Гост 7242-81 (ст сэв 3793-82) подшипники шариковые радиальные однорядные с защитными шайбами. технические условия (с изменением n 1)

Прессование бывает, как горячее, так и холодное. Проволока направляется на пресс с выемкой в основании (диаметром схожей с размерами шара). Одновременно по окантовке изделия образуется обод, в дальнейшем удаляющийся при работе на обдирном станке.

Дальше шары отправляются на термическую обработку, которая и помогает им получить требуемую твердость. В независимости от способа производства, шарики требуют шлифовки до желаемых параметров (с точностью в десять микрон от требуемой). Изделия иногда дополнительно покрывают слоем нержавейки или они могут быть полностью сделаны из нержавеющей проволоки.

Важно, чтобы форма каждого шара в подшипнике была идеально круглой. Без этого плавное скольжение невозможно, даже 1 микрон на любом из шаров способен помешать функциональности всего механизма

Каждый этап контролируется: и размеры, и характеристики. Дальше шары отправляются в упаковочный отдел, а оттуда – готовятся к продаже или ждут в сборочной части, чтобы стать элементом полноценного изделия.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия шариков требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль.

3.2. При приемочном контроле шарики проверяют на соответствие:

п.2.2 — 0,03% от партии (для шариков диаметром до 45 мм — не менее 5 шт. и не более 10 шт.);для шариков диаметром свыше 45 мм — не менее 2 шт. и не более 5 шт.;

пп.2.4 и 2.6 — 0,1% от партии, но не менее 5 шт. и не более 50 шт.;

п.2.7 — 0,03% от партии, но не менее 5 шт. и не более 50 шт.;табл.4 — 3 шт. от партии.

3.3. При несоответствии шариков хотя бы одному требованию настоящего стандарта проводят повторный контроль удвоенного количества шариков, взятых из той же партии, по тем же параметрам.Результаты повторного контроля распространяются на всю партию.

Н hh-H hhhH l~d

I в

f — наименьший шарик в партии шариков: 2- партия шариков; 3- наибольший шарик а партии шариков;

4 — партия шариков с наименьшим О*,*., которую следует отнести к группе шарика S:

5- партия шариков с наибольшим которую следует отнести к группе шарика S; а — раэиоразмериость диаметра шариков в партии V*.; Ь — непостоянство диаметра шарика с — средний диаметр шариков в партии Ow; d — шкала подгрупп шарика: е — шкала групп шарика:

(- отклонение партии шариков от группы шарика д* д — подгруппа шарика, к которой относится партия шариков. Л — группа шарика S: » — диапазон среднего диаметра партии шариков для группы шарика S.

Рисунок Б.2

Примеры типов дефектов и методы контроля

В.1 Дефекты

У шариков из мигрида кремния, предназначенных для применения в подшипниках, могут встречаться дефекты. перечисленные в В.1.1. Методы их конгроля/обнаружения переделены в В.1_2.

В.1.1 Виды дефектов

Существуют следующие виды дефектов:

— включения:

— пористость:

— раковин;

— царапины:

• бороздки:

— потертости;

— трещины;

• изменчивость цвета.

В. 1.2 Методы контроля

Существуют следующие методы контроля:

— при бепом свете видимого спектра (с применением увеличительных приборов или без них);

— флуоресцентная проникающая дефектоскопия (FPI) (с применением увеличительных приборов или без

них);

— угътразвухобой контроль.

Примечание-В настоящее время развиваются следующие методы:

а) резонансный контроль (резонансная ультразвуковая спектроскопия);

б) поверхностные волны Рэлея;

в) акустическая микроскопия.

Перечень технических отклонений

Г.1 Перечень технических отклонений приведен в таблице Г.1. Таблица Г.1_

Раздел 3 Термины и определения Дополнить:

«3.14 интервал группы шарика (interval of ball gauge): Разность между

Примечание-В настоящем стандарте введены дополнительные термины и соответствующие определения и обозначения, поскольку зги гер^ыны и обозначения используются в тексте стандарта.

467000,

468000,

469000

Ключевые слова: подшипник качения, керамический шарик, размер, степень точности, сортировка

Подписано в печать 16.03.2015. Формат 60x84V*

Уел. печ. л. 1.86. Тираж 31 экз. Зак. 539

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

123995 Москва. Гранатный пер., 4.

Сфера наименьших квадратов — идеальная сфера, среднеквадратическое отклонение точек действи

тельной поверхности шарика от которой минимально.

Перевод документа имеется в .

Сферы применения

Большая часть готовых шаров отправляется на сборку подшипников разного назначения, но нередко изделия нужны в качестве самостоятельного товара: в них нуждаются стержни обычных шариковых ручек, а еще – дезодоранты.

Шары из стали незаменимы, когда изготавливаются подшипники качения и линейной работы, в дробеструйной технологии, шаровых мельницах, производстве станков, для прочих направлений сельскохозяйственной, автомобильной, военной и прочих промышленностей.

Шарики из подшипников, для изготовления которых идет качественная хромистая сталь, применяются во всех машиностроительных разновидностях и в получении товаров народного потребления. Например, изделия из нержавейки – машиностроение, производство электроники, медицина (клапаны дозирующего оборудования), из молибденово-кремниевой стали – долота для бурения и турбобуры.

Элементы из стали с малым количеством углерода чаще задействуют, создавая боеприпасы с экологически безопасной дробью, пневматические 4.5-калиберные пули шарного типа. Полимеры и керамика – как элементы клапанов высокого давления, способных выдержать сложные условия работы, в разных автомобильных узлах.

отдельно приведена таблица размеров шариковых подшипников