из меди, 4,5…5,5% олова, 9,5…10,5% хрома, 6,5…7,5% никеля имеют значительную твердость 900 HB при пористости 4…20%. Такой материал требует смазки, но выдерживает усилия порядка 7…10 МПа на скоростях до метра в секунду. Благодаря закалке и старению можно поднять прочность деталей. Коэффициент трения со смазкой до 0,1. Используются в механизмах кораблей, автомашинах, станках, приборах.

Возможность работы без смазки предоставляет композиция ПА-ДГр10 из меди с десятью процентами графита. Твердость таких втулок 200 HB, пористость 2…9%. Они часто применяются в насосах, приборах и работают на скоростях до 50 м/с.

Керамический подшипник скольжения железографитный регламентируется ГОСТ 26802-86. Примером может служить, используемая в сельхозтехнике, автомашинах, станках порошковая композиция ПА-ЖГр2, содержащая железо и 1,4…2% углерода. Втулки этого состава с пористостью в пределах 15…25%, твердостью 500 HB выдерживают 4…10 МПа на скоростях до 3 м/с, обеспечивая со смазкой трение 0,035…0,125.

Размеры металлокерамических втулок опор скольжения определяются ГОСТ ИСО 2795-2001.

Опоры скольжения металлокерамические обеспечивают:

  • работоспособность в большом диапазоне оборотов вала, нагрузок и температур;
  • сниженный шум;
  • уменьшение пускового и рабочего моментов вращения;
  • стойкость к коррозии;
  • долговечность и хорошие эксплуатационные характеристики.

С этим читают